CN101275171B - 一种环保型高炉炉渣处理工艺及其系统 - Google Patents
一种环保型高炉炉渣处理工艺及其系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101275171B CN101275171B CN2008100471930A CN200810047193A CN101275171B CN 101275171 B CN101275171 B CN 101275171B CN 2008100471930 A CN2008100471930 A CN 2008100471930A CN 200810047193 A CN200810047193 A CN 200810047193A CN 101275171 B CN101275171 B CN 101275171B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- water pipe
- slag
- granulation
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 236
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 48
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 47
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 65
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 62
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 230000000772 anti-erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高炉炉渣处理工艺及其系统。一种环保型高炉炉渣处理工艺，高炉产生的红渣被安装在红渣沟端部下面的粒化箱喷射冷却水快速冷却水淬，红渣被粒化，进入粒化槽下部的收集管道中；蒸汽冷凝之后的水滴落入冷凝水收集斗中；其特征在于：冷凝水收集斗中的水由第三水管收集入热水槽中与脱水转鼓滤过的水混合，热水槽中的水由第一水管、粒化回水泵泵入冷却塔进行冷却，经冷却塔冷却后的冷水分成二路，第一路由第二水管、冷凝泵将冷却后的冷水送入冷凝塔中的雾化喷嘴，第二路由第四水管、粒化泵送入粒化箱循环使用。本发明的有益效果是：系统组成较为简单、粒化效果好、环境保护效果好、能耗较低、明显节省投资和占地、整个系统的水量容易平衡。
Description
技术领域
本发明属于冶金炼铁设备领域，具体涉及一种高炉炉渣处理工艺及其系统。
背景技术
目前，国内的环保型高炉炉渣处理系统主要由红渣沟、粒化箱、粒化槽(池)、脱水转鼓、蒸汽冷凝回收系统(冷凝塔)、水泵、冷却塔、粒化冷凝循环水管等组成，红渣沟内盛熔渣，红渣沟的输出端位于粒化槽(池)的输入端上方，红渣沟的输出端与粒化槽的输入端之间设有粒化箱，粒化箱上设有喷水孔，当红渣沟的熔渣落入粒化槽时，粒化箱内的高压水经喷水孔喷出，将熔渣用高压水冲碎水淬成水渣，渣水混合物在粒化槽内进一步冷却，经管道进入脱水转鼓的分配器内，并被装有筛板的脱水器旋转提升过滤，当转鼓转到最高点时，水渣落入转鼓内的皮带运输机上，再转运到水渣堆场；转鼓下部滤过的水被收集到热水槽中，使之再次冷却；炉渣粒化过程中产生的蒸汽进入粒化槽上部的冷凝塔中，经冷却水冷凝后收集入缓冲罐；缓冲罐的冷凝水和热水槽中的水分别经冷凝回水泵、粒化回水泵泵入各自的冷却塔进行冷却，再分别由粒化泵、冷凝泵将冷却后的水送入粒化箱和冷凝塔循环使用。这种工艺比较复杂(如图1所示)，该工艺设粒化和冷凝2个循环回路，结构复杂，水平衡效果不好，粒化效果有待提高，能耗高，占地大，投资高。
现有的第二种高炉炉渣处理系统的工艺，如图2所示，主要由红渣沟、粒化箱、水渣沟、粒化槽(池)、脱水转鼓、蒸汽冷凝回收系统(冷凝塔)、水泵、冷却塔、粒化冷凝循环水管等组成，红渣被安装在红渣沟端部下面的粒化箱喷射冷却水快速冷却水淬，进入粒化槽下部的收集管道中；沿渣水管进入脱水转鼓的分配器，被装有筛板的脱水器旋转提升过滤，当脱水转鼓转到高点时，水渣落入脱水转鼓内的皮带运输机上，再转运到水渣堆场；脱水转鼓滤过的水被收集到热水槽中，泵入冷却塔进行冷却，送入冷凝塔中的雾化喷嘴，雾化喷嘴对粒化过程中产生的蒸汽进行冷凝；蒸汽冷凝之后的水滴由冷凝水收集斗经水管引到缓冲罐，缓冲罐的水经水管至粒化箱循环使用。不足之处在于：该工艺水平衡效果不好，粒化效果有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种容易达到水平衡、粒化效果好的环保型高炉炉渣处理工艺及其系统。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种环保型高炉炉渣处理工艺，高炉产生的红渣被安装在红渣沟端部下面的粒化箱喷射冷却水快速冷却水淬，红渣被粒化，进入粒化槽下部的收集管道中；然后收集管道中的渣水混合物进入渣水管并沿渣水管进入脱水转鼓的分配器，脱水转鼓下部的水使渣水混合物继续冷却，并被装有筛板的脱水器旋转提升过滤，当脱水转鼓转到高点时，水渣落入脱水转鼓内的皮带运输机上转运到水渣堆场；脱水转鼓滤过的水被收集到热水槽中；粒化过程中产生的蒸汽进入粒化槽上方的冷凝塔中，冷凝塔的雾化喷嘴的出水对粒化过程中产生的蒸汽进行冷凝，蒸汽冷凝之后的水滴落入冷凝水收集斗中；其特征在于：冷凝水收集斗中的水由第三水管收集入热水槽中与脱水转鼓滤过的水混合，热水槽中的水由第一水管、粒化回水泵泵入冷却塔进行冷却，经冷却塔冷却后的冷水分成二路，第一路由第二水管、冷凝泵将冷却后的冷水送入冷凝塔中的雾化喷嘴，第二路由第四水管、粒化泵送入粒化箱循环使用。
一种实现上述工艺的环保型高炉炉渣处理系统，它包括红渣沟、粒化箱、粒化槽、渣水管、脱水转鼓、热水槽、第一水管、粒化回水泵、冷却塔、第二水管、冷凝泵、皮带运输机、第四水管、粒化泵、冷凝塔、第三水管，红渣沟的输出端部下面设有粒化箱，粒化箱上设有喷水孔，粒化槽的上方设有冷凝塔；渣水管的一端与粒化槽下部的收集管道相连通，渣水管的另一端与脱水转鼓的分配器相连通；脱水转鼓内设有皮带运输机，热水槽位于脱水转鼓下方；冷凝塔内设有雾化喷嘴、冷凝水收集斗，冷凝水收集斗位于雾化喷嘴的下方；其特征在于：第三水管的一端与冷凝塔的冷凝水收集斗相连通，第三水管的另一端与热水槽相连通；第一水管的一端与热水槽相连通，第一水管的另一端与冷却塔的输入端相连通，第一水管上设有粒化回水泵；冷却塔上设有二个输出接口，第二水管的一端与冷却塔的第一个输出接口相连通，第二水管的另一端与冷凝塔的喷水管相通，喷水管上设有雾化喷嘴，第二水管上设有冷凝泵；第四水管的一端与冷却塔的第二个输出接口相连通，第四水管的另一端与粒化箱相连通。
与现有技术相比较，本发明高炉炉渣处理工艺(系统)的主要优点：
1)本发明工艺流程中冷凝塔收集的水进入热水槽与脱水转鼓滤过的水混合(合并)，水平衡更容易达到，有利于整个系统的顺利运行。
2)本发明将冷水通过两组管道分别进行冷凝和粒化，粒化水温更低，粒化效果好。
3)本发明的工艺少一缓冲罐，系统更简单，能耗降低。
本发明采用封闭的冷凝塔对粒化产生的蒸汽进行喷水冷却，本工艺基本无蒸汽和其他有害气体排入大气中；冲渣水循环使用，生产过程无污水排出，有利于环境保护，环境保护效果好。
本发明的有益效果是：系统组成简单、容易达到水平衡(整个系统的水量容易平衡)、粒化效果好、环境保护效果好、能耗低、明显节省投资和占地。
附图说明
图1是现有的第一种高炉炉渣处理系统的工艺流程图；
图2是现有的第二种高炉炉渣处理系统的工艺流程图；
图3是本发明的工艺流程图；
图中：1-红渣沟，2-粒化箱，3-冲渣沟，4-粒化槽，5-脱水转鼓，6-热水槽，7-第一水管，8-粒化回水泵，9-冷却塔，10-第二水管，11-冷凝泵，12-皮带运输机，13-第四水管，14-粒化泵，15-冷凝塔，16-第三水管，17-渣水管。
具体实施方式
如图3所示，一种环保型高炉炉渣处理工艺，高炉产生的红渣被安装在红渣沟端部下面的粒化箱喷射冷却水快速冷却水淬，红渣被粒化，被粒化箱喷射冷却水快速冷却水淬后的渣和水先经过冲渣沟，尔后冲入粒化槽内的档渣板上进一步破碎后，再进入粒化槽下部的收集管道中；然后收集管道中的渣水混合物进入渣水管并沿渣水管进入脱水转鼓的分配器，脱水转鼓下部的水使渣水混合物继续冷却，并被装有筛板的脱水器旋转提升过滤，当脱水转鼓转到高点时，水渣落入脱水转鼓内的皮带运输机上转运到水渣堆场(即堆渣场)，然后由汽车或火车运走；脱水转鼓滤过的水被收集到热水槽中；粒化过程中产生的蒸汽进入粒化槽上方的冷凝塔中(冷凝塔内设有雾化喷嘴、冷凝水收集斗)，冷凝塔的雾化喷嘴的出水对粒化过程中产生的蒸汽进行冷凝，蒸汽冷凝之后的水滴落入冷凝水收集斗(或称接水盘)中；冷凝水收集斗中的水由第三水管收集入热水槽中与脱水转鼓滤过的水混合(合并)，热水槽中的水由第一水管、粒化回水泵泵入冷却塔进行冷却，经冷却塔冷却后的冷水分成二路，第一路由第二水管、冷凝泵将冷却后的冷水送入冷凝塔中的雾化喷嘴，第二路由第四水管、粒化泵送入粒化箱循环使用。
如图3所示，一种实现上述工艺的环保型高炉炉渣处理系统，它包括红渣沟1、粒化箱2、粒化槽4、渣水管17、脱水转鼓5、热水槽6、第一水管7、粒化回水泵8、冷却塔9、第二水管10、冷凝泵11、皮带运输机12、第四水管13、粒化泵14、冷凝塔15、第三水管16，红渣沟1的输出端部下面设有粒化箱2，粒化箱上设有喷水孔，粒化槽4的上方设有冷凝塔15；红渣沟1的输出端位于冲渣沟3的输入端部上方，冲渣沟3的输出端部位于冷凝塔15下方并位于粒化槽4的上方；粒化槽4内设有档渣板；渣水管17的一端与粒化槽下部的收集管道相连通，渣水管17的另一端与脱水转鼓5的分配器相连通；脱水转鼓5内设有皮带运输机12，热水槽6位于脱水转鼓5下方；冷凝塔内设有雾化喷嘴、冷凝水收集斗，冷凝水收集斗位于雾化喷嘴的下方；第三水管16的一端与冷凝塔15的冷凝水收集斗相连通，第三水管16的另一端与热水槽6相连通；第一水管7的一端与热水槽6相连通，第一水管7的另一端与冷却塔9的输入端相连通，第一水管7上设有粒化回水泵8；冷却塔9上设有二个输出接口，第二水管10的一端与冷却塔9的第一个输出接口相连通，第二水管10的另一端与冷凝塔15的喷水管相通，喷水管上设有雾化喷嘴，第二水管10上设有冷凝泵11；第四水管13的一端与冷却塔9的第二个输出接口相连通，第四水管13的另一端与粒化箱2相连通。本发明的粒化槽、冷凝塔、脱水转鼓等均可采用现有公知技术，如中国专利200520097644.3，如中国专利申请号200610166512.0。
热水槽的底部装有2台循环水泵，循环水泵与再循环水管相连，循环水管的输出端位于粒化槽内。热水槽中的粉渣由循环泵抽出送入粒化槽经转鼓再过滤，防止水渣粉粒在冷却塔中沉积。
主要工艺设备：
1)冲渣沟：
采用钢结构沟槽及支架。沟槽上方设置封闭罩，防止蒸汽外溢。冲渣沟长约7m，内设耐冲刷磨损的炭化硅衬板。
2)粒化箱：
粒化箱由布满多孔变径喷头的孔板、壳体、管道连接件组成。孔板上开孔的范围，孔眼的大小、角度及孔的分布依渣流轨迹和渣流截面的不同而呈现非均匀状态。
3)粒化槽：
位于冷凝塔下方，直径约为6m的圆筒。内设冲击板、格栅及水渣管道。渣水混合物在此进一步破碎并经管道流入转鼓分配器内。
4)冷凝塔：
位于粒化槽上方，直径约为6m的圆筒，总高度约为30m。包括冷凝水收集斗、2组喷水管及顶部放散阀。
5)分配器：
分配器为一段变断面的矩形管。管的下方开有断面不等的孔。为了保持开孔断面的形状，嵌有陶瓷耐磨衬板。渣水流通过这些下部开孔，将渣水混合物较均匀地分布在整个脱水转鼓内，从而达到较好的脱水效果，同时也可使筛网磨损均匀，作用率高。
6)脱水转鼓：
脱水转鼓由金属构架、双层过滤网筒体和鼓内周壁的带滤网的叶片斗组成。
7)皮带运输机：
皮带机穿过转鼓。经转鼓脱水后的渣砂，落入皮带机，然后再经多条皮带机转运到堆渣场，由火车或汽车运输到用户。
8)热水槽：
热水槽设在脱水转鼓的下方，收集从脱水转鼓中滤出的热水。热水槽由混凝土做成，分为3格，前2格用钢板隔开，容积约为100m3，底部装有2台循环水泵，循环水泵将热水槽的水再次泵入粒化槽经转鼓再次过滤，以保证流回冷却塔的水的质量。最后1格容积约为100m3，底部设粒化回水泵。
Claims (2)
1. 一种环保型高炉炉渣处理工艺，高炉产生的红渣被安装在红渣沟端部下面的粒化箱喷射冷却水快速冷却水淬，红渣被粒化，进入粒化槽下部的收集管道中；然后收集管道中的渣水混合物进入渣水管并沿渣水管进入脱水转鼓的分配器，脱水转鼓下部的水使渣水混合物继续冷却，并被装有筛板的脱水器旋转提升过滤，当脱水转鼓转到高点时，水渣落入脱水转鼓内的皮带运输机上转运到水渣堆场；脱水转鼓滤过的水被收集到热水槽中；粒化过程中产生的蒸汽进入粒化槽上方的冷凝塔中，冷凝塔的雾化喷嘴的出水对粒化过程中产生的蒸汽进行冷凝，蒸汽冷凝之后的水滴落入冷凝水收集斗中；其特征在于：冷凝水收集斗中的水由第三水管收集入热水槽中与脱水转鼓滤过的水混合，热水槽中的水由第一水管、粒化回水泵泵入冷却塔进行冷却，经冷却塔冷却后的冷水分成二路，第一路由第二水管、冷凝泵将冷却后的冷水送入冷凝塔中的雾化喷嘴，第二路由第四水管、粒化泵送入粒化箱循环使用。
2. 一种实现权利要求1所述工艺的环保型高炉炉渣处理系统，它包括红渣沟(1)、粒化箱(2)、粒化槽(4)、渣水管(17)、脱水转鼓(5)、热水槽(6)、第一水管(7)、粒化回水泵(8)、冷却塔(9)、第二水管(10)、冷凝泵(11)、皮带运输机(12)、第四水管(13)、粒化泵(14)、冷凝塔(15)、第三水管(16)，红渣沟(1)的输出端部下面设有粒化箱(2)，粒化箱上设有喷水孔，粒化槽(4)的上方设有冷凝塔(15)；渣水管(17)的一端与粒化槽下部的收集管道相连通，渣水管(17)的另一端与脱水转鼓(5)的分配器相连通；脱水转鼓(5)内设有皮带运输机(12)，热水槽(6)位于脱水转鼓(5)下方；冷凝塔内设有雾化喷嘴、冷凝水收集斗，冷凝水收集斗位于雾化喷嘴的下方；其特征在于：第三水管(16)的一端与冷凝塔(15)的冷凝水收集斗相连通，第三水管(16)的另一端与热水槽(6)相连通；第一水管(7)的一端与热水槽(6)相连通，第一水管(7)的另一端与冷却塔(9)的输入端相连通，第一水管(7)上设有粒化回水泵(8)；冷却塔(9)上设有二个输出接口，第二水管(10)的一端与冷却塔(9)的第一个输出接口相连通，第二水管(10)的另一端与冷凝塔(15)的喷水管相通，喷水管上设有雾化喷嘴，第二水管(10)上设有冷凝泵(11)；第四水管(13)的一端与冷却塔(9)的第二个输出接口相连通，第四水管(13)的另一端与粒化箱(2)相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100471930A CN101275171B (zh) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 一种环保型高炉炉渣处理工艺及其系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100471930A CN101275171B (zh) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 一种环保型高炉炉渣处理工艺及其系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101275171A CN101275171A (zh) | 2008-10-01 |
| CN101275171B true CN101275171B (zh) | 2011-05-04 |
Family
ID=39995029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100471930A Expired - Fee Related CN101275171B (zh) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 一种环保型高炉炉渣处理工艺及其系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101275171B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102200267A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-09-28 | 刘柏谦 | 一种高温物料物理热回收工艺 |
| CN102876821B (zh) * | 2012-09-03 | 2014-03-12 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高炉炉渣水处理供水方法及其系统 |
| CN103555869A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-05 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种高炉水渣过滤器 |
| CN103801549B (zh) * | 2014-01-26 | 2015-11-18 | 湖北兴发化工集团股份有限公司 | 一种水淬黄磷炉渣的方法及设备 |
| CN103862056B (zh) * | 2014-03-31 | 2015-08-12 | 唐山市嘉恒实业有限公司 | 一种铁合金熔液粒化方法 |
| CN103937918B (zh) * | 2014-05-07 | 2016-05-11 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种高炉冲渣水预热锅炉水的系统和方法 |
| CN109897921A (zh) * | 2017-12-11 | 2019-06-18 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 英巴冲渣水零排放处理系统 |
| CN108194931A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-06-22 | 航天慧能（江苏）环境工程有限公司 | 工业废物等离子处理系统 |
| CN109085091A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-25 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种用于高温黏度测试出料的玻璃收集装置 |
| CN112375858A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-19 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种环保型高炉渣处理蒸汽回收系统及方法 |
| CN112375859A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-19 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高炉淬渣蒸汽消白系统及方法 |
| CN112981016A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-18 | 常州机电职业技术学院 | 一种冶炼废渣的冷却系统及其冷却方法 |
-
2008
- 2008-03-31 CN CN2008100471930A patent/CN101275171B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101275171A (zh) | 2008-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101275171B (zh) | 一种环保型高炉炉渣处理工艺及其系统 | |
| CN100445399C (zh) | 一种环保型高炉炉渣处理工艺及其系统 | |
| CN200996021Y (zh) | 一种环保型高炉炉渣处理系统 | |
| CN101649364B (zh) | 一种高炉炉渣处理装置 | |
| CN100563782C (zh) | 生石灰消化器的除尘方法和装置 | |
| CN101265039B (zh) | 一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法 | |
| CN106045339B (zh) | 生石灰消化、混料和除尘工艺及装置 | |
| CN207596925U (zh) | 一种矿热炉铁合金底滤法渣处理装置 | |
| CN102766706A (zh) | 一种高炉渣余热煤气化系统 | |
| CN101423876A (zh) | 高炉渣处理及渣热能利用方法及实施装置 | |
| CN108005711A (zh) | 一种井下巷道喷雾降尘装置 | |
| CN201214664Y (zh) | 环保型高炉炉渣处理系统 | |
| CN102517411A (zh) | 一种利用高炉渣冲渣水余热供暖的系统及方法 | |
| CN109161618A (zh) | 一种高炉炉渣处理系统及处理工艺 | |
| CN104109759B (zh) | 高钛渣湿法处理系统及处理方法 | |
| CN105154604B (zh) | 提高炼铁工序能效的方法及装置 | |
| CN206692568U (zh) | 膨化渣陶粒生产系统 | |
| CN206109221U (zh) | 生石灰消化和混料装置 | |
| CN201193229Y (zh) | 一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备 | |
| CN1177063C (zh) | 一种高炉炉渣处理系统 | |
| CN2846424Y (zh) | 环保型轮法渣处理装置 | |
| CN201198478Y (zh) | 粒化设备 | |
| CN202830050U (zh) | 炉渣处理系统 | |
| CN211585860U (zh) | 一种高炉水渣环保消白系统 | |
| CN211585861U (zh) | 一种高炉水渣环保消白装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110504 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |