CN210410524U - 一种胶黏剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶黏剂搅拌装置，包括安装在支撑组件顶部的混合箱、焊接在混合箱一侧的安装壳以及焊接在混合箱顶部的安装箱，安装壳的内侧安装有驱动组件，安装箱的内侧安装有传动组件，所述传动组件与驱动组件连接，且驱动组件电性连接有螺钉固定在混合箱一侧的控制器，所述混合箱的正面设置有进料口，且混合箱铰接有将进料口封闭的封闭盖，混合箱的底部嵌装固定有出料管。本实用新型通过驱动组件驱使传动组件工作，在传动组件的作用下双功能搅拌组件能够对物料进行混合搅拌，且在混合搅拌的过程中，不仅能够对结块物料进行切割，且在物料被搅拌成流态后，还能对流态的物料反复的进行聚合，进而使得物料混合充分。

Description

一种胶黏剂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂加工机技术领域，尤其涉及一种胶黏剂搅拌装置。

背景技术

胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。

目前使用的干粉类复合胶粘剂在使用时需要与其他粉料混合均匀后再加水搅拌形成流态胶液使用，流态胶液粘结力强，使用非常方便。为此在使用此类复合胶粘剂时，对干粉原料进行混合是必不可少的流程，然而，在实际使用过程中干粉类原料放置时间相对较长后会产生部分结块，这些结块会影响到原料的混合搅拌质量，而现有的混合设备结构较为单一，对结块的原料处理不方便，影响最终的胶液成型质量，为此，需要继续深入研究。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶黏剂搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶黏剂搅拌装置，包括安装在支撑组件顶部的混合箱、焊接在混合箱一侧的安装壳以及焊接在混合箱顶部的安装箱，安装壳的内侧安装有驱动组件，安装箱的内侧安装有传动组件，所述传动组件与驱动组件连接，且驱动组件电性连接有螺钉固定在混合箱一侧的控制器，所述混合箱的正面设置有进料口，且混合箱铰接有将进料口封闭的封闭盖，混合箱的底部嵌装固定有出料管，出料管设置有阀门，还包括安装在混合箱内侧的双功能搅拌组件，双功能搅拌组件集切割和汇流功能于一体，用于对物料进行混合，所述双功能搅拌组件与所述传动组件连接，并通过所述驱动组件驱动工作。

优选的，所述双功能搅拌组件包括转动安装在混合箱内侧的第二转动杆和第一转动杆，第二转动杆对称设置在第一转动杆的两侧，第一转动杆的底端焊接有对称设置的第二搅拌片，第二转动杆的底端设置有对称设置的第一搅拌片，第一搅拌片与第二转动杆之间焊接有对称设置在第二转动杆两侧的双刃切割刀，双刃切割刀为水平错位设置，第一搅拌片和第二搅拌片的正面均嵌装固定有多个聚合件，所述聚合件包括聚料管和聚料斗，聚料斗对称的一体设置在聚料管的两端，所述传动组件安装在第二转动杆和第一转动杆的顶端。

优选的，所述传动组件包括焊接在第二转动杆顶端的小齿轮以及焊接第一转动杆顶端的从动带轮，小齿轮啮合有焊接套设在第一转动杆外侧的大齿轮，大齿轮位于从动带轮的下方，所述从动带轮连接有所述驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括螺钉固定在安装壳内侧的正反转电机，正反转电机的输出轴固定有主动带轮，主动带轮与所述从动带轮通过同步带连接，控制器的型号为ATMEGA16，且控制器与正反转电机电性连接。

优选的，还包括安装在混合箱内侧的用于刮料的退料组件，退料组件包括滑动套接在混合箱内侧的轻质退料环，轻质退料环的外侧壁与混合箱的内侧壁贴合，所述轻质退料环的顶部焊接有贯穿混合箱顶壁的安装杆，且安装杆的顶端设置有弯折部，弯折部与混合箱的顶部焊接有套设在安装杆外侧的弹簧，且安装杆的弯折部系合固定有拉线，拉线的底部系合固定有拉块。

优选的，所述聚料斗的最小内径与聚料管的内径大小一致，聚料斗内径最小的一端与聚料管固定。

优选的，所述支撑组件包括位于混合箱下方的移动座，移动座与混合箱之间焊接有支撑柱，且支撑柱的一侧设置有一组焊接在移动座顶部的手推杆，移动座的底部螺钉固定有万向轮。

本实用新型的有益效果如下：

1，通过驱动组件驱使传动组件工作，在传动组件的作用下双功能搅拌组件能够对物料进行混合搅拌，且在混合搅拌的过程中，还能够对结块物料进行切割，且在物料被搅拌成流态后，还能对流态的物料反复的进行聚合，进而使得物料混合充分，最终使得胶粘剂的加工质量得到提高，且搅拌效果好速度快，进而使得加工效率高。

2，当胶粘剂加工完成后，通过操作退料组件，能够很方便的将附着在混合箱内壁的材料刮下，进而使得使用者清理方便，且材料刮下后能够继续使用，从而能够节约材料避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶黏剂搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶黏剂搅拌装置的第一搅拌片安装示意图；

图3为本实用新型提出的一种胶黏剂搅拌装置的聚合件示意图；

图4为本实用新型提出的一种胶黏剂搅拌装置的双刃切割刀示意图。

图中：1移动座、2支撑柱、3混合箱、4安装箱、5安装壳、6正反转电机、7主动带轮、8从动带轮、9第一转动杆、10大齿轮、11小齿轮、12第二转动杆、13双刃切割刀、14第一搅拌片、15聚合件、151聚料斗、152聚料管、16第二搅拌片、17轻质退料环、18安装杆、19弹簧、20拉线、21拉块、22控制器、23封闭盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种胶黏剂搅拌装置，包括安装在支撑组件顶部的混合箱3、焊接在混合箱3一侧的安装壳5以及焊接在混合箱3顶部的安装箱4，安装壳5的内侧安装有驱动组件，安装箱4的内侧安装有传动组件，传动组件与驱动组件连接，且驱动组件电性连接有螺钉固定在混合箱3一侧的控制器22，混合箱3的正面设置有进料口，且混合箱3铰接有将进料口封闭的封闭盖23，混合箱3的底部嵌装固定有出料管，出料管设置有阀门，还包括安装在混合箱3内侧的双功能搅拌组件，双功能搅拌组件集切割和汇流功能于一体，用于对物料进行混合，双功能搅拌组件与传动组件连接，并通过驱动组件驱动工作；

双功能搅拌组件包括转动安装在混合箱3内侧的第二转动杆12和第一转动杆9，第二转动杆12对称设置在第一转动杆9的两侧，第一转动杆9的底端焊接有对称设置的第二搅拌片16，第二转动杆12的底端设置有对称设置的第一搅拌片14，第一搅拌片14与第二转动杆12之间焊接有对称设置在第二转动杆12两侧的双刃切割刀13，双刃切割刀13为水平错位设置，第一搅拌片14和第二搅拌片16的正面均嵌装固定有多个聚合件15，聚合件15包括聚料管152和聚料斗151，聚料斗151对称的一体设置在聚料管152的两端，传动组件安装在第二转动杆12和第一转动杆9的顶端；

传动组件包括焊接在第二转动杆12顶端的小齿轮11以及焊接第一转动杆9顶端的从动带轮8，小齿轮11啮合有焊接套设在第一转动杆9外侧的大齿轮10，大齿轮10位于从动带轮8的下方，从动带轮8连接有驱动组件；

驱动组件包括螺钉固定在安装壳5内侧的正反转电机6，正反转电机6的输出轴固定有主动带轮7，主动带轮7与从动带轮8通过同步带连接，控制器22的型号为ATMEGA16，且控制器22与正反转电机6电性连接；

还包括安装在混合箱3内侧的用于刮料的退料组件，退料组件包括滑动套接在混合箱3内侧的轻质退料环17，轻质退料环17的外侧壁与混合箱3的内侧壁贴合，轻质退料环17的顶部焊接有贯穿混合箱3顶壁的安装杆18，且安装杆18的顶端设置有弯折部，弯折部与混合箱3的顶部焊接有套设在安装杆18外侧的弹簧19，且安装杆18的弯折部系合固定有拉线20，拉线20的底部系合固定有拉块21，聚料斗151的最小内径与聚料管152的内径大小一致，聚料斗151内径最小的一端与聚料管152固定，支撑组件包括位于混合箱3下方的移动座1，移动座1与混合箱3之间焊接有支撑柱2，且支撑柱2的一侧设置有一组焊接在移动座1顶部的手推杆，移动座1的底部螺钉固定有万向轮。

本实用新型在使用时，通过操作控制器22启动正反转电机6，正反转电机6驱使主动带轮7转动带动从动带轮8转动，此时大齿轮10转动，带动小齿轮11转动，此时小齿轮11的转速大于大齿轮10的转速，此时，第二转动杆12带动转速大于第一转动杆9的转速，转速的不同可以在对物料搅拌时，使得物料扰动更加强烈，进而使搅拌混合效果好，设置的双刃切割刀13转动时可以对物料中一些结块的块体进行切割使其粉碎，方便物料的混合；设置的第一搅拌片14和第二搅拌片16在转动时可以对物料进行搅拌混合，且设置的聚合件15由聚料管和聚料斗一体设置而成，聚料斗的最小直径与聚料管一致，在转动的过程中，物料从聚料斗的大孔进入聚料管内，为此可以对流态的胶粘剂进行聚合，从而使得物料混合更加成分，最终使得加工完成的胶粘剂质量得到提升，混合效率高，可以提高加工效率；当物料搅拌完成后，混合箱3的内壁上会附着一些物料不好清理，此时，用手下拉设置的拉块21可以通过拉线20和安装杆18使轻质退料环17向下移动，进而将附着在混合箱3内壁的材料刮下，清理方便，且可以节约材料避免浪费，能够给使用者带来使用便利。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胶黏剂搅拌装置，包括安装在支撑组件顶部的混合箱（3）、焊接在混合箱（3）一侧的安装壳（5）以及焊接在混合箱（3）顶部的安装箱（4），安装壳（5）的内侧安装有驱动组件，安装箱（4）的内侧安装有传动组件，所述传动组件与驱动组件连接，且驱动组件电性连接有螺钉固定在混合箱（3）一侧的控制器（22），所述混合箱（3）的正面设置有进料口，且混合箱（3）铰接有将进料口封闭的封闭盖（23），混合箱（3）的底部嵌装固定有出料管，出料管设置有阀门，其特征在于，还包括安装在混合箱（3）内侧的双功能搅拌组件，双功能搅拌组件集切割和汇流功能于一体，用于对物料进行混合，所述双功能搅拌组件与所述传动组件连接，并通过所述驱动组件驱动工作。

2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂搅拌装置，其特征在于，所述双功能搅拌组件包括转动安装在混合箱（3）内侧的第二转动杆（12）和第一转动杆（9），第二转动杆（12）对称设置在第一转动杆（9）的两侧，第一转动杆（9）的底端焊接有对称设置的第二搅拌片（16），第二转动杆（12）的底端设置有对称设置的第一搅拌片（14），第一搅拌片（14）与第二转动杆（12）之间焊接有对称设置在第二转动杆（12）两侧的双刃切割刀（13），双刃切割刀（13）为水平错位设置，第一搅拌片（14）和第二搅拌片（16）的正面均嵌装固定有多个聚合件（15），所述聚合件（15）包括聚料管（152）和聚料斗（151），聚料斗（151）对称的一体设置在聚料管（152）的两端，所述传动组件安装在第二转动杆（12）和第一转动杆（9）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种胶黏剂搅拌装置，其特征在于，所述传动组件包括焊接在第二转动杆（12）顶端的小齿轮（11）以及焊接在第一转动杆（9）顶端的从动带轮（8），小齿轮（11）啮合有焊接套设在第一转动杆（9）外侧的大齿轮（10），大齿轮（10）位于从动带轮（8）的下方，所述从动带轮（8）连接有所述驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种胶黏剂搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件包括螺钉固定在安装壳（5）内侧的正反转电机（6），正反转电机（6）的输出轴固定有主动带轮（7），主动带轮（7）与所述从动带轮（8）通过同步带连接，控制器（22）的型号为ATMEGA16，且控制器（22）与正反转电机（6）电性连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种胶黏剂搅拌装置，其特征在于，还包括安装在混合箱（3）内侧的用于刮料的退料组件，退料组件包括滑动套接在混合箱（3）内侧的轻质退料环（17），轻质退料环（17）的外侧壁与混合箱（3）的内侧壁贴合，所述轻质退料环（17）的顶部焊接有贯穿混合箱（3）顶壁的安装杆（18），且安装杆（18）的顶端设置有弯折部，弯折部与混合箱（3）的顶部焊接有套设在安装杆（18）外侧的弹簧（19），且安装杆（18）的弯折部系合固定有拉线（20），拉线（20）的底部系合固定有拉块（21）。

6.根据权利要求2所述的一种胶黏剂搅拌装置，其特征在于，所述聚料斗（151）的最小内径与聚料管（152）的内径大小一致，聚料斗（151）内径最小的一端与聚料管（152）固定。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种胶黏剂搅拌装置，其特征在于，所述支撑组件包括位于混合箱（3）下方的移动座（1），移动座（1）与混合箱（3）之间焊接有支撑柱（2），且支撑柱（2）的一侧设置有一组焊接在移动座（1）顶部的手推杆，移动座（1）的底部螺钉固定有万向轮。

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