CN203602500U

CN203602500U - 一种用于岩棉生产的四辊离心机

Info

Publication number: CN203602500U
Application number: CN201320828621.XU
Authority: CN
Inventors: 刘颖; 曹国良; 吕杨; 李正岩; 徐文斌; 韩军; 侯建文
Original assignee: SHANDONG TAI SHEK ENERGY-SAVING THREMAL INSULATION MATERIALS Co Ltd
Current assignee: Taishi Energy Saving Anhui Co ltd
Priority date: 2013-12-17
Filing date: 2013-12-17
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2023-12-17

Abstract

本实用新型涉及一种岩棉成纤设备技术领域，具体地说是一种用于岩棉生产的四辊离心机，包括熔融流体出口、一号离心辊、二号离心辊、三号离心辊、四号离心辊、风环和中心喷胶装置，四个离心辊呈平行状，以一号离心辊的轴心为原点建立直角坐标系，二号离心辊的轴心位于坐标点（-210±10mm、-140±10mm），三号离心辊的轴心位于坐标点（100±10mm、-260±10mm），四号离心辊的轴心位于坐标点（-260±10mm、-500±10mm），四个离心辊外侧均设置有风环，风环内表面紧靠所围离心辊的外表面。本实用新型具有离心辊布局合理，提高离心辊使用寿命，成纤效率高的特点。

Description

一种用于岩棉生产的四辊离心机

技术领域

本实用新型涉及一种岩棉成纤设备技术领域，具体地说是一种用于岩棉生产的四辊离心机。

背景技术

成纤机是岩棉生产过程中重要关键设备，它是决定岩棉产量和质量的重要因素，目前较为先进的岩棉成纤设备是四辊离心机，包括一号离心辊、二号离心辊、三号离心辊、四号离心辊，以及设置在二号离心辊、三号离心辊、四号离心辊外的风环和雾化喷胶装置，决定离心机成纤率的因素有很多，一个是熔融体流股与一号离心辊落点切线形成的角度，角度不合适直接影响熔融体流股在后续三个离心辊上的落点，影响成纤质量，另外，角度较小，减弱了一号离心辊的导流作用，甚至部分熔融体会直接顺势留下，不能成纤，角度太大增加了熔体在离心辊上的停留时间，熔融体温度减低，粘度增大，容易形成渣球；另一个是四个离心辊的布置问题，布置不恰当就会导致离心辊的离心力不能完全保证成纤的质量，形成渣球较多。现有的四辊离心机一号离心辊由于转速的限制只作为导流辊，外侧不设置风环和喷胶装置，但是如果转速达到一定程度，一号离心辊也会成纤，此时如果没有风环和喷胶装置，会增大渣球和白棉的形成率，最终影响岩棉质量。

现有的采用离心辊外侧雾化喷胶技术不能满足高产量岩棉纤维的要求，造成施胶不均匀白棉较多。另外，现有的风环内壁与离心辊外壁之间有一定空隙，部分吹离风会被流股挡住，在离心辊上流股内侧附近形成涡流，夹杂着渣球冲刷靠近流股内侧的离心辊，严重影响离心辊使用寿命。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种离心辊布局合理，防止纤维夹在风环与离心辊之间，成纤效率高的四辊离心机。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于岩棉生产的四辊离心机，包括熔融流体出口、雾化器、一号离心辊、二号离心辊、三号离心辊、四号离心辊、风环和中心喷胶装置，四个离心辊呈平行状，中心喷胶装置分别设置在二号、三号和四号离心辊的内部，其特征是：以一号离心辊的轴心为原点建立直角坐标系，二号离心辊的轴心位于坐标点（-210±10mm、-140±10mm），三号离心辊的轴心位于坐标点（100±10mm、-260±10mm），四号离心辊的轴心位于坐标点（-260±10mm、-500±10mm），四个离心辊外侧均设置有风环，风环内表面紧靠所围离心辊的外表面，在一号离心辊外的风环外侧设置有雾化器。

本实用新型中，所述的熔融流体出口流出的熔融流体与一号离心辊相切成30度-60度角。

本实用新型对四个离心辊的位置的布局进行了调整，增大了一号离心辊与四号离心辊轴心线倾斜度，同时增大了二号离心辊和三号离心辊轴心线与一号离心辊和四号离心辊轴心线之间的夹角，使得四个离心辊之间的流股空间变大，这种结构有利于熔融体在离心辊上均匀分布，快速成纤，增大了熔融体成纤率，避免了熔融体在离心辊上堆积，造成流股内外侧在离心辊的带动下形成速度差，使得外侧流股温度降低，容易形成渣球。同时，将对应于每个离心辊外部的风环其内表面紧靠离心辊的外表面，即风环与离心辊之间无空隙，使得吹离风紧贴离心辊外表面吹向流股，减小了在流股内侧形成涡流夹带渣球冲刷离心辊的几率，提高了离心辊的使用寿命；在一号离心辊外侧也设置有风环和雾化器，可以提高出纤产量，提高工作效率。本实用新型的熔融流体与一号离心辊形成30度-60度的相切角度，该角度使熔融流体在一号离心辊上被良好的导流，又能使熔融流体在一号离心辊上停留合理的时间，提高成纤质量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括熔融流体出口、雾化器9、一号离心辊2、二号离心辊3、三号离心辊4、四号离心辊5、风环6和中心喷胶装置8，四个离心辊呈平行状，中心喷胶装置8分别设置在二号、三号和四号离心辊的内部。以一号离心辊2的轴心为原点建立直角坐标系，二号离心辊3的轴心位于坐标点（-210±10mm、-140±10mm），三号离心辊4的轴心位于坐标点（100±10mm、-260±10mm），四号离心辊5的轴心位于坐标点（-260±10mm、-500±10mm），四个离心辊外侧均设置有风环6，风环6内表面紧靠所围离心辊的外表面，在一号离心辊2的风环6外侧设置有雾化器9。

本实施例中，所述的熔融流体出口流出的熔融流体7与一号离心辊2相切成50度角，即熔融流体7与一号离心辊2外圆相接触处假设有一相切面，从离心辊的截面方向来看，该切面为一切线，该切线与熔融流体7形成的夹角a为50度。见图2。该角度适合离心辊转速为3000r/min的设备，通常离心辊转速越大选择的a角度越大。

本实用新型使用时，由熔融流体出口排出的熔融流体7竖直落到一号离心辊2上，然后依次经二号离心辊3、三号离心辊4和四号离心辊5，在四个离心辊的高速旋转离心力和风环6的高速气流共同作用下甩丝成纤，同时中心喷胶装置8在岩棉纤维上均匀施胶。

由于本实用新型对四个离心辊的位置的布局进行了调整，增大了一号离心辊2与四号离心辊5轴心线倾斜度，同时增大了二号离心辊3和三号离心辊4轴心线与一号离心辊2和四号离心辊5轴心线之间的夹角，使得四个离心辊之间的流股空间变大，这种结构有利于熔融体快速成纤，增大了熔融体成纤率，同时，将每个风环6的内表面紧靠所围离心辊的外表面，风环6与离心辊之间无空隙，使得吹离风紧贴离心辊外表面吹向流股，减小了在流股内侧形成涡流夹带渣球冲刷离心辊的几率，提高了离心辊的使用寿命；在一号离心辊2外侧设置有风环6和雾化器9，可以提高出棉产量，提高工作效率。本实用新型中熔融流体出口流出的熔融流体7与一号离心辊2相切成30度-60度角，该范围内的角度使熔融流体7在一号离心辊2上被良好的导流，又能使熔融流体7在一号离心辊2上停留合理的时间，提高成纤质量。

本实用新型具有离心辊布局合理，防止纤维夹在风环6与离心辊之间，成纤效率高的特点。

Claims

1.一种用于岩棉生产的四辊离心机，包括熔融流体出口、雾化器、一号离心辊、二号离心辊、三号离心辊、四号离心辊、风环和中心喷胶装置，四个离心辊呈平行状，中心喷胶装置分别设置在二号、三号和四号离心辊的内部，其特征是：以一号离心辊的轴心为原点建立直角坐标系，二号离心辊的轴心位于坐标点（-210±10mm、-140±10mm），三号离心辊的轴心位于坐标点（100±10mm、-260±10mm），四号离心辊的轴心位于坐标点（-260±10mm、-500±10mm），四个离心辊外侧均设置有风环，风环内表面紧靠所围离心辊的外表面，在一号离心辊外的风环外侧设置有雾化器。

2.根据权利要求1所述的用于岩棉生产的四辊离心机，其特征是：所述的熔融流体出口流出的熔融流体与一号离心辊相切成30度-60度角。