CN220386243U - 混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料混合技术领域，具体涉及一种混料机，包括锥形筒壳，其轴线竖直布置且小径端朝下；出料阀，其安装在锥形筒壳的小径端；盖板，其固定在锥形筒壳的大径端，盖板上设有进料口；螺旋提升机构，其包括提升电机、螺旋轴和固定筒，提升电机固定在盖板的上方中心且输出轴竖直朝下布置，螺旋轴竖直布置，螺旋轴的上端与提升电机的输出轴固定连接、下端延伸至出料阀，固定筒竖直布置且套于螺旋轴外侧，固定筒的上端部的侧壁开设有出料窗口、下端部的侧壁开设有进料窗口；冷却水套，其固定套接在锥形筒壳的外侧，冷却水套设有进水口和出水口。本混料机通过冷却水套能够将热量及时带出，从而避免热量堆积对物料性能造成不利影响。

Description

混料机

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种混料机。

背景技术

工业生产中，常需将两种或多种物料混合，例如钕铁硼生产线中，需要将原料粉末在混料机中充分混合，然后进行磁场压制。混料机一般包括壳体以及位于壳体内的搅拌组件。

现有混料机采用搅拌组件固定、壳体旋转的方式实现相对旋转，从而完成搅拌混料。这种结构由于壳体工作时处于旋转状态，受结构限制，无法在壳体外增设冷却结构，壳体内物料摩擦所产生的热量无法及时排出，影响物料性能。

实用新型内容

为克服现有混料机因热量无法及时排出影响物料性能的技术缺陷，本实用新型提供了一种混料机。

本实用新型提供的混料机，包括：

锥形筒壳，其轴线竖直布置且小径端朝下；

出料阀，其安装在所述锥形筒壳的小径端；

盖板，其固定在所述锥形筒壳的大径端，所述盖板上设有进料口；

螺旋提升机构，其包括提升电机、螺旋轴和固定筒，所述提升电机固定在所述盖板的上方中心且输出轴竖直朝下布置，所述螺旋轴竖直布置，所述螺旋轴的上端与所述提升电机的输出轴固定连接、下端延伸至所述出料阀，所述固定筒竖直布置且套于所述螺旋轴外侧，所述固定筒的上端与所述盖板固定连接、下端延伸至所述出料阀，所述固定筒的上端部的侧壁开设有出料窗口、下端部的侧壁开设有进料窗口；

冷却水套，其固定套接在所述锥形筒壳的外侧，所述冷却水套设有进水口和出水口。

可选的，所述进料口设有至少两个。

可选的，所述进料口可拆卸连接有储料罐。

可选的，所述出料阀为插板阀。

可选的，所述插板阀的下方固定有出料筒，所述出料筒的下端适于连接集料容器。

可选的，所述锥形筒壳的内壁上端部固定有环形支撑框，所述环形支撑框与所述锥形筒同轴，所述混料机还包括刮板组件，所述刮板组件包括：

环形安装框，其与所述环形支撑框同轴且转动连接在所述环形支撑框上；

外刮板，其固定连接于所述环形安装框的下方，所述外刮板贴合于所述锥形筒壳的内壁设置；

内刮板，其通过连接筋与所述外刮板固定连接，所述内刮板贴合于所述固定筒的外壁设置；

刮板驱动件，其与所述环形安装框连接且适于驱动所述环形安装框转动。

可选的，所述内刮板和/或所述外刮板包括：

U型安装框，其与所述环形安装框相对固定，所述U型安装框的开口槽朝向所对应的锥形筒壳或固定筒；

刮板本体，其滑动插接于所述U型安装框的开口槽内且外伸于所述开口槽，所述刮板本体的外伸部抵接所对应的锥形筒壳内壁或固定筒外壁；

弹簧，其压置于所述开口槽的槽底与所述刮板本体之间。

可选的，所述刮板本体远离所述弹簧的一端设为尖端。

可选的，所述刮板驱动件包括：

端面齿盘，其同轴固定在所述环形安装框上；

搅拌电机，其壳体相对所述锥形筒壳固定、输出轴水平布置；

传动齿轮，其固定套接在所述搅拌电机的输出轴上且与所述端面齿盘啮合。

本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的混料机，物料从固定筒下端的进料窗口进入，经螺旋轴提升，然后从固定筒上端的出料窗口排出，如此上下循环提升实现物料混合。本混料机在工作时锥形筒壳固定，并且在锥形筒壳外固定套接有冷却水套，冷却水套中通入循环冷却水，冷却水能够将物料摩擦产生的热量及时带出，从而避免热量堆积对物料性能造成不利影响。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本实用新型实施例中混料机的整体结构示意图；

图2表示本实用新型实施例中锥形筒壳及盖板的装配示意图；

图3表示本实用新型实施例中螺旋提升机构的结构示意图；

图4表示本实用新型实施例中刮板组件的结构示意图；

图5表示图4中A-A处的断面图。

图中：

1、锥形筒壳；11、环形支撑框；2、出料阀；3、盖板；31、进料口；4、螺旋提升机构；41、提升电机；42、螺旋轴；43、固定筒；431、出料窗口；432、进料窗口；5、冷却水套；6、储料罐；7、出料筒；8、刮板组件；81、环形安装框；82、外刮板；83、内刮板；84、刮板驱动件；841、端面齿盘；842、搅拌电机；843、传动齿轮；851、U型安装框；852、刮板本体；853、弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

在一个实施例中，参照图1，混料机包括锥形筒壳1、出料阀2、盖板3、螺旋提升机构4和冷却水套5。

锥形筒壳1：

参照图2，锥形筒壳1的轴线竖直布置且小径端朝下。

容易理解的，锥形筒壳1的主要目的是能够将物料向下集中至螺旋提升机构4的进料位置，以避免部分物料处于死角处，无法参与物料循环混合。

出料阀2：

参照图1，出料阀2安装在锥形筒壳1的小径端。

具体的，出料阀2为插板阀，结构简单，性能可靠。其他实施例中，出料阀2也可为手动开关的翻盖式挡盖。

进一步的，在插板阀的下方固定有出料筒7，出料筒7的下端适于连接集料容器。集料容器可以为集料袋或集料桶等。通过出料筒7与集料容器连接，使得出料操作更加方便。

盖板3：

参照图1和图2，盖板3固定在锥形筒壳的大径端，盖板3上设有进料口31。

具体的，进料口31设有两个，分别用以两种物料的进料。其他实施例中，进料口31也可设置为单个或三个或更多。

进一步的，在进料口31可拆卸连接有储料罐6。储料罐6用以存放原料，配合流量计等成熟部件可实现连续、定量加料。

螺旋提升机构4：

参照图3，螺旋提升机构4包括提升电机41、螺旋轴42和固定筒43，提升电机41固定在盖板3的上方中心且输出轴竖直朝下布置，螺旋轴42竖直布置，螺旋轴42的上端与提升电机41的输出轴固定连接、下端延伸至出料阀2，固定筒43竖直布置且套于螺旋轴42外侧，固定筒43的上端与盖板3固定连接、下端延伸至出料阀2，固定筒43的上端部的侧壁开设有出料窗口431、下端部的侧壁开设有进料窗口432。

具体的，可以是提升电机41的输出轴贯穿盖板3并与螺旋轴42的上端固定连接，也可以是螺旋轴42的上端贯穿盖板3并与提升电机41的输出轴固定连接。

容易理解的，螺旋轴42的下端延伸至出料阀2，由于螺旋轴42是旋转的，所以螺旋轴42与出料阀2之间并没有连接。

螺旋提升机构4工作时，提升电机41带动螺旋轴42旋转，使下方物料从进料窗口432进入，然后螺旋上升，最后从上方的出料窗口431排出，如此形成物料的循环，完成混料。

冷却水套5：

参照图1和图2，冷却水套5固定套接在锥形筒壳1的外侧，冷却水套5设有进水口和出水口。

容易理解的，冷却水套5为本领域成熟结构，使用时冷却水从进水口进入然后从出水口排出，冷却水套5内的水始终处于流动状态。

本实施例的混料机，物料从固定筒43下端的进料窗口432进入，经螺旋轴42提升，然后从固定筒43上端的出料窗口431排出，如此上下循环提升实现物料混合。本混料机在工作时锥形筒壳1固定，并且在锥形桶壳外固定套接有冷却水套5，冷却水套5中通入循环冷却水，冷却水能够将物料摩擦产生的热量及时带出，从而避免热量堆积对物料性能造成不利影响。

一些实施例中，参照图1、图2和图4，在锥形筒壳1的内壁上端部固定有环形支撑框11，环形支撑框11与锥形筒同轴，混料机还包括刮板组件8，刮板组件8包括环形安装框81、外挂板、内刮板83和刮板驱动件84；环形安装框81与环形支撑框11同轴且转动连接在环形支撑框11上；外刮板82固定连接于环形安装框81的下方，外刮板82贴合于锥形筒壳1的内壁设置；内刮板83通过连接筋与外刮板82固定连接，内刮板83贴合于固定筒43的外壁设置；刮板驱动件84与环形安装框81连接且适于驱动环形安装框81转动。

具体的，参照图5，内刮板83和/或外刮板82包括U型安装框851、刮板本体852和弹簧853；U型安装框851与环形安装框81相对固定，U型安装框851的开口槽朝向所对应的锥形筒壳1或固定筒43；刮板本体852滑动插接于U型安装框851的开口槽内且外伸于开口槽，刮板本体852的外伸部抵接所对应的锥形筒壳1内壁或固定筒43外壁；弹簧853压置于开口槽的槽底与刮板本体852之间。

需要说明的是，可以仅内刮板83设为上述结构，也可以仅外刮板82设为上述结构，还可以内刮板83和外刮板82皆设为上述结构。

容易理解的，由于外刮板82贴合于锥形筒壳1的内壁设置，内刮板83贴合于固定筒43的外壁设置，所以当外刮板82设为上述结构时，U型安装框851的开口槽朝向锥形筒壳1，刮板本体852的外伸部抵接锥形筒壳1内壁；当内刮板83设为上述结构时，U型安装框851的开口槽朝向固定筒43，刮板本体852的外伸部抵接固定筒43外壁。

更具体的，刮板本体852远离弹簧853的一端设为尖端，尖端能够减小接触面积，从而减小摩擦力，使得刮板本体852动作更为顺畅。作为可替换的实施方式，刮板本体852也可为等厚板状结构。

前述内刮板83或外刮板82结构，通过弹簧853的弹力能够使刮板本体852始终抵接于锥形筒壳1内壁或固定筒43外壁，保证刮除作业效果。

具体的，刮板驱动件84包括端面齿盘841、搅拌电机842和传动齿轮843；端面齿盘841，其同轴固定在环形安装框81上；搅拌电机842的壳体相对锥形筒壳1固定、输出轴水平布置；传动齿轮843固定套接在搅拌电机842的输出轴上且与端面齿盘841啮合。

工作时，搅拌电机842的输出轴旋转，带动传动齿轮843旋转，从而带动端面齿盘841旋转，进而带动内刮板83和外刮板82绕锥形筒壳1的轴线旋转，将锥形筒壳1内壁和固定筒43外壁在整个圆周范围内都进行刮除作业。

这些实施例的混料机，内刮板83能够将固定筒43外壁上附着的物料刮除，迫使该部分物料参与循环混料，从而进一步提高物料混合的均匀性。这种结构尤其适用于物料为粉末状的场景使用，例如钕铁硼生产线中，因为粉末更容易附着。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。尽管参照前述各实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离各实施例技术方案的范围，其均应涵盖权利要求书的保护范围中。

Claims (9)

1.一种混料机，其特征在于，包括：

锥形筒壳（1），其轴线竖直布置且小径端朝下；

出料阀（2），其安装在所述锥形筒壳（1）的小径端；

盖板（3），其固定在所述锥形筒壳的大径端，所述盖板（3）上设有进料口（31）；

螺旋提升机构（4），其包括提升电机（41）、螺旋轴（42）和固定筒（43），所述提升电机（41）固定在所述盖板（3）的上方中心且输出轴竖直朝下布置，所述螺旋轴（42）竖直布置，所述螺旋轴（42）的上端与所述提升电机（41）的输出轴固定连接、下端延伸至所述出料阀（2），所述固定筒（43）竖直布置且套于所述螺旋轴（42）外侧，所述固定筒（43）的上端与所述盖板（3）固定连接、下端延伸至所述出料阀（2），所述固定筒（43）的上端部的侧壁开设有出料窗口（431）、下端部的侧壁开设有进料窗口（432）；

冷却水套（5），其固定套接在所述锥形筒壳（1）的外侧，所述冷却水套（5）设有进水口和出水口。

2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述进料口（31）设有至少两个。

3.根据权利要求2所述的混料机，其特征在于，所述进料口（31）可拆卸连接有储料罐（6）。

4.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述出料阀（2）为插板阀。

5.根据权利要求4所述的混料机，其特征在于，所述插板阀的下方固定有出料筒（7），所述出料筒（7）的下端适于连接集料容器。

6.根据权利要求1至4任一项所述的混料机，其特征在于，所述锥形筒壳（1）的内壁上端部固定有环形支撑框（11），所述环形支撑框（11）与所述锥形筒同轴，所述混料机还包括刮板组件（8），所述刮板组件（8）包括：

环形安装框（81），其与所述环形支撑框（11）同轴且转动连接在所述环形支撑框（11）上；

外刮板（82），其固定连接于所述环形安装框（81）的下方，所述外刮板（82）贴合于所述锥形筒壳（1）的内壁设置；

内刮板（83），其通过连接筋与所述外刮板（82）固定连接，所述内刮板（83）贴合于所述固定筒（43）的外壁设置；

刮板驱动件（84），其与所述环形安装框（81）连接且适于驱动所述环形安装框（81）转动。

7.根据权利要求6所述的混料机，其特征在于，所述内刮板（83）和/或所述外刮板（82）包括：

U型安装框（851），其与所述环形安装框（81）相对固定，所述U型安装框（851）的开口槽朝向所对应的锥形筒壳（1）或固定筒（43）；

刮板本体（852），其滑动插接于所述U型安装框（851）的开口槽内且外伸于所述开口槽，所述刮板本体（852）的外伸部抵接所对应的锥形筒壳（1）内壁或固定筒（43）外壁；

弹簧（853），其压置于所述开口槽的槽底与所述刮板本体（852）之间。

8.根据权利要求7所述的混料机，其特征在于，所述刮板本体（852）远离所述弹簧（853）的一端设为尖端。

9.根据权利要求6所述的混料机，其特征在于，所述刮板驱动件（84）包括：

端面齿盘（841），其同轴固定在所述环形安装框（81）上；

搅拌电机（842），其壳体相对所述锥形筒壳（1）固定、输出轴水平布置；

传动齿轮（843），其固定套接在所述搅拌电机（842）的输出轴上且与所述端面齿盘（841）啮合。