CN103265168A - 一种用于岩棉成纤系统的四辊离心机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于岩棉成纤系统的四辊离心机，包括机架和设置在机架上的直径为160-190mm的一号离心辊、直径为223-250mm的二号离心辊、直径为300-325mm的三号离心辊、直径为310-340mm的四号离心辊，一号离心辊与四号离心辊的中心连线与水平线成50-63°角，且与二号离心辊与三号离心辊中心连线成87-95°角，所述四辊离心机还包括设置在二号离心辊、三号离心辊、四号离心辊外的三个风环，三个风环外各设置有一个雾化器，雾化器上设有一个以上的喷胶口。本发明的离心机大大提高了纤维的成纤质量，增强了施胶均匀性，有效减少了渣球的含量，并且节能环保、结构简单、操作方便。

Description

一种用于岩棉成纤系统的四辊离心机
技术领域
本发明属于节能保温领域，具体涉及岩棉制品生产领域的工艺技术装备。
背景技术
岩棉制品是以天然岩石为主要原料，经熔制炉高温熔化、纤维化施胶处理、毡板固化成型及制品后加工而制成的防火节能保温材料。岩棉制品以其优良的绝热性能、防火性能和隔音吸声性能，在建筑、石油、化工、电力、冶金、交通运输、农业等行业得到广泛的应用。
稳定的成纤系统和好的成纤质量才能保证岩棉制品的优良性能，目前岩棉成纤系统中采用的成纤设备通常是离心机，也有小部分采用四辊离心机，目前采用的四辊离心机包括一号辊、二号辊、三号辊、四号辊等四个离心辊，四个离心辊直径均为180-230毫米，其中一号离心辊与四号离心辊的中心连线与水平线成100-125°角，且与二号离心辊与三号离心辊中心连线成75-90°角，由于四个离心辊的布置及大小设计问题，从而导致离心力不能完全保证成纤的质量，渣球不能有效分离。而且这种四辊离心机采用闭式大流量冷却水来冷却离心辊，使得熔体在离心辊上快速冷却，造成渣球多，成纤率低，成纤质量差，同时常会因为离心辊加工安装质量而漏水，导致纤维中含水量大而影响后序加工和产品质量。现有的四辊离心机还有一个缺陷，就是从风环吹出来的风压低，风向分散，容易导致成纤质量差，并且喷胶口的数量少，胶的雾化质量差，且喷出后是垂直离心辊端面向前吹送，只能喷入部分纤维上面，造成纤维质量不好，同时喷胶不均匀。
发明内容
本发明的目的是解决现有的四辊离心机带来的缺陷，提供一种用于岩棉成纤系统的四辊离心机，使其成纤质量好，并且更加节能环保。
本发明采用如下技术方案实现的：
一种四辊离心机，包括机架和设置在机架上的一号离心辊、二号离心辊、三号离心辊、四号离心辊，一号离心辊直径为160-190mm、二号离心辊直径为223-250mm、三号离心辊直径为300-325mm、四号离心辊直径为310-340mm，一号离心辊与四号离心辊的中心连线与水平线成50-63°角，且与二号离心辊与三号离心辊中心连线成87-95°角，所述的四辊离心机还包括设置在二号离心辊、三号离心辊、四号离心辊外的三个风环，三个风环外各设置有一个雾化器，雾化器上设有一个以上的喷胶口。
所述的一号离心辊、二号离心辊、三号离心辊、四号离心辊的端面上均设置有一个以上的蒸汽排出口，使得只需持续从每个离心辊的内部供给少量冷却水，冷却水吸收离心辊的温度后，形成蒸汽排出离心辊。这种开放式蒸汽冷却方式用水更少，节能环保，使离心辊的温度冷却均匀，更利于成纤，不像闭式那样若加工不好会漏水，从而影响纤维质量。优选蒸汽排出口为斜孔，倾斜方向是背离所在离心辊的轴心方向，且与所在离心辊的端面成55--75°的角度，这样可以不影响纤维的成纤方向和离心成纤方式，同时使得出来的雾能均匀的在纤维中分布，进一步提高成纤质量。
所述的三个风环上均设置有一个以上倾斜方向与离心辊旋转方向一致的导向片，从风环出来的风经导向片导向后，风力更集中，有效的风压更高。
所述雾化器上的喷胶口是朝向雾化器所围离心辊的轴向，且与离心辊端面成40-70°角。这样喷胶比较均匀，形成的纤维质量好。
本发明技术先进，设计合理可靠，大大提高了纤维的成纤质量和成纤率，增强施胶均匀性，有效减少渣球的含量。离心辊的冷却水量大大减少，而且节能环保。具有结构简单、操作方便等优点。
附图说明
图1为本发明的四辊离心机的结构示意图；
1-风环，2-三号离心辊，3-蒸汽排出口，4-雾化器，5-喷胶口，6-机架，7-导向片，8-一号离心辊，9-二号离心辊，10-四号离心辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的用于岩棉成纤系统的四辊离心机，包括机架6和设置在机架6上的一号离心辊8、二号离心辊9、三号离心辊2、四号离心辊10，一号离心辊8直径为170mm、二号离心辊9直径为240mm、三号离心辊2直径为320mm、四号离心辊直径为310mm，其中一号离心辊与四号离心辊的中心连线与水平线成55°角，且与二号离心辊与三号离心辊中心连线成90°角，所述的四辊离心机还包括设置在二号离心辊9、三号离心辊2、四号离心辊10外的三个风环1，三个风环1外各设置有一个雾化器4，雾化器4上设有一个以上的喷胶口5，喷胶口5是朝向雾化器4所围离心辊的轴向，且与离心辊端面成60°角。一号离心辊8、二号离心辊9、三号离心辊2、四号离心辊10的端面上各设置有4个蒸汽排出口，蒸汽排出口为斜孔，倾斜方向是背离所在离心辊的轴心方向，且与所在离心辊的端面成60°角，只需持续从每个离心辊的内部供给少量冷却水，冷却水吸收离心辊的温度后，形成蒸汽排出离心辊。这种开放式蒸汽冷却方式用水更少，节能环保，使离心辊的温度冷却均匀，更利于成纤，不像闭式那样若加工不好会漏水，从而影响纤维质量。
三个风环1上均设置有倾斜方向与离心辊旋转方向一致的导向片7，从风环出来的风经导向片7导向后，风力更集中，有效的风压更高。
使用时，从熔制系统出来的熔体依次落入四辊离心机的一号离心辊、二号离心辊、三号离心辊和四号离心辊，在各离心辊高速旋转的离心力和风环提供的高速气流作用下，熔体被甩成细流，同时经雾化器上的喷胶口均匀喷入粘结剂，使熔体被牵伸成纤维，纤维被吹入收棉系统，而不能被牵伸成纤维的熔体（即渣球）则在离心辊高速旋转的离心力作用下，被有效分离。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的一个简单实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于岩棉成纤系统的四辊离心机，包括机架和设置在机架上的一号离心辊、二号离心辊、三号离心辊、四号离心辊，其特征在于，一号离心辊直径为160-190mm、二号离心辊直径为223-250mm、三号离心辊直径为300-325mm、四号离心辊直径为310-340mm，一号离心辊与四号离心辊的中心连线与水平线成50-63°角，且与二号离心辊与三号离心辊中心连线成87-95°角，所述的四辊离心机还包括设置在二号离心辊、三号离心辊、四号离心辊外的三个风环，三个风环外各设置有一个雾化器，雾化器上设有一个以上的喷胶口。
2.如权利要求1所述的用于岩棉成纤系统的四辊离心机，其特征在于，所述一号离心辊、二号离心辊、三号离心辊、四号离心辊的端面上均设置有一个以上的蒸汽排出口。
3.如权利要求2所述的用于岩棉成纤系统的四辊离心机，其特征在于，所述蒸汽排出口为斜孔，倾斜方向是背离所在离心辊的轴心方向，且与所在离心辊的端面成55--75°的角度。
4.如权利要求1所述的用于岩棉成纤系统的四辊离心机，其特征在于，所述的三个风环上均设置有一个以上倾斜方向与离心辊旋转方向一致的导向片。
5.如权利要求1至4任一项所述的用于岩棉成纤系统的四辊离心机，其特征在于，所述雾化器上的喷胶口是朝向雾化器所围离心辊的轴向，且与离心辊端面成40-70°角。
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