CN207153537U - 消泡矿浆搅拌槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种消泡矿浆搅拌槽，包括槽体，槽体顶端设置搅拌组件，搅拌组件包括一个电机，电机传动端与转轴连接传动，转轴伸入槽体内，转轴上固定搅拌叶，槽体与入料管连通，槽体还设置溢流管，所述转轴上设置纵向滑槽，转轴上设置一个漂浮装置，漂浮装置包括一个浮网，浮网是轻质材料制成的网格，可漂浮于矿浆液面上，所述浮网中心设置通孔，转轴穿过通孔，通孔一侧固定插块，插块插入滑槽内；所述槽体内表面上设置一个纵向第二滑槽，还包括一个刮泡装置，刮泡装置包括一个刮杆，刮杆一端固定一个滑块，滑块定位于第二滑槽内，与第二滑槽滑动配合；所述刮杆位于浮网上，其空余端指向转轴。该装置能够减少矿浆内的气泡。

Description

消泡矿浆搅拌槽

技术领域

本实用新型涉及一种选矿设备，具体涉及一种浮选设备用的浮选之前使用的搅拌槽。

背景技术

随着矿产资源的不断开采利用，富矿越来越少，我国矿产资源具有富矿少， 贫矿多，易选矿少，难选矿多等特点日益突出，如何提高浮选效率，减少资源的 浪费，提高资源的综合利用率成为研究人共同的课题。如何提高浮选设备的分选 效率是解决这些问题的有效途径，利用新技术研发更高效的浮选设备已成为一种 趋势。

在选矿行业中，为使选矿更加彻底，避免不必要的浪费，将矿浆与选矿药物混合后经过选矿药物的反应，再进行选矿。为使选矿药物与矿浆充分反应且延长反应时间，现有的方式是采用搅拌机，由于搅拌机的结构简单，倒入矿浆和选矿药物时，且由于矿浆的密度大、重量大，搅拌机的搅拌叶片难以充分翻动矿浆，因而不能进行充分搅拌，影响了矿浆和选矿药物的充分混合反应，造成选矿质量差的缺点。

选矿用的搅拌机通常也成为搅拌槽，其用于浮选作业前的矿浆搅拌,便矿浆与药剂充分混合,为选项矿作业创造条件.它适用于各种金属矿，主要用于浮选前的搅拌，使药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。目前市场上的矿用搅拌槽，仅仅只有搅拌轴带动搅拌叶轮在槽体内旋转搅拌，这种矿用搅拌槽的效率低，并且搅拌轴没有固定，搅拌轴的振动强烈，缩短了搅拌槽的寿命，叶轮不便于更换，增加了维修成本。

现有技术中，中国专利：申请号：CN201520236214.9，公开号：CN204544472U，名称为“一种矿用机械”，公开了一种矿浆搅拌槽。其技术方案如下：包括排矿阀、槽体、稳态板Ⅰ、抗震杆、抗震圈、搅拌叶轮Ⅰ、搅拌棍、搅拌轴、法兰、支座、联轴器、立式减速器、皮带轮Ⅰ、皮带、皮带轮Ⅱ、电动机、中间轴、走台、溢流口、稳态板Ⅱ和搅拌叶轮Ⅱ，电动机带动搅拌轴旋转，与搅拌轴相连的搅拌叶轮Ⅰ和搅拌叶轮Ⅱ对槽体内的便矿浆与药剂混合搅拌，并且与槽体相连的搅拌棍撞击便矿浆与药剂，加快了便矿浆与药剂的搅拌，提高了矿用搅拌槽的效率，抗震杆和抗震圈对搅拌轴的固定，减小了搅拌轴的振动，延长了矿用搅拌槽的寿命，搅拌叶轮Ⅰ的叶片和轮毂通过螺栓连接，叶片便于更换，降低了矿用搅拌槽的维修成本。

这种设备代表了现有设备的特点，搅拌装置在槽内大范围的整体搅拌，矿浆会在槽内整体旋转，浆液内部混合并不均匀，尤其是矿物颗粒比重较大时，矿浆在槽体内上下分层严重。即使增加了对矿浆扰动，分层仍然非常严重。

此外，搅拌槽在搅拌中会出现大量的泡沫，泡沫对于管道输送和准确确定液面都存在较大影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对搅拌槽液面进行消泡的矿浆搅拌槽。

为了实现上述目的，本实用新型包括槽体，槽体顶端设置搅拌组件，搅拌组件包括一个电机，电机传动端与转轴连接传动，转轴伸入槽体内，转轴上固定搅拌叶，槽体与入料管连通，槽体还设置溢流管，所述转轴上设置纵向滑槽，转轴上设置一个漂浮装置，漂浮装置包括一个浮网，浮网是轻质材料制成的网格，可漂浮于矿浆液面上，所述浮网中心设置通孔，转轴穿过通孔，通孔一侧固定插块，插块插入滑槽内；

所述槽体内表面上设置一个纵向第二滑槽，还包括一个刮泡装置，刮泡装置包括一个刮杆，刮杆一端固定一个滑块，滑块定位于第二滑槽内，与第二滑槽滑动配合；

所述刮杆位于浮网上，其空余端指向转轴。

浮网会随着液面的变化而上下浮动，插块能够使浮网随着转轴的转动而转动，刮杆会随着浮网的位置变化而变化始终贴在浮网上表面上，浮网转动刮杆会将从浮网的网格中冒出的泡沫刮破，从而达到消泡的目的。

进一步的，所述槽体的内底面上设置防偏装置，防偏装置包括一个轴承座，轴承座中心固定防偏轴承，所述转轴与防偏轴承同轴，转轴与防偏轴承内圈固定连接。槽体底部设置防偏装置，转轴底端定位于防偏轴承内，能够防止转轴在搅拌过程中震动，偏移，损坏搅拌叶或转轴，且能够保证搅拌过程稳定高效。

进一步的，所述转轴分为上段和下段，上段和下段之间通过反转变速箱连接，使上段与下段转动方向相反，下段上固定转筒，转筒与转轴同轴，转筒内表面上设置均匀分部的转筒搅拌叶，所述转筒顶端开口，底端封闭，所述入料管的出料口伸入转筒内。设置转筒与转轴反向旋转，矿浆进入转筒内，能够进行充分搅拌，不会出现单向旋转上下分层的现象。

优选的，所述反转变速箱包括一个箱体，箱体内设置一个顶部伞齿、一个底部伞齿和一对水平对称设置的传动伞齿，顶部伞齿与转轴上段固定连接，底部伞齿与转轴下段固定连接，顶部伞齿和底部伞齿相对同轴设置，所述水平对称设置的传动伞齿与顶部伞齿和底部伞齿啮合传动。

优选的，所述转筒内表面上的转筒搅拌叶为杆状，且水平设置，所述转轴上固定的搅拌叶也为杆状，且水平设置，转筒与转轴上的杆状转筒搅拌叶和搅拌叶在纵向位置上交错设置。

优选的，槽体内表面纵截面的底角为弧形。底脚为弧形，能够防止矿浆在槽体内淤积。

进一步的，所述槽体内表面上固定螺旋导流片，所述转筒的旋转带动矿浆沿螺旋导流片螺旋向下流动。设置螺旋导流片能够使物料在槽体内整体运动，向下螺旋能够防止物料由于离心力在中心形成漩涡，周边物料位置上移，在还未充分搅拌时就溢出槽体。且向下移动能够强制矿浆内部对流，提高混均程度。

进一步的，所述转轴上设置扭力传感器，扭力传感器的作用在于间接的感知矿浆浓度或密度，便于调整转轴的转速。

进一步的，所述槽体的顶端设置一个抽真空装置，抽真空装置的进气管与槽体连通。抽真空装置能够加速消泡。

附图说明

图1 是本实用新型示意图。

图2 是漂浮装置示意图。

图3 是刮泡装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1至3所示，一种消泡矿浆搅拌槽，包括槽体10，槽体10顶端设置搅拌组件20，搅拌组件20包括一个电机21，电机21传动端与转轴22连接传动，转轴22伸入槽体10内，转轴22上固定搅拌叶24，槽体10与入料管13连通，槽体10还设置溢流管14，所述转轴22上设置纵向滑槽221，转轴22上设置一个漂浮装置70，漂浮装置70包括一个浮网71，浮网71是轻质材料制成的网格，可漂浮于矿浆液面上，所述浮网71中心设置通孔，转轴22穿过通孔，通孔一侧固定插块72，插块72插入滑槽221内；

所述槽体10内表面上设置一个纵向第二滑槽101，还包括一个刮泡装置80，刮泡装置80包括一个刮杆82，刮杆82一端固定一个滑块81，滑块81定位于第二滑槽101内，与第二滑槽101滑动配合；

所述刮杆82位于浮网71上，其空余端指向转轴22。

所述槽体10的内底面上设置防偏装置40，防偏装置40包括一个轴承座，轴承座中心固定防偏轴承41，所述转轴22与防偏轴承41同轴，转轴22与防偏轴承41内圈固定连接。

所述转轴22分为上段和下段，上段和下段之间通过反转变速箱30连接，使上段与下段转动方向相反，下段上固定转筒23，转筒23与转轴22同轴，转筒23内表面上设置均匀分部的转筒搅拌叶25，所述转筒23顶端开口，底端封闭，所述入料管13的出料口伸入转筒23内。

所述反转变速箱30包括一个箱体，箱体内设置一个顶部伞齿、一个底部伞齿和一对水平对称设置的传动伞齿，顶部伞齿与转轴上段固定连接，底部伞齿与转轴下段固定连接，顶部伞齿和底部伞齿相对同轴设置，所述水平对称设置的传动伞齿与顶部伞齿和底部伞齿啮合传动。

所述转筒23内表面上的转筒搅拌叶25为杆状，且水平设置，所述转轴22上固定的搅拌叶24也为杆状，且水平设置，转筒23与转轴22上的杆状转筒搅拌叶25和搅拌叶24在纵向位置上交错设置。

槽体10内表面纵截面的底角11为弧形。

所述槽体10内表面上固定螺旋导流片12，所述转筒23的旋转带动矿浆沿螺旋导流片12螺旋向下流动。

所述转轴22上设置扭力传感器50。

所述槽体10的顶端设置一个抽真空装置60，抽真空装置60的进气管与槽体10连通。

使用时，浮网71随着液面的变化上下浮动，并随着转轴22转动，刮杆81将浮网上的泡沫刮破实现消泡。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种消泡矿浆搅拌槽，包括槽体（10），槽体（10）顶端设置搅拌组件（20），搅拌组件（20）包括一个电机（21），电机（21）传动端与转轴（22）连接传动，转轴（22）伸入槽体（10）内，转轴（22）上固定搅拌叶（24），槽体（10）与入料管（13）连通，槽体（10）还设置溢流管（14），其特征在于，所述转轴（22）上设置纵向滑槽（221），转轴（22）上设置一个漂浮装置（70），漂浮装置（70）包括一个浮网（71），浮网（71）是轻质材料制成的网格，可漂浮于矿浆液面上，所述浮网（71）中心设置通孔，转轴（22）穿过通孔，通孔一侧固定插块（72），插块（72）插入滑槽（221）内；

所述槽体（10）内表面上设置一个纵向第二滑槽（101），还包括一个刮泡装置（80），刮泡装置（80）包括一个刮杆（82），刮杆（82）一端固定一个滑块（81），滑块（81）定位于第二滑槽（101）内，与第二滑槽（101）滑动配合；

所述刮杆（82）位于浮网（71）上，其空余端指向转轴（22）。

2.根据权利要求1所述的消泡矿浆搅拌槽，其特征在于，所述槽体（10）的内底面上设置防偏装置（40），防偏装置（40）包括一个轴承座，轴承座中心固定防偏轴承（41），所述转轴（22）与防偏轴承（41）同轴，转轴（22）与防偏轴承（41）内圈固定连接。

3.根据权利要求2所述的消泡矿浆搅拌槽，其特征在于，所述转轴（22）分为上段和下段，上段和下段之间通过反转变速箱（30）连接，使上段与下段转动方向相反，下段上固定转筒（23），转筒（23）与转轴（22）同轴，转筒（23）内表面上设置均匀分部的转筒搅拌叶（25），所述转筒（23）顶端开口，底端封闭，所述入料管（13）的出料口伸入转筒（23）内。

4.根据权利要求3所述的消泡矿浆搅拌槽，其特征在于，所述反转变速箱（30）包括一个箱体，箱体内设置一个顶部伞齿、一个底部伞齿和一对水平对称设置的传动伞齿，顶部伞齿与转轴上段固定连接，底部伞齿与转轴下段固定连接，顶部伞齿和底部伞齿相对同轴设置，所述水平对称设置的传动伞齿与顶部伞齿和底部伞齿啮合传动。

5.根据权利要求3所述的消泡矿浆搅拌槽，其特征在于，所述转筒（23）内表面上的转筒搅拌叶（25）为杆状，且水平设置，所述转轴（22）上固定的搅拌叶（24）也为杆状，且水平设置，转筒（23）与转轴（22）上的杆状转筒搅拌叶（25）和搅拌叶（24）在纵向位置上交错设置。

6.根据权利要求3所述的消泡矿浆搅拌槽，其特征在于，槽体（10）内表面纵截面的底角（11）为弧形。

7.根据权利要求3所述的消泡矿浆搅拌槽，其特征在于，所述槽体（10）内表面上固定螺旋导流片（12），所述转筒（23）的旋转带动矿浆沿螺旋导流片（12）螺旋向下流动。

8.根据权利要求3所述的矿浆搅拌槽，其特征在于，所述转轴（22）上设置扭力传感器（50）。

9.根据权利要求1至8任一项所述的矿浆搅拌槽，其特征在于，所述槽体（10）的顶端设置一个抽真空装置（60），抽真空装置（60）的进气管与槽体（10）连通。