CN104068461B - 一种防止粘料和滴料的加料加香装置 - Google Patents

Abstract

一种防止粘料和滴料的加料加香装置，包括加料腔体，加料腔体顶部连有进料输送带，进料装置设置在进料输送带进口处；加料腔体下侧设有输送装置，输送装置为网带输送机或带孔的皮带输送机，输送装置包括传送平台，传送平台的下方设有负压空腔，负压空腔的壁体上设有负压装置；加料腔体壁体上设有喷嘴，喷嘴周围设有透气孔。本发明结构简单、功能实用，料液损耗低，烟叶粘附少，加料均匀性好，料液利用率高。

Description

一种防止粘料和滴料的加料加香装置

技术领域

本发明涉及一种防止粘料和滴料的加料加香装置。

背景技术

加料是卷烟制丝生产的重要工序,加料均匀性和有效性与卷烟产品的感官质量、在制品的物理质量和化学成分变化都有直接关系，对提升卷烟产品感官质量、发挥烟叶原料潜质、改善烟叶不良缺陷等都有直接影响。

目前所使用的加料设备多为滚筒式加料，该种设备在加料时，料液容易喷射到滚筒内壁，造成筒壁上经常粘附大量的料液和烟片碎末，造成滚筒内部清洁困难，也降低了加料的均匀性和料液有效利用率。ZL102389160A公布了一种腔体式加料设备，在混合腔体内由雾化料液喷向物料，施加负压风，将未粘附到物料上悬浮在物料层上方的雾化料液颗粒抽吸穿过物料层并过滤吸收。该装置由于腔体内相对封闭，物料流、料液流互相接触碰撞，腔体内形成复杂的紊流，雾化料液在腔体内壁弥漫、粘附，从而造成腔体内壁粘附大量烟片和烟末，当粘附物达到一定量时即形成湿团掉落下来，同时有料液顺着腔壁向下流，并滴到加料后的烟叶上，造成了加料后烟叶中料液含量的不均匀和料液的浪费，影响在制品加工质量。

发明内容

本发明提供一种防止粘料和滴料的加料加香装置，最大程度地降低了加料腔体上的粘料液量和粘物料量，料液损耗低，烟叶粘附少，加料均匀性好，料液利用率高。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种防止粘料和滴料的加料加香装置，包括加料腔体，加料腔体顶部连有进料输送带，进料装置设置在进料输送带进口处；加料腔体下侧设有输送装置，输送装置为网带输送机或带孔的皮带输送机，输送装置包括传送平台，传送平台的下方设有负压空腔，负压空腔的壁体上设有负压装置；加料腔体壁体上设有喷嘴，喷嘴周围设有透气孔。

加料腔体壁体上设有正压装置。

正压装置为鼓风机，负压装置为抽风机。

加料腔体四周壁体上设有腔体透气孔。

喷嘴周围的透气孔为环形，透气孔外圆的直径为50~100mm；腔体透气孔的直径为1~20mm，孔间距为10~200mm。

本发明结构简单、功能实用，设置用于补充一定压力空气的补风腔体，补风腔体四周贯通，最大程度地降低了加料腔体上的粘料液量和粘物料量，具有料液损耗低，烟叶粘附少，加料均匀性好，料液利用率高等特点。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为图1、图2中I部局部示意图；

图4为图1、图2中K向局部示意图。

具体实施方式

实施例：如图1、3、4所示，一种防止粘料和滴料的加料加香装置，包括加料腔体3，加料腔体3顶部连有进料输送带，进料装置1设置在进料输送带进口处；加料腔体3下侧设有输送装置，输送装置包括传送平台，传送平台的下方设有负压空腔7，负压空腔7的壁体上设有负压装置5；加料腔体3壁体上设有喷嘴2a、2b，喷嘴2a、2b周围设有透气孔11。负压装置5为抽风机。加料腔体3四周壁体上设有腔体透气孔12。喷嘴周围的透气孔11为环形，透气孔11外圆的直径为50~100mm；腔体透气孔12的直径为1~20mm，孔间距为10~200mm。喷嘴2a、2b可以用于对烟草物料的加料，也可以用于加香。

新鲜空气通过透气孔补充进来，改变加料腔体内部气流方向，同时减少喷嘴口部的涡流，通过排潮风的有效抽吸，使得雾化料液颗粒及物料无法粘附到腔体壁板上。

工作过程为：物料由进料装置1送入加料腔体3，喷嘴2a、2b向物料喷洒料液、香液，与料液、香液混合接触的物料落到输送装置4上，随着进料装置1送入的物料量的增加，物料逐渐堆积至一定厚度，然后输送装置4启动，使物料按一定的流量从出料口6输出。喷嘴2a、2b喷出的料液、香液雾化颗粒，部分直接粘附到物料上，部分弥散在加料腔体内。从喷嘴周围的透气孔11和腔体透气孔12补充进的新鲜空气，促使剩余的悬浮在空气中的雾化颗粒和气体混合物在负压风的抽吸作用下，从加料腔体3通过具有一定厚度的物料层8、负压空腔7，最后的废气由负压装置5排放，致使悬浮在空气中的雾化颗粒及物料无法粘附到腔体壁板上，达到料液损耗低，烟叶粘附少的目的。

输送装置4可为网带输送机或带孔的皮带输送机等，能实现对烟草物料的输送，同时还能保证加料腔体3内的空气流通到负压空腔7。

如图2、3、4所示，实施例2与实施例1的区别之处在于加料腔体3壁体上设有正压装置10，正压装置10为鼓风机。

一定压力的空气通过透气孔补充进来，改变加料腔体内部气流方向，同时减少喷嘴口部的涡流，通过排潮风的有效抽吸，使得雾化料液颗粒及物料无法粘附到腔体壁板上。

工作过程为：物料由进料装置1送入加料腔体3，喷嘴2a、2b向物料喷洒料液、香液，与料液、香液混合接触的物料落到输送装置4上，随着进料装置1送入的物料量的增加，物料逐渐堆积至一定厚度，然后输送装置4启动，使物料按一定的流量从出料口6输出。喷嘴2a、2b喷出的料液、香液雾化颗粒，部分直接粘附到物料上，部分弥散在加料腔体内。通过正压装置10向补风腔体补充一定压力的空气并通过喷嘴周围的透气孔11和腔体透气孔12进入加料腔体，促使剩余的悬浮在空气中的雾化颗粒和气体混合物在负压风的抽吸作用下，从加料腔体3通过具有一定厚度的物料层8、负压空腔7，最后的废气由负压装置5排放，致使悬浮在空气中的雾化颗粒及物料无法粘附到腔体壁板上，达到料液损耗低，烟叶粘附少的目的。

现有技术中，由于没有透气孔和负压空腔的加料腔壁为半密闭状态，由于喷嘴雾化气流的作用，在喷嘴出口附近会产生文丘里效应，靠近腔壁区域形成了负压带，导致喷雾在气流作用下，在此区域形成气流涡旋，雾化的料液直接被吸附向腔壁并粘附到腔壁上，形成流挂。另外，由于进料口的气流影响，也会导致腔体内两侧形成大范围的气流涡旋，致使料液和碎末粘附到腔壁上。

本发明中，在加料喷嘴周围设透气孔，加料腔体壁体上设透气孔，加料腔体设有负压空腔后，所有开孔处形成自然补气，在负压排潮风机的抽吸下，雾化料液流动与烟叶物料流方向一致，雾化的料液吸附到烟叶物料上，料液利用率提高，被烟叶层过滤后的气流被排潮风抽走。

效果较突出：加料腔体设有负压空腔，喷嘴周围设有透气孔，加料腔体壁体上设有透气孔后，加料腔壁内粘附的烟片烟末量大大减少，烟叶的加料均匀性和料液有效利用率显著提高，并显著高于滚筒加料机。烟末粘附量由8.3kg/批减小到0.4kg/批（每生产批次为5000kg），粘附物料湿团掉落的现象已经完全杜绝，料液顺腔壁下流的问题得到解决。加料后烟叶中料液含量变异系数由55%降低到4.8%，料液有效利用率由75%提高到94%，减少了料液的浪费。

本发明与现有设备的效果对比：

指标	防粘料滴料加料装置	传统装置	滚筒加料机
				粘附烟末量（kg/批）	0.4	8.3	7.7
烟叶中料液含量变异系数（%）	4.8	55	23
				料液有效利用率（%）	94	75	78

Claims (5)

1.一种防止粘料和滴料的加料加香装置，其特征在于：包括加料腔体，加料腔体顶部连有进料输送带，进料装置设置在进料输送带进口处；加料腔体下侧设有输送装置，输送装置为网带输送机或带孔的皮带输送机，输送装置包括传送平台，传送平台的下方设有负压空腔，负压空腔的壁体上设有负压装置；加料腔体壁体上设有喷嘴，喷嘴周围设有透气孔；水平的进料输送带末端与下方的加料腔体之间设有90度弧形进料通道。

2.根据权利要求1所述的防止粘料和滴料的加料加香装置，其特征在于：加料腔体壁体上设有正压装置。

3.根据权利要求2所述的防止粘料和滴料的加料加香装置，其特征在于：正压装置为鼓风机，负压装置为抽风机。

4.根据权利要求3所述的防止粘料和滴料的加料加香装置，其特征在于：加料腔体四周壁体上设有腔体透气孔。

5.根据权利要求4所述的防止粘料和滴料的加料加香装置，其特征在于：喷嘴周围的透气孔为环形，透气孔外圆的直径为50~100mm；腔体透气孔的直径为1~20mm，孔间距为10~200mm。