CN211514485U - 一种微量投料的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微量投料的反应釜，包括釜体以及安装在釜体上的微量投料装置，微量投料装置包括安装在釜体上的投料罐，投料罐包括与釜体的内部连通的罐体底座、可拆卸的固定在罐体底座上的两个分罐体以及设置在分罐体上的进料管道，进料管道的下方设置有盖体，罐体底座、盖体及分罐体共同形成空腔结构，空腔结构中设置有微控组件，微控组件包括固定在分罐体内壁上的转轴、转板以及堵块，转板上开有让位槽，堵块透过让位槽固定在转轴上，转板的边缘可转动地抵持至分罐体的内壁上。转板受釜体内压力影响绕转轴转动，进而改变转板和分罐体之间的间隙，控制催化剂的投入速度。

Description

一种微量投料的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种微量投料的反应釜。

背景技术

使用反应釜生产三乙胺时，需要向反应物中投入催化剂(常规为双氧水)，催化剂的投入速度直接影响反应物的反应速度，而催化剂的投入速度过快则会导致反应过程太过剧烈，反应釜内产生暴沸现象，现有技术中，需要操作人员手动调节催化剂的投入速度，进而控制反应程度，而操作人员在调控投入速度时会产生和反应程度不匹配的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够根据反应程度自动调节催化剂的投入速度的微量投料的反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微量投料的反应釜，包括釜体以及安装在所述釜体上的微量投料装置，所述微量投料装置包括安装在所述釜体上的投料罐，所述投料罐包括与所述釜体的内部连通的罐体底座、可拆卸的固定在所述罐体底座上的两个分罐体以及设置在所述分罐体上的进料管道，所述进料管道的下方设置有盖体，所述罐体底座、所述盖体及所述分罐体共同形成空腔结构，所述空腔结构中设置有微控组件，所述微控组件包括固定在分罐体内壁上的转轴、可转动地套设在所述转轴上的转板以及固定在所述转轴和所述空腔结构内壁上的堵块，所述转板上开有让位槽，所述堵块透过所述让位槽固定在所述转轴上，所述转板的边缘可转动地抵持至所述分罐体的内壁上。

进一步的，所述转板包括可相对转动地套设在所述转轴上的套筒以及对称固定在所述套筒两端的微控板，所述微孔板上远离所述套筒的一端可抵持至所述分罐体的内壁上，所述让位槽开设在所述套筒上。

进一步的，所述分罐体共有两个，所述分罐体大致呈沿轴线分割的半圆柱状，每个所述分罐体上均固定安装有两个对称设置的密封条，两个所述分罐体对位组成空腔圆柱体结构时，两个所述分罐体上的密封条对位拼接，所述密封条固定连接后，所述空腔圆柱体结构相对密封。

进一步的，所述进料管道的圆周面上设置有控制管道，所述控制管道内配合穿插有螺纹栓，所述螺纹栓的中心轴线垂直于所述进料管道的中心轴线，所述螺纹栓的螺纹外圈直径大于所述进料管道的内径。

进一步的，所述盖体可拆卸的安装在所述分罐体上，所述盖体上开有连通至所述釜体内部的第二进料孔。

进一步的，所述釜体上安装有投料管道，所述投料管道的一端连通至所述釜体的内部，另一端设置有连接法兰盘，所述微量投料装置安装在所述连接法兰盘上。

进一步的，所述微量投料装置包括套设在所述投料罐外的固定套，所述固定套的底部中心轴线位置上开有第一进料孔，所述固定套的顶部轴心位置上开有第一投料孔，所述罐体底座透过所述第一进料孔连通至所述釜体内，所述进料管道透过所述第一投料孔延伸至所述保护套的外部。

进一步的，所述釜体上还安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括穿插在所述釜体上端的搅拌轴、连接至所述搅拌轴上的搅拌电机以及套设在所述搅拌轴端部上的涡轮扇叶，所述搅拌电机设置在所述釜体的外侧，所述涡轮扇叶设置在所述釜体的内侧。

进一步的，所述釜体上端固定安装有电机底座，所述搅拌电机固定在所述电机底座上。

进一步的，所述搅拌轴上固定套设有涡轮圈，所述涡轮扇叶固定在所述涡轮圈上。

本实用新型的有益效果是，反应釜中增设套设在转轴上转板对催化剂进行导流，同时增设堵板和分罐体控制催化剂的投入速度，分罐体构成的空腔结构受堵板、转轴和转板的隔离构成两个空腔，两个空腔之间相对容积受釜体内的压力影响产生变化，进而控制转板和分罐体内壁之间的间隙，进而控制催化剂的投入速度，实现根据反应程度自动调节催化剂的投入速度的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型微量投料的反应釜最优实施例的立体图；

图2是图1所示微量投料的反应釜的爆炸图；

图3是图1所示微量投料的反应釜中微量投料装置的主视图；

图4是图3所示微量投料的反应釜沿A-A的剖视图；

图中：

微量投料的反应釜100 釜体10 搅拌装置20

微量投料装置30 搅拌孔110 投料管道120

连接法兰盘121 搅拌轴210 搅拌电机220

涡轮扇叶230 电机底座221 涡轮圈211

固定套310 投料罐320 第一进料孔311

支撑法兰盘312 第一投料孔313 罐体底座321

分罐体322 进料管道323 控制管道329

螺纹栓326 盖体325 第二进料孔341

密封条324 套筒334 微控板335

让位槽336 转轴331 转板332

堵块333 弹性件337

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种微量投料的反应釜100，包括釜体10、设置在釜体10的搅拌装置20以及安装在釜体10外侧的微量投料装置 30。

釜体10大致呈圆柱腔结构，釜体10的上端为进料端，釜体10的下端为出料端，进料端上开有搅拌孔110，进料端上还安装有向釜体10内投入催化剂的投料管道120，投料管道120的一端连通至釜体10的内部，另一端设置有连接法兰盘121。反应需要的催化剂自投料管道120投入，反应完成后，釜体10内的生成物自出料端取出。

搅拌装置20包括穿插在搅拌孔110内的搅拌轴210、与搅拌轴210连接的搅拌电机220以及套设在搅拌轴210端部的涡轮扇叶230，优选的，搅拌轴210 和搅拌电机220的输出轴之间为键连接。搅拌轴210的一端设置在釜体10内部，另一端设置在釜体10上端的外部，搅拌电机220固定安装在釜体10的进料端上，优选的，釜体10的进料端上固定安装有电机底座221，搅拌电机220固定在电机底座221上，搅拌轴210处在釜体10外部的端部透过电机底座221后连接至搅拌电机220的输出轴上。涡轮扇叶230设置有多个，涡轮扇叶230绕搅拌轴210的中心轴线均匀设置，且涡轮扇叶230固定安装在搅拌轴210上处在釜体10内的一端圆周面上，优选的，搅拌轴210上处在釜体10内的一端圆周面上固定套设有的涡轮圈211，多个涡轮扇叶230均匀分布在涡轮圈211的外壁上。可以理解地，在搅拌电机220的驱动下，搅拌轴210在釜体10内转动，进而使得涡轮扇叶230跟随搅拌轴210在釜体10内转动，带动釜体10内的物料转动混合，保证反应物能够在釜体10内充分反应。

微量投料装置30包括密封安装在连接法兰盘121上的固定套310以及安装在固定套310内的投料罐320。

固定套310呈空腔结构，固定套310的底部中心处开设有和投料管道120 的内腔相通的第一进料孔311，优选的，固定套310的底部外壁上固定安装有用于密封固定在连接法兰盘121上且与连接法兰盘121对应的支撑法兰盘312，第一进料孔311贯穿支撑法兰盘312的底壁设置。固定套310的顶部中心处开有第一投料孔313。

投料罐320包括可安装至固定套310内的罐体底座321、可拆卸地固定在罐体底座321上的两个分罐体322以及设置在两个分罐体322上方的进料管道323，罐体底座321大致呈圆盘状，罐体底座321的中心位置开有和第一进料孔311 相通的第二投料孔328。

进料管道323透过第一投料孔313延伸至固定套310的外部，进料管道323 上设置有控制管道329，控制管道329的中心轴线垂直于进料管道323的中心轴线，控制管道329内配合穿插有螺纹栓326，螺纹栓326处在进料管道323内的端部呈和进料管道323内壁相配合的圆弧状，螺纹栓326的螺纹外圈直径大于进料管道323的内径，可以理解地，螺纹栓326沿控制管道329旋紧后，螺纹栓326的端部贴合至进料管道323的内壁，螺纹栓326将进料管道323的内孔密封。进料管道323的下方设置有可拆卸地安装在分罐体322上的盖体325，盖体325上开设有和第一进料孔311相通的第二进料孔341。

两个分罐体322均可拆卸地设置在罐体底座321上端面，分罐体321呈沿轴线分割的半圆柱状，分罐体321上固定安装有两个对称设置的密封条324。两个分罐体321上的密封条323固定连接后，两个分罐体321可组成空腔圆柱体结构，该圆柱体的上下两端受盖体325和罐体底座321的密封，两个分罐体322、盖体325和罐体底座321共同构成空腔结构，进料管道323和第一进料孔311 连通至所述空腔结构内，可以理解地，反应使用的催化剂自进料管道323进入所述空腔结构内，透过所述空腔结构中第一进料孔311进入釜体10内，对反应过程产生催化作用。

分罐体322、盖体325及罐体底座321构成的空腔结构中设置有微控组件 330，所述微控组件330包括固定在所述空腔结构中的转轴331、套设在转轴331 上的转板332、连接在转轴331和所述空腔结构内壁上的堵块333以及固定连接在堵块33和转板332之间的弹性件337。

转轴331的中心轴线垂直于盖体325的轴线，转轴331的两端分别固定在两个分罐体322的内壁上。转板332包括可相对转动地套设在转轴331上的套筒334以及对称设置在套筒334两端的微控板335，微控板335和所述空腔结构的内壁相互配合，微控板335的一端固定在套筒334上，另一端可抵持至分罐体322的内壁上，优选的，套筒334和转轴331之间通过采取轴承套设的方式进行轴封，防止气体自转轴331和套筒334之间的间隙泄露。套筒334上开有让位槽336，堵块333的一端可密封固定在分罐体322上，另一端透过让位槽336固定在转轴331上，堵板333沿分罐体322的中心轴线方向靠近罐体底座 321设置。

可以理解地，堵块333、转板332以及转轴331将投料罐330的内腔分隔成上空腔和下空腔，所述上空腔和进料管道323连通，所述下空腔和第二投料孔 328相连通，所述上空腔和第二进料孔341相连通。

弹性件337设置在下空腔中，弹性件337可以是弹簧，弹性件337的一端固定在堵块333的侧面上，另一端固定在转板332上，弹性件337受转板332 和转板332上催化剂自身重力的压制下呈压缩状态，可以理解的，借助弹性件 337自身的弹性势能，抵消转板332和转板332的重力。弹性件337恢复自然状态时，转板332转动后抵持至所述空腔结构的内壁上。

上述的微量投料的反应釜100在生产使用时，在搅拌装置20中涡轮扇叶230 的搅拌作用下，反应物在釜体10内反应，反应过程中需要使用的催化剂则通过微量投料装置30投入釜体10内，催化剂投入进料管道323后，通过螺纹栓326 在进料管道323上的转动控制催化剂的投入速度，催化剂顺流至分罐体322、盖体325和罐体底座321构成的空腔结构中，沿微控组件330中的转板332的表面流动至第一进料孔311内，催化剂透过第一进料孔311进入釜体10内。

催化剂流入釜体10内，釜体10的反应过程加剧，釜体10内的气压增大，堵块333阻止该气压影响分罐体322内的上空腔，釜体10内的气压驱使转板332 绕转轴331逆时针转动，转板332更加贴合分罐体322内壁，缩小催化剂的投入速度，直至堵塞投料罐320。当釜体10内反应过程减弱，釜体10内的气压减小，转板332在催化剂的重力作用下克服釜体10内部的压力进而绕转轴331顺时针转动，转板332远离分罐体322内壁活动，从而使得更多的催化剂通过转板后进入釜体10内，上述过程的反复进行能够实现根据反应程度自动调节催化剂投入速度的目的。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种微量投料的反应釜，其特征在于：包括釜体以及安装在所述釜体上的微量投料装置，所述微量投料装置包括安装在所述釜体上的投料罐，所述投料罐包括与所述釜体的内部连通的罐体底座、可拆卸的固定在所述罐体底座上的两个分罐体以及设置在所述分罐体上的进料管道，所述进料管道的下方设置有盖体，所述罐体底座、所述盖体及所述分罐体共同形成空腔结构，所述空腔结构中设置有微控组件，所述微控组件包括固定在分罐体内壁上的转轴、可转动地套设在所述转轴上的转板以及固定在所述转轴和所述空腔结构内壁上的堵块，所述转板上开有让位槽，所述堵块透过所述让位槽固定在所述转轴上，所述转板的边缘可转动地抵持至所述分罐体的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种微量投料的反应釜，其特征在于：所述转板包括可相对转动地套设在所述转轴上的套筒以及对称固定在所述套筒两端的微控板，所述微控板上远离所述套筒的一端可抵持至所述分罐体的内壁上，所述让位槽开设在所述套筒上。

3.根据权利要求1所述的一种微量投料的反应釜，其特征在于：所述分罐体共有两个，所述分罐体大致呈沿轴线分割的半圆柱状，每个所述分罐体上均固定安装有两个对称设置的密封条，两个所述分罐体对位组成空腔圆柱体结构时，两个所述分罐体上的密封条对位拼接，所述密封条固定连接后，所述空腔圆柱体结构相对密封。

4.根据权利要求1所述的一种微量投料的反应釜，其特征在于：所述进料管道的圆周面上设置有控制管道，所述控制管道内配合穿插有螺纹栓，所述螺纹栓的中心轴线垂直于所述进料管道的中心轴线，所述螺纹栓的螺纹外圈直径大于所述进料管道的内径。

5.根据权利要求1所述的一种微量投料的反应釜，其特征在于：所述盖体可拆卸的安装在所述分罐体上，所述盖体上开有连通至所述釜体内部的第二进料孔。

6.根据权利要求1所述的一种微量投料的反应釜，其特征在于：所述釜体上安装有投料管道，所述投料管道的一端连通至所述釜体的内部，另一端设置有连接法兰盘，所述微量投料装置安装在所述连接法兰盘上。

7.根据权利要求6所述的一种微量投料的反应釜，其特征在于：所述微量投料装置包括套设在所述投料罐外的固定套，所述固定套的底部中心轴线位置上开有第一进料孔，所述固定套的顶部轴心位置上开有第一投料孔，所述罐体底座透过所述第一进料孔连通至所述釜体内，所述进料管道透过所述第一投料孔延伸至所述固定套的外部。

8.根据权利要求1所述的一种微量投料的反应釜，其特征在于：所述釜体上还安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括穿插在所述釜体上端的搅拌轴、连接至所述搅拌轴上的搅拌电机以及套设在所述搅拌轴端部上的涡轮扇叶，所述搅拌电机设置在所述釜体的外侧，所述涡轮扇叶设置在所述釜体的内侧。

9.根据权利要求8所述的一种微量投料的反应釜，其特征在于：所述釜体上端固定安装有电机底座，所述搅拌电机固定在所述电机底座上。

10.根据权利要求8所述的一种微量投料的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴上固定套设有涡轮圈，所述涡轮扇叶固定在所述涡轮圈上。

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