CN1298681C - 连续的缓控释肥生产装置 - Google Patents
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Abstract
一种连续的缓控释肥生产装置，它有一个长筒形的转鼓，转鼓前端有进料口，后端有出料口，出料口连接冷却机构，其转鼓的内壁环向均匀布置提升料斗；转鼓前半段沿轴向置有上下两组预热流化床，转鼓后半段沿上流化床延长线置有漏斗槽形集流床，在狭长的漏斗槽出料口下面、与集流床平行设有喷涂管，喷涂管上分布有喷嘴；喷涂管外端连接涂膜剂熔融及定量输送喷涂装置，转鼓与除尘装置连接，并由循环管道串连鼓风机、空气加热器、转鼓进风口，形成预热利用循环回路。本发明解决了缓控释肥多层涂膜连续生产的技术问题，显著提高了生产效率，有利于劳动保护和环境保护，有利于余热利用、节省能源。适合于缓控释肥的生产。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种肥料的生产装置，特别是一种连续完成翻抛、干燥、涂膜的生产装置。
(二)背景技术
缓控释肥是一种涂膜肥料，可以使肥效缓慢释放。现有的缓控释肥生产装置，例如美国阿冶乐西技术有限公司申请的中国专利(CN1135745A)，在完成流化床干燥工序出料后，还必须再经喷涂机喷涂、经冷却后才能完成缓控释肥的生产，这生产方法工序较多，设备复杂，占地面积较大，耗能惊人，只能间断操作，不能连续作业，生产效率较低。不仅如此，现有喷涂机只能满足单一涂膜材料的缓控释肥生产需要，不适于多层复合涂膜缓控释肥的连续生产。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种连续的缓控释肥生产装置，解决缓控释肥翻抛、干燥、涂膜连续生产的技术问题；并解决多层复合涂膜缓控释肥的连续生产问题；同时，解决肥料生产劳动保护和环境保护、利用余热、节省能源的问题。
本发明连续的缓控释肥生产装置的技术方案：这种连续的缓控释肥生产装置，它有一个长筒形的转鼓，转鼓前端有进料口，后端有出料口，出料口连接冷却机构，其特征在于：
转鼓的内壁环向均匀布置提升料斗；
转鼓前半段沿轴向置有上下两组预热流化床，转鼓后半段沿上流化床延长线置有漏斗槽形集流床，在狭长的漏斗槽出料口下面、与集流床平行设有喷涂管，喷涂管上分布有喷嘴；
喷涂管外端连接涂膜剂熔融及定量输送喷涂装置，上述涂膜剂熔融及定量输送喷涂装置包括顺序连接的流量计、熔融泵和熔融罐。
上述转鼓与除尘装置连接，该除尘装置包括除尘器和引风机，并由循环管道串连鼓风机、空气加热器、转鼓进风口，形成预热利用循环回路。
上述转鼓两端均与除尘装置连接。
上述除尘装置包括一个水洗塔。
上述涂膜剂熔融及定量输送喷涂装置在熔融泵和熔融罐之间还连接缓冲罐。
有益效果：本发明集肥料的翻抛混合、干燥制粒和涂膜包覆功能于一体，可以实现多层复合涂膜缓控释肥的连续生产。肥料干燥制粒在转鼓中部的预热流化床上进行，肥料的翻抛混合功能由转鼓内壁环向均匀布置的提升料斗完成；肥料在转鼓内边进行预热干燥，边进行翻抛混合；肥料的涂膜包覆功能由喷涂管完成，集流床将要涂膜的肥料颗粒料集合在喷涂管和喷嘴的上端，使肥料颗粒均匀降落，被喷嘴喷涂上涂膜料。解决了缓控释肥多层涂膜连续生产的技术问题，显著提高了生产效率，提高了涂膜的均匀度。由于该生产装置采用密封作业的筒形转鼓，并配备了尾气除尘装置，因此有利于劳动保护和环境保护。由于采用了尾气循环管道，有利于利用余热、节省能源。适合于缓控释肥的生产。
(四)附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A剖面示意图；
图3是图1的B-B剖面示意图。
图中：1-转鼓、2-进料口、3-出料口、4-冷却机构、5-提升料斗、6-上预热流化床、7-下预热流化床、8-集流床、9-空气加热器、10-第一除尘器、11-喷涂管、12-喷嘴、13-第一引风机、14-流量计、15-熔融泵、16-缓冲罐、17-熔融罐、18-第二除尘器、19-水洗塔、20-第二引风机、21-循环管道、22-鼓风机、23-肥料。
(五)具体实施方式
实施例参见图1、2、3，这种连续的缓控释肥生产装置，它有一个长筒形的转鼓1，转鼓前端有进料口2，后端有出料口3，出料口连接冷却机构4，转鼓的内壁环向均匀布置提升料斗5。提升料斗5的形状象水车的水斗状。
转鼓前半段沿轴向置有上预热流化床6和下预热流化床7，预热流化床是由流化床的床体固定在预热管上而成，预热管内通有热介质。转鼓后半段沿上流化床延长线置有漏斗槽形集流床8，在狭长的漏斗槽出料口下面、与集流床平行设有喷涂管11，喷涂管上分布有喷嘴12。为控制物料下落数量、调整涂膜厚度，集流床槽帮的倾斜度可调整。
喷涂管外端连接涂膜剂熔融及定量输送喷涂装置，上述涂膜剂熔融及定量输送喷涂装置包括顺序连接的流量计14、熔融泵15和熔融罐17。上述涂膜剂熔融及定量输送喷涂装置在熔融泵和熔融罐之间还可连接缓冲罐16。
转鼓两端均与除尘装置连接。第一除尘装置包括第一除尘器10和第一引风机13，第二除尘装置包括第二除尘器18和第二引风机20，并由循环管道21串连鼓风机22、空气加热器9、转鼓1的进风口，形成预热利用循环回路。上述除尘装置还可包括一个水洗塔19。
肥料23进入转鼓进料口2，经过提升料斗5的翻抛，在上流化床6和下流化床7上被加热干燥，再经集流床收集导流，从集流床的漏斗槽出料口均匀卸下，形成瀑布形料流，当料流经过喷涂管11时，其表面被喷嘴12喷上一层熔融的涂膜剂，完成缓控释肥的生产，然后再将涂膜后的肥料颗粒经冷却机构冷却，最后即可包装。在生产过程中，在转鼓中排出的含尘热尾气，可经除尘装置处理，经空气加热器9的加热送至转鼓1内循环利用。
Claims (5)
1.一种连续的缓控释肥生产装置，它有一个长筒形的转鼓，转鼓前端有进料口，后端有出料口，出料口连接冷却机构，其特征在于：
转鼓的内壁环向均匀布置提升料斗；
转鼓前半段沿轴向置有上下两组预热流化床，转鼓后半段沿上流化床延长线置有漏斗槽形集流床，在狭长的漏斗槽出料口下面、与集流床平行设有喷涂管，喷涂管上分布有喷嘴；
喷涂管外端连接涂膜剂熔融及定量输送喷涂装置，上述涂膜剂熔融及定量输送喷涂装置包括顺序连接的流量计、熔融泵和熔融罐。
2.根据权利要求1所述的连续的缓控释肥生产装置，其特征在于：所述转鼓与除尘装置连接，该除尘装置包括除尘器和引风机，并由循环管道串连鼓风机、空气加热器、转鼓进风口，形成预热利用循环回路。
3.根据权利要求2所述的连续的缓控释肥生产装置，其特征在于：所述转鼓两端均与除尘装置连接。
4.根据权利要求3所述的连续的缓控释肥生产装置，其特征在于：所述除尘装置包括一个水洗塔。
5.根据权利要求1或2所述的连续的缓控释肥生产装置，其特征在于：所述涂膜剂熔融及定量输送喷涂装置在熔融泵和熔融罐之间还连接缓冲罐。
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