CN107307467A - 叶丝加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种叶丝加料装置，包括：电子皮带秤，用于对叶丝进行称量，以向下游提供适量的叶丝；摊薄机，位于所述电子皮带秤的下游，用于将叶丝摊薄，在所述摊薄机末端具有下落面；加料双介质喷嘴，能够将料液雾化并喷出，加料双介质喷嘴的喷射方向垂直于所述下落面；加料罩，罩覆住所述下落面以及所述加料双介质喷嘴；隧道式增温增湿机，其位于所述下落面的下游位置。本发明能够保证叶丝与料液的充分接触，因此提高了料液吸收率，在香气特性、烟气特性及口感特性方面均表现更好。

Description

叶丝加料装置

技术领域

本发明涉及一种叶丝加料装置，属于卷烟制丝技术领域。

背景技术

现有卷烟制丝技术中，叶丝加料是区别于叶片加料的一种新工艺。大量研究证明，叶丝加料有利于料液的快速吸收及提高料液利用率，同时与烟片加料样品的卷烟感官质量对比，叶丝加料样品的卷烟感官质量在香气特性、烟气特性及口感特性方面均表现更好。

生产车间现有的叶丝加料机为滚筒式叶丝加料机，是在叶片滚筒加料机的基础进行改进的加料设备，其工作原理是在滚筒的入口端设置双介质喷嘴，通过蒸汽将料液雾化形成料液的雾化面施加到滚筒中翻滚下落的叶丝上。同时，加料机要完成对叶丝的加水和温度控制。滚筒转动抛料、循环热风和排潮系统不可避免的带来了以下问题：一是叶丝在滚筒内下落面与料液雾化面接触有限，从而大量叶丝没有机会接触料液雾化面，造成加料的均匀性受限；二是叶丝在滚筒内翻滚过程中容易结团、缠绕，导致加料不均及烘后叶丝湿团及后续加工过程中难以松散，影响卷烟产品感官质量；三是雾化后的料液会粘附在滚筒内壁造成滚筒粘料，同时，热风循环系统和排潮系统亦会带走大量的雾化料液造成料液利用率的下降。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在问题的不足，提供一种叶丝加料装置。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种叶丝加料装置，其特征在于，包括：

电子皮带秤，用于对叶丝进行称量，以向下游提供适量的叶丝；

摊薄机，位于所述电子皮带秤的下游，用于将叶丝摊薄，在所述摊薄机末端具有下落面；

加料喷嘴，能够将料液雾化并喷出，加料喷嘴的喷射方向垂直于所述下落面。

所述的叶丝加料装置，其中：还包括加料罩，其罩覆住所述下落面以及所述加料喷嘴。

所述的叶丝加料装置，其中：还包括隧道式增温增湿机，其位于所述下落面的下游位置。

所述的叶丝加料装置，其中：还包括加料容器与加料管，所述加料容器能够容置料液，所述加料管能够将加料容器中的料液向加料喷嘴输送。

所述的叶丝加料装置，其中：所述加料喷嘴设有三个。

所述的叶丝加料装置，其中：所述加料喷嘴是加料双介质喷嘴，其包括位于内层的料液腔以及包裹在料液腔外层的压缩空气腔。

本发明能够保证叶丝与料液的充分接触，因此提高了料液吸收率，在香气特性、烟气特性及口感特性方面均表现更好。

附图说明

图1是本发明提供的一种叶丝加料装置的结构示意图；

图2是加料管与加料双介质喷嘴的连接关系示意图；

图2A是加料双介质喷嘴的剖视结构放大图。

附图标记说明：1-电子皮带秤；2-摊薄机；3-加料容器；4-加料管；5-加料双介质喷嘴；6-加料罩；7-隧道式增温增湿机；8-压缩空气腔；9-料液腔。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种叶丝加料装置，其包括：

电子皮带秤1，用于对叶丝进行称量，以向下游提供适量的叶丝；

摊薄机2，位于所述电子皮带秤1的下游，用于将叶丝摊薄；在所述摊薄机2末端具有下落面，所述叶丝经过摊薄，到达下落面的叶丝只有一层；

依次连接的加料容3、加料管4与加料双介质喷嘴5，所述加料容3能够容置料液，所述加料管4能够将加料容3中的料液向加料双介质喷嘴5输送，如图2、图2A所示，所述加料双介质喷嘴5包括位于内层的料液腔9以及包裹在料液腔9外层的压缩空气腔8，在压缩空气腔8内压缩空气的引射下，能够通过料液腔9将料液雾化并喷出；所述加料双介质喷嘴5设有三个，并且每个加料双介质喷嘴5的喷射方向均垂直于所述下落面；

加料罩6，罩覆住所述下落面以及所述加料双介质喷嘴5，避免料液浪费；

隧道式增温增湿机7，位于所述下落面的下游位置，将加料后的叶丝堆叠并继续向下游输送，提供增温增湿，使料液充分到达叶丝内部，完成叶丝对料液的吸收。

案例一，以某牌号A类烟丝为例，实施方式如下：

(1)摊薄机电机频率35HZ。

(2)料液温度60℃。

(3)引射压缩空气压力0.1Mpa。

(4)物料流量2400kg/h。

测加料均匀性及料液利用率，结果见表1。

表1(案例一，加料均匀性及料液利用率)

序号	加料均匀性(％)	料液利用率(％)
			1	89	82
2	90	82.5
			3	91	83
4	89.5	83.5
			5	90	83
6	90	83
			7	91	83.5
8	92	82.5
			9	91.5	83
10	91	83.5

案例二，以某牌号B类烟丝为例，实施方式如下：

(1)摊薄机电机频率40HZ。

(2)料液温度55℃。

(3)引射压缩空气压力0.1Mpa。

(4)物料流量2600kg/h。

预处理后测其回透率，结果见表2。

表2(案例二，加料均匀性及料液利用率)

序号	加料均匀性(％)	料液利用率(％)
			1	90	83
2	91	82.5
			3	90.5	83
4	89	84
			5	91	83.5
6	88	84
			7	89	84
8	89.5	85
			9	91	83
10	89	84

上述实施例中，所述摊薄机可为高速皮带机或高频震动输送机；且摊薄机的电机可为变频电机。根据加工能力，可适当变化。

此外，本发明还提供一种叶丝加料系统，包括所述叶丝加料装置、引射压缩空气装置和流量计。射压缩空气与双介质喷嘴连接，引射雾化料液，三个喷嘴的雾化端面相互切接，料液雾化端面与烟丝下落面垂直。流量计安装于所述叶丝加料装置的加料管上。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叶丝加料装置，其特征在于，包括：

电子皮带秤，用于对叶丝进行称量，以向下游提供适量的叶丝；

摊薄机，位于所述电子皮带秤的下游，用于将叶丝摊薄，在所述摊薄机末端具有下落面；

加料喷嘴，能够将料液雾化并喷出，加料喷嘴的喷射方向垂直于所述下落面。

2.根据权利要求1所述的叶丝加料装置，其特征在于：还包括加料罩，其罩覆住所述下落面以及所述加料喷嘴。

3.根据权利要求1所述的叶丝加料装置，其特征在于：还包括隧道式增温增湿机，其位于所述下落面的下游位置。

4.根据权利要求1所述的叶丝加料装置，其特征在于：还包括加料容器与加料管，所述加料容器能够容置料液，所述加料管能够将加料容器中的料液向加料喷嘴输送。

5.根据权利要求1所述的叶丝加料装置，其特征在于：所述加料喷嘴设有三个。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的叶丝加料装置，其特征在于：所述加料喷嘴是加料双介质喷嘴，其包括位于内层的料液腔以及包裹在料液腔外层的压缩空气腔。