CN209322731U - 一种节能环保岩棉四辊中心喷胶离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于岩棉生产技术领域，提出了一种节能环保岩棉四辊中心喷胶离心机，包括本体，本体背部设置有压缩空气进口、粘结剂进口和分胶罐，还包括设置在机架上的四组离心辊，离心辊外侧设置有胶环，胶环内部通过隔板分为胶环上层和胶环下层，胶环下层通过软管与分胶罐连接，胶环上层通过软管与压缩空气进口连接，胶环上设置有若干个胶嘴，胶嘴为管状，且包括胶嘴内管和胶嘴外管，胶嘴内管与胶环下层连接，胶嘴外管与胶环上层连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中岩棉生产用离心机喷较量小，喷胶不均匀的问题。

Description

一种节能环保岩棉四辊中心喷胶离心机

技术领域

本实用新型属于岩棉生产技术领域，涉及一种节能环保岩棉四辊中心喷胶离心机。

背景技术

岩棉制品是以天然岩石为主要原料，在熔制炉高温熔化，经过可调流槽后形成稳定的流股，流到四辊离心机的1#辊上，在四辊离心机的离心力作用下，流股逐渐被甩制成纤维，同时喷胶和防尘油，并在高压吹离风的作用下，将纤维送入集棉机进行集棉，以便加工成所需规格的最终产品。岩棉制品以其优良的绝热性能、防火性能和隔音吸声性能，在建筑、石油、化工、电力、冶金、交通运输、农业等行业得到广泛的应用。目前，四辊离心机在成纤时喷胶量跟不上，造成产能不足，若增大喷胶量会造成喷胶不均匀，易出现干棉、湿棉、花棉等问题，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种节能环保岩棉四辊中心喷胶离心机，解决了现有技术中岩棉生产用离心机喷较量小，喷胶不均匀的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

包括本体，所述本体背部设置有压缩空气进口、粘结剂进口和分胶罐，还包括设置在机架上的四组离心辊，离心辊外侧设置有胶环，所述胶环内部通过隔板分为胶环上层和胶环下层，所述胶环下层通过软管与所述分胶罐连接，所述胶环上层通过软管与压缩空气进口连接，所述胶环上设置有若干个胶嘴，所述胶嘴为管状，且包括胶嘴内管和胶嘴外管，所述胶嘴内管与所述胶环下层连接，所述胶嘴外管与所述胶环上层连接，

每组所述离心辊中心处设置有中心胶管，所述中心胶管一端依次通过旋转喷头和软管与粘结剂进口连接，另一端与甩胶盖连接，所述甩胶盖包括平面部和导向部，所述导向部与所述平面部的周向连接，且夹角大于90°小于180°，所述平面部为圆柱形，且中心处设置有尖锥，所述尖锥的中心线与所述中心胶管的中心线重合，且与所述尖锥之间有间隙。

进一步，所述平面部沿周向均匀设置有若干个螺母，所述螺母包括V型部，每个所述V型部均朝向平面部的中心。

进一步，所述螺母为三个，且沿所述平面部周向均匀分布。

进一步，所述甩胶盖为一体加工制作而成。

进一步，所述离心辊外侧设置有风环，所述本体背部设置有吹离风进口，所述风环通过风道与所述吹离风进口连接。

进一步，所述本体背部设置有冷却水进口，每个所述离心辊内均设置有冷却水管，所述冷却水管通过软管与所述冷却水进口连接。

进一步，还包括设置在机架上的辊电机，所述辊电机通过皮带带动离心辊转动。

进一步，所述机架下侧设置有底盘，所述底盘上设置有行走电机，所述底盘下侧设置有行走轮，所述行走电机通过传动链轮与行走轮连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型在离心辊外侧设置胶环，通过胶环上设置的若干个胶嘴沿离心辊周向进行喷胶，同时在离心辊中心处设置中心胶管，并通过甩胶盖进行中心喷胶，将周向喷胶和中心喷胶相结合，不仅使喷胶更均匀，而且提高了喷胶效率。

分胶罐中的胶通过软管进入胶环下层，并进入胶嘴内管，压缩空气通过软管进入胶环上层，并进入胶嘴外管，胶嘴外管的压缩空气可以对胶嘴内管的胶进行雾化，使喷胶更均匀。

同时，还有一部分胶依次通过粘结剂进口、软管、旋转喷头进入中心胶管，中心胶管的中心与甩胶盖上的尖锥相接，且中心胶管与尖锥之间有间隙，在离心辊的离心力作用下，胶从间隙甩出，实现中心喷胶；尖锥的设置，使胶喷出时实现均匀分布。

2、甩胶盖通过螺杆和螺母固定在中心胶管外壁上，螺母包括V型部，且V型部朝向平面部的中心，避免在螺母顶部存胶。

3、本实用新型中螺母为三个，且沿平面部周向均匀分布，可以对甩胶盖起到很好的固定作用，避免在离心力的作用下甩胶盖与中心胶管脱离。

4、本实用新型中在离心辊外侧设置风环，吹离风通过风环均匀分布在离心辊周向，可以将成型的纤维吹离离心辊，不影响后续的成纤。

5、落在离心辊上的流股具有很高的温度，在离心辊内设置冷却水，对离心辊进行冷却，保证离心辊正常工作。

6、辊电机和离心辊通过皮带连接，皮带传动能缓和工作过程中的冲击和振动、保证离心辊运行平稳，进而能够保证流股成纤质量，同时皮带传输结构简单、易维护、成本低。

7、将机架设置在底盘上，通过行走电机带动底盘下侧的行走轮，使本实用新型四辊离心机前后移动，方便调整流股与本实用新型四辊离心机的位置关系，从而更好的完成拉纤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为图1中A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型中胶环内部结构示意图；

图5为本实用新型中甩胶盖结构示意图；

图6为本实用新型中甩胶盖侧面剖视图；

图中：1-行走轮，2-底盘，3-机架，4-中心胶管，5-离心辊，6-胶嘴，61-胶嘴外管，62-胶嘴内管，7-甩胶盖，71-平面部，72-导向部，73-螺母，74-尖锥，8-风环，9-胶环，91-胶环下层，93-隔板，95-胶环上层，10-辊电机，11-行走电机，12-吹离风进口，16-冷却水进口，17-压缩空气进口，18-粘结剂进口，36-冷却水管，37-分胶罐，38-传动链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不表示唯一的实施方式。

如图1-图6所示，包括本体，本体背部设置有压缩空气进口17、粘结剂进口18和分胶罐37，还包括设置在机架3上的四组离心辊5，离心辊5外侧设置有胶环9，胶环9内部通过隔板93分为胶环上层95和胶环下层91，胶环下层91通过软管与分胶罐37连接，胶环上层95通过软管与压缩空气进口17连接，

胶环9上设置有若干个胶嘴6，胶嘴6为管状，且包括胶嘴内管62和胶嘴外管61，胶嘴内管62与胶环下层91连接，胶嘴外管61与胶环上层95连接，

每组离心辊5中心处设置有中心胶管4，中心胶管4一端依次通过旋转喷头和软管与粘结剂进口18连接，另一端与甩胶盖7连接，甩胶盖7包括平面部71和导向部72，导向部72与平面部71的周向连接，且夹角大于90°小于180°，平面部71为圆柱形，且中心处设置有尖锥74，尖锥74的中心线与中心胶管4的中心线重合，且与尖锥74之间有间隙。

本实用新型在离心辊5外侧设置胶环9，通过胶环9上设置的若干个胶嘴6沿离心辊5周向进行喷胶，同时在离心辊5中心处设置中心胶管4，并通过甩胶盖7进行中心喷胶，将周向喷胶和中心喷胶相结合，不仅使喷胶更均匀，而且提高了喷胶效率。

分胶罐37中的胶通过软管进入胶环下层91，并进入胶嘴内管62，压缩空气通过软管进入胶环上层95，并进入胶嘴外管61，胶嘴外管61的压缩空气可以对胶嘴内管62的胶进行雾化，使喷胶更均匀。

同时，还有一部分胶依次通过粘结剂进口18、软管、旋转喷头进入中心胶管4，中心胶管4的中心与甩胶盖7上的尖锥74相接，且中心胶管4与尖锥74之间有间隙，在离心辊5的离心力作用下，胶从间隙甩出，实现中心喷胶；尖锥74的设置，使胶喷出时实现均匀分布。

进一步，平面部71沿周向均匀设置有若干个螺母73，螺母73包括V型部，每个V型部均朝向平面部71的中心。

甩胶盖7通过螺杆和螺母73固定在中心胶管4外壁上，螺母73包括V型部，且V型部朝向平面部71的中心，避免在螺母73顶部存胶。

进一步，螺母73为三个，且沿平面部71周向均匀分布。

本实用新型中螺母73为三个，且沿平面部71周向均匀分布，可以对甩胶盖7起到很好的固定作用，避免在离心力的作用下甩胶盖7与中心胶管4脱离。

进一步，甩胶盖7为一体加工制作而成。

进一步，离心辊5外侧设置有风环8，本体背部设置有吹离风进口12，风环8通过风道与吹离风进口12连接。

本实用新型中在离心辊5外侧设置风环8，吹离风通过风环8均匀分布在离心辊5周向，可以将成型的纤维吹离离心辊5，不影响后续的成纤。

进一步，本体背部设置有冷却水进口16，每个离心辊5内均设置有冷却水管36，冷却水管36通过软管与冷却水进口16连接。

落在离心辊5上的流股具有很高的温度，在离心辊5内设置冷却水，对离心辊5进行冷却，保证离心辊5正常工作。

进一步，还包括设置在机架上的辊电机10，辊电机10通过皮带带动离心辊5转动。

辊电机10和离心辊5通过皮带连接，皮带传动能缓和工作过程中的冲击和振动、保证离心辊5运行平稳，进而能够保证流股成纤质量，同时皮带传输结构简单、易维护、成本低。

进一步，机架3下侧设置有底盘2，底盘2上设置有行走电机11，底盘2下侧设置有行走轮1，行走电机11通过传动链轮38与行走轮1连接。

将机架3设置在底盘2上，通过行走电机11带动底盘2下侧的行走轮1，使本实用新型四辊离心机前后移动，方便调整流股与本实用新型四辊离心机的位置关系，从而更好的完成拉纤。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保岩棉四辊中心喷胶离心机，包括本体，所述本体背部设置有压缩空气进口(17)、粘结剂进口(18)和分胶罐(37)，还包括设置在机架(3)上的四组离心辊(5)，离心辊(5)外侧设置有胶环(9)，其特征在于：所述胶环(9)内部通过隔板(93)分为胶环上层(95)和胶环下层(91)，所述胶环下层(91)通过软管与所述分胶罐(37)连接，所述胶环上层(95)通过软管与压缩空气进口(17)连接，

所述胶环(9)上设置有若干个胶嘴(6)，所述胶嘴(6)为管状，且包括胶嘴内管(62)和胶嘴外管(61)，所述胶嘴内管(62)与所述胶环下层(91)连接，所述胶嘴外管(61)与所述胶环上层(95)连接，

每组所述离心辊(5)中心处设置有中心胶管(4)，所述中心胶管(4)一端依次通过旋转喷头和软管与粘结剂进口(18)连接，另一端与甩胶盖(7)连接，所述甩胶盖(7)包括平面部(71)和导向部(72)，所述导向部(72)与所述平面部(71)的周向连接，且夹角大于90°小于180°，所述平面部(71)为圆柱形，且中心处设置有尖锥(74)，所述尖锥(74)的中心线与所述中心胶管(4)的中心线重合，且与所述尖锥(74)之间有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保岩棉四辊中心喷胶离心机，其特征在于：所述平面部(71)沿周向均匀设置有若干个螺母(73)，所述螺母(73)包括V型部，每个所述V型部均朝向平面部(71)的中心。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保岩棉四辊中心喷胶离心机，其特征在于：所述螺母(73)为三个，且沿所述平面部(71)周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保岩棉四辊中心喷胶离心机，其特征在于：所述甩胶盖(7)为一体加工制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保岩棉四辊中心喷胶离心机，其特征在于：所述离心辊(5)外侧设置有风环(8)，所述本体背部设置有吹离风进口(12)，所述风环(8)通过风道与所述吹离风进口(12)连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保岩棉四辊中心喷胶离心机，其特征在于：所述本体背部设置有冷却水进口(16)，每个所述离心辊(5)内均设置有冷却水管(36)，所述冷却水管(36)通过软管与所述冷却水进口(16)连接。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保岩棉四辊中心喷胶离心机，其特征在于：还包括设置在机架上的辊电机(10)，所述辊电机(10)通过皮带带动离心辊(5)转动。

8.根据权利要求6所述的一种节能环保岩棉四辊中心喷胶离心机，其特征在于：所述机架(3)下侧设置有底盘(2)，所述底盘(2)上设置有行走电机(11)，所述底盘(2)下侧设置有行走轮(1)，所述行走电机(11)通过传动链轮(38)与行走轮(1)连接。