CN208553525U - 一种自动上料无尘喷浆机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料无尘喷浆机组，包括喷浆机，还包括与所述喷浆机适配的自动上料机；所述喷浆机上罩设有集尘罩，所述集尘罩的下端的一侧设置有除尘装置，所述集尘罩由左至右依次包括粉尘收集管，雾化除尘室，负压导流管，百叶式脱水器，水尘分离仓，排气管。通过设置自动上料机，以实现为喷浆机自动上料，提高施工效率；同时为了除去喷浆机工作时产生的粉尘，通过除尘装置的“文丘里效应”除去粉尘，以实现环保施工。

Description

一种自动上料无尘喷浆机组

技术领域

本实用新型涉及建筑环保设备技术领域，尤其涉及一种自动上料无尘喷浆机组。

背景技术

湿式混凝土喷射机是适用于水利、隧道、堤坝、加固公路；国防、煤炭、土木、建筑等工程中的一种施工设备，它利用压缩空气或者其他动力，将按一定比例拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高的速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成一种混凝土。近年来，湿式混凝土喷射技术，以其生产效率好、回弹率低、粉尘污染轻、工程质量好，在喵喷支护施工中日益显示出旺盛的生命力。

其中，转子式湿喷机采用立式直通料孔结构，工作时料斗中的湿拌合料落入转子料孔，经旋转180°后料孔与压缩空气进气口相通，湿拌合料以悬浮状态被压至出料管，在喷嘴混合室与液体速凝剂充分混合后从喷嘴高速喷出。但是，转子式湿喷机在使用时，摩擦橡胶板、上下余气口以及上料口会产生大量粉尘，对操作人员的身体造成损害，且污染大气。同时，还需要解放人力，以实现自动上料。

为了除去粉尘，中国专利公告号为CN206184185U公开了“一种除去转子式喷浆机产生的粉尘的湿式除尘装置”，包括用于罩住转子式喷浆机的集尘罩，集尘罩的后板的底端与引射式湿式除尘器相通，引射式湿式除尘器由左至右依次包括进气筒、压缩空气入口、喷水器入口、百叶式脱水器、脱水管、出气管。使用时，在压缩空气入口通过压缩空气，压缩空气在引射式湿式除尘器内由左至右流动，以形成负压，从而将集尘罩内搜集的含尘空气吸入到喷水器中，使得含尘空气与喷水器喷出的水雾混合，混合后进入百叶式脱水器中，在百叶式脱水器的作用下采用惯性脱水结构将含有粉尘的水和洁净空气分离，含有粉尘的污水从脱水管中排出，通入的压缩空气从出气管中排出。

但是，上述装置的除尘器在进气筒与压缩空气入口之间的管径突变，使得负压的形成效果不理想，且喷水器入口与百叶式脱水器之间的管径不变，无法形成射流效果，从而降低上述除尘装置的除尘效果，而且，无法满足自动上料的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料无尘喷浆机组，用以解决现有技术中的转子式湿喷机中的除尘装置的除尘效果不理想且无法自动上料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种自动上料无尘喷浆机组所采用的技术方案是：

一种自动上料无尘喷浆机组，包括喷浆机，还包括与所述喷浆机适配的自动上料机；所述喷浆机上罩设有集尘罩，所述集尘罩的下端的一侧设置有除尘装置，所述集尘罩由左至右依次包括

粉尘收集管，所述粉尘收集管呈右端大、左端小的圆台状；

雾化除尘室，所述雾化除尘室的底部由左至右依次设置有高压进气管、进水管，所述进水管的末端设置有雾化喷头；

负压导流管，所述负压导流管的管径由左至右先逐渐减小、再逐渐增大；

百叶式脱水器；

水尘分离仓，所述水尘分离仓沿径向向外延伸，且凸出于百叶式脱水器、排气管的外周面，使得水尘分离仓的内壁面下凹形成导水槽，所述导水槽的底部设置有排污口；

排气管，所述排气管呈内、外管道形成的圆环状结构，且内管道的左端不突出于所述导水槽的左端。

所述自动上料机包括

输送绞龙筒，所述输送绞龙筒由左至右、逐渐向下倾斜设置，所述输送绞龙筒内设置有绞龙轴，所述绞龙轴的外周面上设置有绞龙叶片；

输料电机，所述输料电机设置在所述输送绞龙筒的左端；

物料进口，所述物料进口设置在所述输送绞龙筒的右端；

物料出口，所述物料出口设置在所述输送绞龙筒的外周面上，且所述物料出口在输送绞龙筒上的位置与喷浆机的进料口适配。

所述自动上料机还包括支架，所述支架与所述输送绞龙筒形成三角形结构，所述支架的下端设置有滚动轮。

所述排气管的外管道的左端与所述水尘分离仓的右端为一体成型结构，且所述排气管的外管道的右端设置有内翻沿，所述排气管的内管道的右端设置有与所述内翻沿适配的法兰。

所述高压进气管的顶端位于雾化除尘室内，且所述高压进气管的顶端设置有高压风负压引流器，所述高压风负压引流器的外周面上设置有至少两个气体喷头；所述进水管位于雾化除尘室内的部分呈90°弯管，弯管的右端设置有雾化喷头，所述雾化喷头的轴向投影位于所述高压风负压引流器的轴向投影内。

所述进水管的管径小于所述高压进气管的管径。

所述粉尘收集管的右端管径与所述雾化除尘室的管径、所述雾化除尘室的管径与所述负压导流管的左端管径、所述负压导流管的左端管径与所述负压导流管的右端管径、所述负压导流管的右端管径与所述百叶式脱水器的管径、所述百叶式脱水器的管径与所述排气管的管径均相等。

所述粉尘收集管的左端与所述集尘罩、所述雾化除尘室与所述负压导流管、所述负压导流管与所述百叶式脱水器均是通过法兰连接；所述粉尘收集管的右端与所述雾化除尘室的左端焊接连接。

采用本实用新型产生的有益技术效果是：由于雾化除尘室的一端与负压导流管相连，另一端通过粉尘收集管与集尘罩相连，利用两次“文丘里效应”，通过高压进气管向雾化除尘室内输送高压气体后，能够在粉尘收集管内靠近集尘罩的一端、负压导流管内靠近雾化除尘室的一端产生负压，对喷浆机产生的粉尘产生较大吸引力，使得粉尘通过粉尘收集管被吸入雾化除尘室，通过雾化除尘室内喷淋头的设置，使得进入雾化除尘室内的粉尘快速雾化沉降，再通过负压导流管的负压吸引，从雾化除尘室内排出，进入百叶式脱水器，将含有粉尘的水和气体分离，再通过水尘分离仓中的导水槽、排气管的内管道将含有粉尘的水截留、沉降后从排污口排出，可以有效地减少喷浆机作业时产生的粉尘，除尘效果大幅度提升，以实现环保施工；同时，为了节省人工，设置自动上料机，以实现为喷浆机自动上料，提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中的喷浆机的立体结构示意图（从图1的左后方观察得到）。

图3是图2中除尘装置的结构示意图。

图4是图3的轴向剖视图。

图中：1-集尘罩，2-进料口，3-除尘装置，301-粉尘收集管，302-雾化除尘室，303-高压进气管，304-进水管，305-高压风负压引流器，306-雾化喷头，307-负压导流管，308-百叶式脱水器，309-水尘分离仓，310-排污口，311-排气管，312-导水槽，4-无尘式喷浆机，5-自动上料机，51-输送绞龙筒，52-输料电机，53-物料进口，54-物料出口，55-支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步详细的说明。

一种自动上料无尘喷浆机组，如图1所示，包括无尘式喷浆机4和与其适配的自动上料机5。

如图1所示，自动上料机5包括输送绞龙筒51，输送绞龙筒51由左至右、逐渐向下倾斜设置，输送绞龙筒51内设置有绞龙轴（图中未示出），绞龙轴的外周面上设置有绞龙叶片（图中未示出）；

输料电机52，输料电机52设置在输送绞龙筒51的左端，通过输料电机52带动绞龙轴转动；

物料进口53，物料进口53设置在输送绞龙筒51的右端；

物料出口54，物料出口54设置在输送绞龙筒51的外周面上，且物料出口54在输送绞龙筒51上的位置与喷浆机的进料口适配，使得物料刚好落入喷浆机的进料口中。

支架55，支架55与输送绞龙筒51形成三角形结构，以支撑输送绞龙筒，支架55的下端设置有滚动轮，能够使自动输料机自如的移动。

如2所示，无尘式喷浆机4包括集尘罩1，集尘罩1罩设在喷浆机上，集尘罩1顶部设置有进料口2，从进料口2向喷浆机中添加物料。集尘罩1的下端的一侧设置有除尘装置3。集尘罩1和喷浆机的结构均为现有技术，此处不予赘述。

如图3、4所示，除尘装置3包括粉尘收集管301，粉尘收集管301的左端通过法兰与集尘罩1连接，粉尘收集管301呈右端大、左端小的圆台状；粉尘收集管301在远离集尘罩1的一端连接有雾化除尘室302，雾化除尘室302的底部由左至右依次设置有高压进气管303、进水管304，进水管304的管径小于高压进气管303的管径；高压进气管303的顶端位于雾化除尘室302内，且其顶端设置有高压风负压引流器305，高压风负压引流器305的外周面上设置有6个气体喷头（但不限于6个，可以圆周均布设置2、3、4等整数个）；进水管304位于雾化除尘室302内的部分呈90°弯管，弯管的右端（也即末端）设置有雾化喷头306，且雾化喷头306的轴向投影（即右视图）位于高压风负压引流器305的轴向投影（即右视图）内，通过雾化喷头306喷射的雾化水吸附进入雾化除尘室302内的粉尘；雾化除尘室302的右端连通有负压导流管307，负压导流管307的管径由左至右先逐渐减小、再逐渐增大，也即负压导流管307为文丘里管结构，两端管径较大，中部管径较小；负压导流管307的右端连接有百叶式脱水器308，百叶式脱水器308的右端连接有水尘分离仓309，水尘分离仓309的底部设置有排污口310；水尘分离仓309的右端连接有排气管311。

此外，水尘分离仓309沿径向向外延伸，且凸出于百叶式脱水器308、排气管311的外周面，使得水尘分离仓309的内壁面下凹形成导水槽312，排污口310设置在导水槽312的底部。

如图4所示，排气管311呈内、外管道形成的圆环状结构，且内管道的左端不突出于导水槽312的左端，以便于将气、污水更好地分离。

排气管311的外管道的左端与水尘分离仓309的右端为一体成型结构，且排气管311的外管道的右端设置有内翻沿，排气管311的内管道的右端设置有与内翻沿适配的法兰。

为便于加工制造，粉尘收集管301的右端管径与雾化除尘室302的管径、雾化除尘室302的管径与负压导流管307的左端管径、负压导流管307的左端管径与负压导流管307的右端管径、负压导流管307的右端管径与百叶式脱水器308的管径、百叶式脱水器308的管径与排气管311的外管道的管径均相等。

为了便于安装、检修，除尘装置3的各部分通过法兰可拆卸连接。也即，粉尘收集管301的左端与集尘罩1、雾化除尘室302与负压导流管307、负压导流管307与百叶式脱水器308均是通过法兰连接；粉尘收集管301的右端与雾化除尘室302的左端焊接连接。

上述实施例的工作原理是：

（1）首先检查集尘罩1是否密封且牢固地罩设在喷浆机上，然后通过高压进气管303在雾化除尘室302中通入高压气体，通过“文丘里效应”高压气体从大孔径处流入小孔径时，流速快速提高并且形成负压区，而且，由于粉尘收集管301的左端管径相对于集尘罩1的内部空间而言，粉尘收集管301的左端管径要小的多，使得粉尘收集管301和集尘罩1组成类似文丘里管结构，气体在粉尘收集管301内快速流动而形成负压，在负压的吸附作用下集尘罩1内的粉尘通过粉尘收集管301进入雾化除尘室302中；

（2）接着启动喷浆机、输料电机52，在自动上料机5上的物料进口53通入物料，输料电机52带动绞龙轴转动，将物料通过输送绞龙筒51由右至左、由下至上输送至物料出口54，进而落入喷浆机的进料口2中，物料在喷浆机的搅拌和压缩过程中产生大量粉尘，在负压的吸附作用下集尘罩1内的粉尘通过粉尘收集管301进入雾化除尘室302中，进入雾化除尘室302内的粉尘在雾化喷头306喷射的雾化水的吸附作用下形成泥水；

（3）由于在雾化除尘室302中形成的泥水，其重量较重，需要负压引流以便于将泥水从雾化除尘室302中清除。通过在雾化除尘室302的右端设置负压导流管307，高压气体向右流动再次形成负压，通过负压将泥水送入百叶式脱水器308中，同时，虽然大部分的雾化粉尘通过雾化除尘室302除去，但是还有少量残留的雾化粉尘或者泥水被高速流动的气体通过负压导流管307所形成的负压吸引下进入百叶式脱水器308中；

（4）在百叶式脱水器308中将泥水、残留的雾化粉尘与气体分离，其中，含有粉尘的污水通过水尘分离仓309的导水槽312进入排污口310排出，气体从排气管311排出。

本实用新型的无尘式喷浆机中的除尘装置利用高压风变径通道引起负压，使粉尘从封闭的集尘罩中通过负压抽吸至雾化除尘室302中，然后经雾化喷头306喷出的雾化水吸附粉尘，通过负压导流管307进入百叶式脱水器308，再经水尘分离仓309，利用风速将水尘浆液通过导水槽312导流出，该除尘装置可以将转子式喷浆机上下余气口及下料粉尘完全收集并处理，最终将无污染的压缩空气排放至空气中，降低对环境的污染。

更为重要的是，本实用新型通过粉尘收集管301、负压导流管307形成两次负压，增大粉尘的吸入效果，从而将集尘罩1中的粉尘除去的更为彻底。

同时，为了将含有粉尘的水、高压气体分离，通过排气管的内部结构、排水管与导水槽的位置关系设置，进一步将污水与气体分离，实现粉尘去除的高效化、集约化，以实现环保施工，而且设置自动上料机，以实现为喷浆机自动上料，节省人工，提高施工效率。

Claims (8)

1.一种自动上料无尘喷浆机组，包括喷浆机，其特征在于：还包括与所述喷浆机适配的自动上料机；所述喷浆机上罩设有集尘罩，所述集尘罩的下端的一侧设置有除尘装置，所述集尘罩由左至右依次包括

粉尘收集管，所述粉尘收集管呈右端大、左端小的圆台状；

雾化除尘室，所述雾化除尘室的底部由左至右依次设置有高压进气管、进水管，所述进水管的末端设置有雾化喷头；

负压导流管，所述负压导流管的管径由左至右先逐渐减小、再逐渐增大；

百叶式脱水器；

水尘分离仓，所述水尘分离仓沿径向向外延伸，且凸出于百叶式脱水器、排气管的外周面，使得水尘分离仓的内壁面下凹形成导水槽，所述导水槽的底部设置有排污口；

排气管，所述排气管呈内、外管道形成的圆环状结构，且内管道的左端不突出于所述导水槽的左端。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料无尘喷浆机组，其特征在于：所述自动上料机包括

输送绞龙筒，所述输送绞龙筒由左至右、逐渐向下倾斜设置，所述输送绞龙筒内设置有绞龙轴，所述绞龙轴的外周面上设置有绞龙叶片；

输料电机，所述输料电机设置在所述输送绞龙筒的左端；

物料进口，所述物料进口设置在所述输送绞龙筒的右端；

物料出口，所述物料出口设置在所述输送绞龙筒的外周面上，且所述物料出口在输送绞龙筒上的位置与喷浆机的进料口适配。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料无尘喷浆机组，其特征在于：所述自动上料机还包括支架，所述支架与所述输送绞龙筒形成三角形结构，所述支架的下端设置有滚动轮。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料无尘喷浆机组，其特征在于：所述排气管的外管道的左端与所述水尘分离仓的右端为一体成型结构，且所述排气管的外管道的右端设置有内翻沿，所述排气管的内管道的右端设置有与所述内翻沿适配的法兰。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料无尘喷浆机组，其特征在于：所述高压进气管的顶端位于雾化除尘室内，且所述高压进气管的顶端设置有高压风负压引流器，所述高压风负压引流器的外周面上设置有至少两个气体喷头；所述进水管位于雾化除尘室内的部分呈90°弯管，弯管的右端设置有雾化喷头，所述雾化喷头的轴向投影位于所述高压风负压引流器的轴向投影内。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料无尘喷浆机组，其特征在于：所述进水管的管径小于所述高压进气管的管径。

7.根据权利要求4-6任一权利要求所述的一种自动上料无尘喷浆机组，其特征在于：所述粉尘收集管的右端管径与所述雾化除尘室的管径、所述雾化除尘室的管径与所述负压导流管的左端管径、所述负压导流管的左端管径与所述负压导流管的右端管径、所述负压导流管的右端管径与所述百叶式脱水器的管径、所述百叶式脱水器的管径与所述排气管的管径均相等。

8.根据权利要求7所述的一种自动上料无尘喷浆机组，其特征在于：所述粉尘收集管的左端与所述集尘罩、所述雾化除尘室与所述负压导流管、所述负压导流管与所述百叶式脱水器均是通过法兰连接；所述粉尘收集管的右端与所述雾化除尘室的左端焊接连接。