CN110563321A - 一种用于岩棉生产的热风成纤系统 - Google Patents
一种用于岩棉生产的热风成纤系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110563321A CN110563321A CN201911000806.XA CN201911000806A CN110563321A CN 110563321 A CN110563321 A CN 110563321A CN 201911000806 A CN201911000806 A CN 201911000806A CN 110563321 A CN110563321 A CN 110563321A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling water
- hot air
- glue
- glue spraying
- fiber forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
一种用于岩棉生产的热风成纤系统，包括高温热风成纤四辊离心机，还包括并列排放的液‑气混合中心喷胶装置、离心辊冷却水系统、油气润滑系统、隔热冷却系统和高温高速热风系统，液‑气混合中心喷胶装置的输出端通过管路与中心喷胶进口连通，离心辊冷却水系统的输出端通过管路与冷却水进口连通，油气润滑系统通过管路与主轴内部的空腔连通，隔热冷却系统通过管路与隔热冷却水进口连通，高温高速热风系统通过管路与吹离风口连通；还包括施胶系统，施胶系统通过管路分别连通液‑气混合中心喷胶装置和外围施胶装置连通，外围施胶装置连接喷头，在离心辊的外围喷胶，成雾态胶流。成纤纤维直径小、渣球含量少，成纤率高，并且更加节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及岩棉成纤工艺技术装备技术领域，尤其是一种用于岩棉生产的热风成纤系统。
背景技术
在岩棉生产工艺流程中，岩棉成纤系统是岩棉生产成纤的关键过程，成纤系统决定岩棉生产的成纤产量、纤维直径、渣球含量、纤维喷胶的均匀性等。
岩棉生产的成纤原理：
以玄武岩石为主要原料，经熔化炉高温熔化。熔体流股流到离心辊上后，被分散成环形，在离心力的作用下，环形熔体压向辊轮的外缘，这时，熔体层的厚度减低到由熔体本身的表面能力所决定的某一极限，在这以后，环形熔体就断裂并形成许多股细流，再在离心辊外缘高压喷风，将细流用气流吹向前运动并拉长为纤维，同时在纤维上喷胶并送进沉降室。
现有成纤技术：
现有岩棉成纤系统的成纤工艺：熔体流股流到离心辊上后，在离心力的作用下断裂并形成许多股细流，再在离心辊外缘用常温高速气流吹向前运动并拉长为纤维，同时在纤维上喷胶。沉降在集棉鼓上形成树脂棉毡。由于离心辊需采用冷却水来冷却辊面，使得熔体在离心辊上快速降温，再由常温高速气流吹拉使熔体急速降温，使得熔体粘度快速增大。从而造成纤维直径粗，渣球多，成纤率低。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于岩棉生产的热风成纤系统，从而有效的解决了现有的常温吹离风岩棉成纤技术带来的缺陷，使其成纤纤维直径小、渣球含量少，成纤率高，并且更加节能环保。
本发明所采用的技术方案如下：
一种用于岩棉生产的热风成纤系统，包括高温热风成纤四辊离心机，所述高温热风成纤四辊离心机的结构为：包括外壳，所述外壳内部平行间隔设置的四个主轴，每个主轴上均安装有离心辊，每个离心辊的安装形式相同，以其中一个离心辊为例，其具体的安装结构为：所述主轴上通过轴承安装有离心辊，所述离心辊的外部设置有冷却水夹套，所述冷却水夹套内通入冷却水；所述主轴的一端中心位置设置有中心喷胶进口，此端口下部设置有冷却水进口，上部设置有中心喷胶压缩空气进口，所述冷却水夹套的底部还设置有吹离风口和隔热冷却水进口，所述离心辊的端面设置有高温高速气流出口；还包括并列排放的液-气混合中心喷胶装置、离心辊冷却水系统、油气润滑系统、隔热冷却系统和高温高速热风系统，所述液-气混合中心喷胶装置的输出端通过管路与中心喷胶进口连通，所述离心辊冷却水系统的输出端通过管路与冷却水进口连通，油气润滑系统通过管路与主轴内部的空腔连通，所述隔热冷却系统通过管路与隔热冷却水进口连通，所述高温高速热风系统通过管路与吹离风口连通；还包括施胶系统，所述施胶系统通过管路分别连通液-气混合中心喷胶装置和外围施胶装置连通，所述外围施胶装置连接喷头，在离心辊的外围喷胶，成雾态胶流；还包括与离心辊辊面对接的高温流股。
其进一步技术方案在于：
所述高温高速热风系统的结构为：包括高压风机，所述高压风机的输出端通过管路连接燃气热风炉，所述燃气热风炉通过燃气燃烧及控制装置控制，所述燃气热风炉的输出端通过保温管路连接至吹离风口。
所述高压风机采用的风量为15000m3/h、风压为35kpa。
所述燃气燃烧及控制装置控制热风的温度在200℃-800℃。
所述隔热冷却系统的结构为：包括第一水泵，所述第一水泵的输出端通过管路连接至隔热冷却水进口，所述管路上安装有第一节流阀，冷却水夹套的一端还设置有与隔热冷却水进口对应的回收箱。
油气润滑系统输送润滑油及4-7kg/cm2压缩空气到高温热风成纤四辊离心机的主轴内，润滑油对主轴的轴承进行润滑，压缩空气在主轴内的空腔内形成腔内正压，并穿过轴承高速旋转形成的气障，通过迷宫密封排出腔外。
离心辊冷却水系统的结构为：包括第二水泵，所述第二水泵的输出端通过第二节流阀连接至冷却水进口。
第二节流阀控制成流量50-300升/小时的水流。
施胶系统的结构为：包括胶水泵，所述胶水泵的输出端分两路，一路通过第三节流阀与液-气混合中心喷胶装置连通，另一路通过第四节流阀与外围施胶装置连通。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过高温气流对离心辊甩出的许多股熔体细流的吹离拉伸过程中，由于气流温度高使得熔体细流的冷却速度变慢，纤维拉伸的更细长，所以纤维直径小、产生的渣球少，成纤率高。
本发明在施胶总量一定的情况下，胶水分别从成纤的棉纤维外部及内部同时喷胶，胶水与棉纤维的接触面积增大约100％，所以施胶的均匀性更好。
本发明所述的高温高速气流吹离成纤技术，采用风量15000m3/h,风压35kpa，温度200℃-800℃。
本发明所述的高温热风成纤四辊离心机的离心辊主轴装置采用水冷隔热保护。
本发明所述的主轴装置腔内正压油气润滑、冷却及防尘技术。
本发明采用外围喷胶、液-气混合中心喷胶复合技术。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明高温高速热风系统的结构示意图。
图3为本发明隔热冷却系统的结构示意图。
图4为本发明油气润滑系统的结构示意图。
图5为本发明离心辊冷却系统的结构示意图。
图6为本发明施胶系统的结构示意图。
图7为本发明高温热风成纤四辊离心机的剖面图。
图8为本发明高温热风成纤四辊离心机的结构示意图。
其中：1、高温流股；2、高温热风成纤四辊离心机；3、高温高速热风系统；4、隔热冷却系统；5、油气润滑系统；6、离心辊冷却水系统；7、液-气混合中心喷胶装置；8、施胶系统；9、外围施胶装置；
201、中心喷胶进口；202、中心喷胶压缩空气进口；203、冷却水进口；204、主轴；205、冷却水；206、冷却水夹套；207、轴承；208、离心辊；209、高温高速气流出口；210、吹离风口；211、隔热冷却水进口；212、外壳；213、空腔；214、迷宫密封；
301、高压风机；302、燃气热风炉；303、燃气燃烧及控制装置；
401、第一水泵；402、第一节流阀；403、回收箱；
601、第二水泵；602、第二节流阀；
801、胶水泵；802、第三节流阀；803、第四节流阀。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1-图8所示，本实施例的用于岩棉生产的热风成纤系统，包括高温热风成纤四辊离心机2，
高温热风成纤四辊离心机2的结构为：包括外壳212，外壳212内部平行间隔设置的四个主轴204，每个主轴204上均安装有离心辊208，每个离心辊208的安装形式相同，以其中一个离心辊208为例，其具体的安装结构为：主轴204上通过轴承207安装有离心辊208，离心辊208的外部设置有冷却水夹套206，冷却水夹套206内通入冷却水205；
主轴204的一端中心位置设置有中心喷胶进口201，此端口下部设置有冷却水进口202，上部设置有中心喷胶压缩空气进口203，冷却水夹套206的底部还设置有吹离风口210和隔热冷却水进口211，离心辊208的端面设置有高温高速气流出口209；
还包括并列排放的液-气混合中心喷胶装置7、离心辊冷却水系统6、油气润滑系统5、隔热冷却系统4和高温高速热风系统3，液-气混合中心喷胶装置7的输出端通过管路与中心喷胶进口201连通，离心辊冷却水系统6的输出端通过管路与冷却水进口203连通，油气润滑系统5通过管路与主轴204内部的空腔213连通，隔热冷却系统4通过管路与隔热冷却水进口211连通，高温高速热风系统3通过管路与吹离风口210连通；
还包括施胶系统8，施胶系统8通过管路分别连通液-气混合中心喷胶装置7和外围施胶装置9连通，外围施胶装置9连接喷头，在离心辊208的外围喷胶，成雾态胶流；
还包括与离心辊208辊面对接的高温流股1。
高温高速热风系统3的结构为：包括高压风机301，高压风机301的输出端通过管路连接燃气热风炉302，燃气热风炉302通过燃气燃烧及控制装置303控制，燃气热风炉302的输出端通过保温管路连接至吹离风口210。
高压风机301采用的风量为15000m3/h、风压为35kpa。
燃气燃烧及控制装置303控制热风的温度在200℃-800℃。
隔热冷却系统4的结构为：包括第一水泵401，第一水泵401的输出端通过管路连接至隔热冷却水进口211，管路上安装有第一节流阀402，冷却水夹套206的一端还设置有与隔热冷却水进口211对应的回收箱403。
油气润滑系统5输送润滑油及4-7kg/cm2压缩空气到高温热风成纤四辊离心机2的主轴204内，润滑油对主轴204的轴承207进行润滑，压缩空气在主轴204内的空腔213内形成腔内正压，并穿过轴承207高速旋转形成的气障，通过迷宫密封214排出腔外。
离心辊冷却水系统6的结构为：包括第二水泵601，第二水泵601的输出端通过第二节流阀602连接至冷却水进口203。
第二节流阀602控制成流量50-300升/小时的水流。
施胶系统8的结构为：包括胶水泵801，胶水泵801的输出端分两路，一路通过第三节流阀802与液-气混合中心喷胶装置7连通，另一路通过第四节流阀803与外围施胶装置9连通。
本发明的具体结构和功能如下：
如图1所示：高温热风成纤系统主要包括高温热风成纤四辊离心机2、高温高速热风系统3、隔热冷却系统4、油气润滑系统5、离心辊冷却水系统6、施胶系统8。
在高温热风成纤过程中，高温流股1流到高温热风成纤四辊离心机2的四个离心辊208的辊面上，在离心力的作用下断裂并形成许多股细流，再由高温高速热风系统3产生的高温高速气流吹向前运动并拉长为纤维，同时由施胶系统8通过外围施胶装置9及液-气混合中心喷胶装置7在纤维上喷胶。含胶的纤维沉降在集棉鼓上形成树脂棉毡。
高温高速热风系统3的具体结构如图2所示：
由高压风机301产生的高压风(风量15000m3/h，风压35kpa)，通过燃气热风炉302加热成热风，并通过保温管道输送至高温热风成纤四辊离心机2的吹离风口210。燃气燃烧及控制装置303控制热风的温度在200℃-800℃，使其符合成纤工艺的要求。
隔热冷却系统4的具体结构如图3所示：高温热风成纤四辊离心机2的离心辊208的主轴204装置安装在冷却水夹套206内，冷却水205通过第一节流阀402设定流量从隔热冷却水进口211流入冷却水夹套206中，使冷却水夹套206内的温度控制在50℃以下，保证主轴204的轴承207的使用寿命。
油气润滑系统5的具体结构如图4所示：油气润滑系统5输送润滑油及4-7kg/cm2压缩空气到高温热风成纤四辊离心机2的主轴204内，润滑油对主轴204的轴承207进行润滑，压缩空气在主轴204内形成空腔213腔内正压，并穿过轴承207高速旋转形成的气障，通过迷宫密封214排出腔外。带走腔内主轴204的轴承207的热量，同时防止腔外渣球进入腔内损坏轴承207。
离心辊冷却水系统6的具体结构如图4所示：第二水泵601将冷却水输送至第二节流阀602，定量控制成流量50-300升/小时的水流，输送到离心辊208内，冷却水量控制在使其能在离心辊208内受热汽化成水蒸气所需的量，冷却水在离心辊208内汽化成水蒸气同时带走大量的热量对离心辊208进行冷却。
施胶系统8的具体结构如图6所示：胶水泵801从胶水储罐中抽出胶水后分两路输送。一路经过第四节流阀803输送至外围施胶装置9。第四节流阀803调节外围施胶的流量，从离心辊208的外围对成纤的岩棉纤维喷胶。另一路经过第三节流阀802输送至液-气混合中心喷胶装置7。第三节流阀802调节中心喷胶的流量，从离心辊的中心对成纤的岩棉纤维喷胶。通过调整第三节流阀802、第四节流阀803达到控制施胶的总量及施胶的均匀性。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种用于岩棉生产的热风成纤系统，其特征在于：包括高温热风成纤四辊离心机(2)，所述高温热风成纤四辊离心机(2)的结构为：包括外壳(212)，所述外壳(212)内部平行间隔设置的四个主轴(204)，每个主轴(204)上均安装有离心辊(208)，每个离心辊(208)的安装形式相同，以其中一个离心辊(208)为例，其具体的安装结构为：所述主轴(204)上通过轴承(207)安装有离心辊(208)，所述离心辊(208)的外部设置有冷却水夹套(206)，所述冷却水夹套(206)内通入冷却水(205)；所述主轴(204)的一端中心位置设置有中心喷胶进口(201)，此端口下部设置有冷却水进口(202)，上部设置有中心喷胶压缩空气进口(203)，所述冷却水夹套(206)的底部还设置有吹离风口(210)和隔热冷却水进口(211)，所述离心辊(208)的端面设置有高温高速气流出口(209)；还包括并列排放的液-气混合中心喷胶装置(7)、离心辊冷却水系统(6)、油气润滑系统(5)、隔热冷却系统(4)和高温高速热风系统(3)，所述液-气混合中心喷胶装置(7)的输出端通过管路与中心喷胶进口(201)连通，所述离心辊冷却水系统(6)的输出端通过管路与冷却水进口(203)连通，油气润滑系统(5)通过管路与主轴(204)内部的空腔(213)连通，所述隔热冷却系统(4)通过管路与隔热冷却水进口(211)连通，所述高温高速热风系统(3)通过管路与吹离风口(210)连通；还包括施胶系统(8)，所述施胶系统(8)通过管路分别连通液-气混合中心喷胶装置(7)和外围施胶装置(9)连通，所述外围施胶装置(9)连接喷头，在离心辊(208)的外围喷胶，成雾态胶流；还包括与离心辊(208)辊面对接的高温流股(1)。
2.如权利要求1所述的一种用于岩棉生产的热风成纤系统，其特征在于：所述高温高速热风系统(3)的结构为：包括高压风机(301)，所述高压风机(301)的输出端通过管路连接燃气热风炉(302)，所述燃气热风炉(302)通过燃气燃烧及控制装置(303)控制，所述燃气热风炉(302)的输出端通过保温管路连接至吹离风口(210)。
3.如权利要求2所述的一种用于岩棉生产的热风成纤系统，其特征在于：所述高压风机(301)采用的风量为15000m3/h、风压为35kpa。
4.如权利要求2所述的一种用于岩棉生产的热风成纤系统，其特征在于：所述燃气燃烧及控制装置(303)控制热风的温度在200℃-800℃。
5.如权利要求1所述的一种用于岩棉生产的热风成纤系统，其特征在于：所述隔热冷却系统(4)的结构为：包括第一水泵(401)，所述第一水泵(401)的输出端通过管路连接至隔热冷却水进口(211)，所述管路上安装有第一节流阀(402)，冷却水夹套(206)的一端还设置有与隔热冷却水进口(211)对应的回收箱(403)。
6.如权利要求1所述的一种用于岩棉生产的热风成纤系统，其特征在于：油气润滑系统(5)输送润滑油及4-7kg/cm2压缩空气到高温热风成纤四辊离心机(2)的主轴(204)内，润滑油对主轴(204)的轴承(207)进行润滑，压缩空气在主轴(204)内的空腔(213)内形成腔内正压，并穿过轴承(207)高速旋转形成的气障，通过迷宫密封(214)排出腔外。
7.如权利要求1所述的一种用于岩棉生产的热风成纤系统，其特征在于：离心辊冷却水系统(6)的结构为：包括第二水泵(601)，所述第二水泵(601)的输出端通过第二节流阀(602)连接至冷却水进口(203)。
8.如权利要求7所述的一种用于岩棉生产的热风成纤系统，其特征在于：第二节流阀(602)控制成流量50-300升/小时的水流。
9.如权利要求1所述的一种用于岩棉生产的热风成纤系统，其特征在于：施胶系统(8)的结构为：包括胶水泵(801)，所述胶水泵(801)的输出端分两路，一路通过第三节流阀(802)与液-气混合中心喷胶装置(7)连通，另一路通过第四节流阀(803)与外围施胶装置(9)连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911000806.XA CN110563321A (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种用于岩棉生产的热风成纤系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911000806.XA CN110563321A (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种用于岩棉生产的热风成纤系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110563321A true CN110563321A (zh) | 2019-12-13 |
Family
ID=68785608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911000806.XA Pending CN110563321A (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种用于岩棉生产的热风成纤系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110563321A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115536265A (zh) * | 2022-11-30 | 2022-12-30 | 南京彤天岩棉有限公司 | 一种岩棉生产四辊离心机冷却水流量控制系统及控制方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87213044U (zh) * | 1987-09-05 | 1988-08-03 | 谷家琪 | 三辊离心式抛棉机 |
| CN103265168A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-28 | 中材科技股份有限公司 | 一种用于岩棉成纤系统的四辊离心机 |
| CN206721041U (zh) * | 2016-12-28 | 2017-12-08 | 山东华平新材料科技有限公司 | 制造矿棉的设备 |
| CN108840580A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-20 | 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 | 一种智能化离心机中心喷胶物联网系统 |
| CN209322731U (zh) * | 2018-11-30 | 2019-08-30 | 河北华能中天化工建材集团有限公司 | 一种节能环保岩棉四辊中心喷胶离心机 |
-
2019
- 2019-10-21 CN CN201911000806.XA patent/CN110563321A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87213044U (zh) * | 1987-09-05 | 1988-08-03 | 谷家琪 | 三辊离心式抛棉机 |
| CN103265168A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-28 | 中材科技股份有限公司 | 一种用于岩棉成纤系统的四辊离心机 |
| CN206721041U (zh) * | 2016-12-28 | 2017-12-08 | 山东华平新材料科技有限公司 | 制造矿棉的设备 |
| CN108840580A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-20 | 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 | 一种智能化离心机中心喷胶物联网系统 |
| CN209322731U (zh) * | 2018-11-30 | 2019-08-30 | 河北华能中天化工建材集团有限公司 | 一种节能环保岩棉四辊中心喷胶离心机 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115536265A (zh) * | 2022-11-30 | 2022-12-30 | 南京彤天岩棉有限公司 | 一种岩棉生产四辊离心机冷却水流量控制系统及控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108359756A (zh) | 一种用于液态熔渣干式离心粒化及余热回收利用系统 | |
| CN110563321A (zh) | 一种用于岩棉生产的热风成纤系统 | |
| CN102140927A (zh) | 一种用于煤矿井下局部降温的方法及其系统 | |
| CN103265168B (zh) | 一种用于岩棉成纤系统的四辊离心机 | |
| CN103286630B (zh) | 低温雾化冷风机及其实现方法 | |
| CN203728862U (zh) | 高炉停炉打水装置 | |
| CN203411468U (zh) | 玻璃成纤离心机 | |
| CN108359757A (zh) | 一种液态熔渣干式离心粒化装置 | |
| CN219174522U (zh) | 一种可清理落渣的气雾熔渣粒化的装置 | |
| CN106636496B (zh) | 一种高炉渣干法粒化及热量回收系统和方法 | |
| CN113736520B (zh) | 低温区快速降低停炉炉温的设备及工艺处理方法 | |
| CN202054898U (zh) | 采用大功率明火烧嘴系统的涂层炉 | |
| CN102286649A (zh) | 高炉降料线打水枪 | |
| CN1038430C (zh) | 高炉喷吹煤粉快速燃烧方法和设备 | |
| CN108611452A (zh) | 一种高炉渣粒化及余热回收装置和方法 | |
| CN209052587U (zh) | 一种用于岩棉生产的组合式四辊离心机 | |
| CN205328864U (zh) | 一种高效冷却四辊离心机 | |
| CN114713815A (zh) | 等离子旋转电极雾化制粉的粉末颗粒飞行轨迹优化 | |
| CN211160046U (zh) | 一种大瓦气冷式球磨机 | |
| CN209043035U (zh) | 一种岩棉生产用熔化炉 | |
| CN203292942U (zh) | 低温雾化冷风机 | |
| CN208440524U (zh) | 一种光纤冷却装置 | |
| CN105444175A (zh) | 一种火焰导流系统及应用其的直燃式燃气烘缸 | |
| CN201873650U (zh) | 生物质燃气焦油高温裂解系统 | |
| CN110681453A (zh) | 一种大瓦气冷式球磨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191213 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |