CN110604335A - 高效烟草加香、加料的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效烟草加香、加料的方法及装置，包括底架、壳体、雾化发生器及运输装置，所述壳体为两端开口的锥形空腔体，且壳体固定设置于底架上部；所述壳体下部进风管上设置有雾化发生器，且雾化发生器通过管道与鼓风机相连接；所述壳体一侧设置有进料口及输送带，所述壳体工作仓内部设置有若干导风板及导料板，且导风板可通过固定板可调设置，两只导风板之间设置有通气管道，且通气管道与加香雾化器相连接；所述壳体进料口及出料口与运输装置相连接；所述运输装置包括第一输送带及第二输送带。本发明能够通过输送带自动供给物料且能够通过柔性导风混合方式将物料与雾化香料混合，解决现有加香设备造碎率高，且香料喷洒不均匀的问题。

Description

高效烟草加香、加料的方法及装置

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种高效烟草加香、加料的方法及装置。

背景技术

烟草加工过程中，烟草加香、加料是将调配好的香料溶液均匀喷洒在烟丝中的工艺过程，是成品烟丝卷制前最后的步骤，可以有效改善、矫正和保持烟草的香气，其效果直接影响烟卷的品质，因而在烟草加工过程中尤为关键。现有的加香、加料技术，通常采用以滚筒和双流体喷嘴等为主要部件的翻炒喷淋工艺，通过耙钉或抄板将物料在滚筒内部滚动翻炒喷淋，这种方式不仅容易导致烟草叶片造碎率较高，因为物料没有完全散开，而且香料喷洒不均匀，影响产品品质。

CN 105057136 A公开了一种适应于多种雾化介质的双流体喷嘴雾化实验装置，将压缩空气和水蒸汽作为引射介质与料液分别通过双流体喷嘴雾化后进入装置内部。但在实际生产实践中，受限于设备特性参数和控制反馈机制，加香工艺稳定性得不到保证，往往出现加香精度低、合格率低、香料浪费等问题，影响加香效果，甚至导致烟卷产品表面出现黄斑，降低烟卷品质，严重影响消费体验。

CN 108433166 A公开了一种烟草加香系统及方法，所述方法为：利用输送气体将香料液体雾化形成的雾化液滴输送至加香主体设备中，对烟草进行加香，离开的物料循环使用。核心技术是输送气体和加香料液的雾化独立开来，使之能够独立调节，不相互影响。该发明中雾化液滴发生器使用的是超声波技术，该技术无法将粘稠液体进行均匀雾化；烟丝的状态是在滚筒中或在振槽上进行加香，烟丝不具备好的与料液均匀混合的状态。

CN 104445036A公开了一种烟草加香系统，并通过设置可编程逻辑控制器PLC以及变频器等来控制料液的流量，但该系统是基于滚筒和双流体雾化喷嘴的传统工艺，设备结构复杂，部件参数间的非线性关系造成控制系统冗杂。同时，传统工艺中的开放式筒体容易造成雾化香料被排潮系统直接带走，造成浪费。

综上所述，在烟草加工中的加香、加料的工艺环节，现有技术还有很多缺陷，为保证加工质量稳定性和精度，同时兼顾经济价值和环境保护，需要一套更加贴合的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效烟草加香、加料的方法及装置，解决现有加香设备造碎率高，且香料喷洒不均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高效烟草加香、加料装置，包括底架、壳体、雾化发生器及运输装置，所述壳体为两端开口的锥形空腔体，且壳体固定设置于底架上部；所述壳体下部进风管上设置有雾化发生器，且雾化发生器通过管道与鼓风机相连接；所述壳体一侧设置有进料口及输送带，所述壳体工作仓内部设置有若干导风板及导料板，且导风板可通过固定板可调设置，两只导风板之间设置有通气管道，且通气管道与加香雾化器相连接；所述壳体进料口及出料口与运输装置相连接；所述运输装置包括第一输送带及第二输送带。

进一步，所述导风板通过固定板设置于壳体腔体的内部，且导风板从上之下版面弧度依次递减；所述导料板对应导风板设置。

进一步，所述壳体侧部的进料口通过过渡板与第一输送带相衔接；所述壳体侧面上设置有多个玻璃板。

进一步，所述壳体下部设置有出料口，且出料口下部设置有与底架相连接的第二输送带。

进一步，所述通气管道为不锈钢圆柱管，且通气管道表面上设置有若干通气孔。

进一步，所述壳体上部设置有透气版，且透气版通过循环管道与雾化发生器相连接。

进一步，所述进风管与壳体连接处设置有调风板，且调风板通过转轴活动设置。

一种高效烟草加香、加料方法包括以下步骤：

S1:将调配好的香料导入至料罐中，泵开始工作并将料罐中料液通过管道导入加香雾化器及雾化发生器中，单片机系统控制各个部分对管道进行预填充；

S2:预填充完毕后，通过单片机检测各个管道及料罐压力是否正常；

S3:通过单片控制管道上各个阀门开启，将料液格局设定流量导入到加香雾化器及雾化发生器中，于壳体内部进行喷淋。

S4：生产结束，单片机控制清吹阀、清洗阀打开，分别对各个管道路吹洗，为下一批次做准备。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：

1.在壳体内部设置了多个导风板，能够产生多个旋风场，当物料进入腔体内部后通过底部进风管将物料与雾化香料浮选混合，提高混合比例，且混合过程均采用柔性风场，能够避免烟叶造碎。

2.在壳体上设置有循环管道，能够将雾化香料通过管道重新导入雾化发生器中，避免香料挥发造成浪费。

3.物料在壳体内部风场中混合，能够保证混合强度及混合的均匀性，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-底架、2-壳体、4-出料口、5-第二输送带、6-第一输送带、7-雾化发生器、9-进风管、10-进料口、11-玻璃板、12-透气版、15-过渡板、16-导风板、17-导料板、18-循环管道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

图1示出了：高效烟草加香、加料装置，包括底架1、壳体2、雾化发生器7及运输装置，所述壳体2为两端开口的锥形空腔体，且壳体2固定设置于底架1上部；所述壳体2下部进风管9上设置有雾化发生器7，且雾化发生器7通过管道与鼓风机相连接；所述壳体2一侧设置有进料口10及输送带6，所述壳体2工作仓内部设置有若干导风板16及导料板17，且导风板16可通过固定板可调设置，两只导风板之间设置有通气管道，且通气管道与加香雾化器相连接；所述壳体2进料口10及出料口4与运输装置相连接；所述运输装置包括第一输送带6及第二输送带5；上述方案中，在壳体2内部设置了多个导风板16，能够产生多个旋风场，当物料进入腔体内部后通过底部进风管9将物料与雾化香料浮选混合，提高混合比例，且混合过程均采用柔性风场，能够避免烟叶造碎。

实施例2：

实施例是在具体实施例1的基础上对导风板16进行了进一步的说明，所述导风板16通过固定板设置于壳体2腔体的内部，且导风板16从上之下版面弧度依次递减；所述导料板17对应导风板16设置；导风板16在壳体内部能够根据不同的弧度形成不同的旋风场，便于将物料浮选开来，促进与雾化香料混合。

实施例3：

实施例是在具体实施例1的基础上对壳体2进行了进一步的说明，所述壳体2侧部的进料口10通过过渡板15与第一输送带6相衔接；所述壳体2侧面上设置有多个玻璃板11；壳体2外壁上设置有多个亚克力板，便于观察内部混合效果。

实施例4：

实施例是在具体实施例1的基础上对壳体2进行了进一步的说明，所述壳体2下部设置有出料口4，且出料口4下部设置有与底架1相连接的第二输送带5；设置有第二输送带5，便于烟叶加香混合后导出并运输。

实施例5：

实施例是在具体实施例1的基础上对通气管道进行了进一步的说明，所述通气管道为不锈钢圆柱管，且通气管道表面上设置有若干通气孔；壳体2上部设置有透气版12，且透气版12通过循环管道18与雾化发生器7相连接；雾化发生器7直接与进风管道相连接，能够同时将物料浮选混合，并通过上部回路将多余的雾化香料重新回收，循环使用

实施例6：

实施例是在具体实施例1的基础上对进风管9进行了进一步的说明，所述进风管9与壳体2连接处设置有调风板，且调风板通过转轴活动设置；进风管9上设置有调风板，且调风板通过把手可旋转调节弧度，便于调节内部旋风力场的强度及导向。

一种高效烟草加香、加料方法包括以下步骤：

通过单片控制管道上各个阀门开启，将料液格局设定流量导入到加香雾化器及雾化发生器中，于壳体内部进行喷淋；将调配好的香料导入至料罐中，泵开始工作并将料罐中料液通过管道导入加香雾化器及雾化发生器中，单片机系统控制各个部分对管道进行预填充；预填充完毕后，通过单片机检测各个管道及料罐压力是否正常；生产结束，单片机控制清吹阀、清洗阀打开，分别对各个管道路吹洗，为下一批次做准备。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.高效烟草加香、加料装置，包括底架（1）、壳体（2）、雾化发生器（7）及运输装置，其特征在于：所述壳体（2）为两端开口的锥形空腔体，且壳体（2）固定设置于底架（1）上部；所述壳体（2）下部进风管（9）上设置有雾化发生器（7），且雾化发生器（7）通过管道与鼓风机相连接；所述壳体（2）一侧设置有进料口（10）及输送带（6），所述壳体（2）工作仓内部设置有若干导风板（16）及导料板（17），且导风板（16）可通过固定板可调设置，两只导风板之间设置有通气管道，且通气管道与加香雾化器相连接；所述壳体（2）进料口（10）及出料口（4）与运输装置相连接；所述运输装置包括第一输送带（6）及第二输送带（5）。

2.根据权利要求1所述的高效烟草加香、加料装置，其特征在于：所述导风板（16）通过固定板设置于壳体（2）腔体的内部，且导风板（16）从上之下版面弧度依次递减；所述导料板（17）对应导风板（16）设置。

3.根据权利要求1所述的高效烟草加香、加料装置，其特征在于：所述壳体（2）侧部的进料口（10）通过过渡板（15）与第一输送带（6）相衔接；所述壳体（2）侧面上设置有多个玻璃板（11）。

4.根据权利要求1所述的高效烟草加香、加料装置，其特征在于：所述壳体（2）下部设置有出料口（4），且出料口（4）下部设置有与底架（1）相连接的第二输送带（5）。

5.根据权利要求1所述的高效烟草加香、加料装置，其特征在于：所述通气管道为不锈钢圆柱管，且通气管道表面上设置有若干通气孔。

6.根据权利要求1所述的高效烟草加香、加料装置，其特征在于：所述壳体（2）上部设置有透气版（12），且透气版（12）通过循环管道（18）与雾化发生器（7）相连接。

7.根据权利要求1所述的高效烟草加香、加料装置，其特征在于：所述进风管（9）与壳体（2）连接处设置有调风板，且调风板通过转轴活动设置。

8.根据权利要求1所述的高效烟草加香、加料方法包括以下步骤：

S1:将调配好的香料导入至料罐中，泵开始工作并将料罐中料液通过管道导入加香雾化器及雾化发生器中，单片机系统控制各个部分对管道进行预填充；

S2:预填充完毕后，通过单片机检测各个管道及料罐压力是否正常；

S3:通过单片控制管道上各个阀门开启，将料液格局设定流量导入到加香雾化器及雾化发生器中，于壳体内部进行喷淋；

S4：生产结束，单片机控制清吹阀、清洗阀打开，分别对各个管道路吹洗，为下一批次做准备。