CN210584945U - 一种便于拆装的搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的搅拌反应釜，涉及反应釜设备领域，旨在解决现有搅拌反应釜的搅拌装置拆装较为复杂，不便于维修的问题，其技术方案要点是：包括呈上开口结构的反应釜本体和盖合连接于反应釜本体上开口的端盖，所述端盖下部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装外壳、设置于安装外壳内部的防水马达和多个设置于防水马达输出轴的搅拌叶片，所述安装外壳的一端固定连接于端盖，所述安装外壳的另一端朝向背离端盖的方向延伸，所述防水马达的输出轴朝向背离端盖的方向延伸。本实用新型可以将整个搅拌装置拆下更换并进行维修。

Description

一种便于拆装的搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备领域，更具体地说，它涉及一种便于拆装的搅拌反应釜。

背景技术

母液是在化学沉淀或结晶过程中分离出沉淀或晶体后残余的饱和溶液。

在实际生产中，可以把需要生产的药物的浓缩物即母液先生产出，以便于储存和节约空间，再将高效高浓度的药剂用几倍或少量的水兑成浓度较高的药液，最后通过进一步的稀释得到我们最终所需要的产品。

在生产母液时，常采用搅拌反应釜对药剂和稀释液体进行搅拌,使药剂和稀释液体混合,但是现有搅拌反应釜得不到充分的搅拌,导致药剂和稀释液体混合不均匀,影响产品质量。

针对上述问题，公告号为CN206793671U的中国专利公开的一种搅拌反应釜，其技术要点是：一种搅拌反应釜，其包括支脚、搅拌反应釜本体、出料管、出气管、操作器、传感器和控制器、搅拌反应釜上盖、轴承、进气管、测温器、报警器、进料管、减速机、电机，多个支脚、出料管、出气管都安装在搅拌反应釜本体下端，出料管、出气管都位于多个支脚的一侧，出料管位于出气管的一侧，操作器、传感器和控制器都安装搅拌反应釜本体上，操作器位于传感器和控制器的一侧，搅拌反应釜上盖安装在搅拌反应釜本体上端，轴承、进气管、测温器、报警器、进料管都安装在搅拌反应釜上盖上，进气管、测温器、报警器、进料管都位于轴承一侧，进气管位于测温器的一侧，进料管位于测温器的另一侧，报警器位于进料管的一侧，进气管位于报警器的一侧，轴 承与减速机相连，减速机与电机相连。

该方案解决了解决了反应釜搅拌不均匀的问题，但是由于搅拌装置的部件分散且相对较为复杂，在搅拌装置出现故障或维护时相对较为不方便，所耗费的时间相对较长，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的搅拌反应釜,其可以相对较为方便的将搅拌装置拆下进行更换。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于拆装的搅拌反应釜，包括呈上开口结构的反应釜本体和盖合连接于反应釜本体上开口的端盖，所述端盖下部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装外壳和设置于安装外壳内部的防水马达，所述安装外壳的一端固定连接于端盖，所述安装外壳的另一端朝向背离端盖的方向延伸，所述防水马达的输出轴朝向背离端盖的方向延伸，所述防水马达输出轴背离端盖的一端固定连接有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，使得用于驱动搅拌叶片转动的防水马达和搅拌叶片呈一体设置，需要对搅拌装置进行维修和维护时，只需要将安装外壳拆下，整个搅拌装置便能够拆下，相对较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述端盖开设有与其同中心轴的安装口，所述安装口的直径大于安装外壳的外径，所述安装口盖合固定连接有安装板，所述安装外壳远离搅拌叶片的一端固定连接于安装板。

通过采用上述技术方案，使得需要将搅拌装置拆下时，只需要将安装板从端盖拆下，并将其向上提升便可将搅拌装置拆下，使得搅拌装置的拆卸相对更加方便。

本实用新型进一步设置为：环绕所述安装口的内壁设置有环台，所述环台的上部台面设置有弹性垫圈一，所述弹性垫圈一被夹持于环台和安装板之间，所述安装板的下部壁面设置有契合安装外壳上端部的安装环，所述安装环内设置有弹性垫片，所述弹性垫片被夹持于安装外壳的上端部和安装板之间，并且所述安装外壳的上端部法兰连接于安装板，所述安装外壳的上端部卡接于安装环内。

通过采用上述技术方案，弹性垫圈一能够对安装板和端盖之间进行密封，弹性垫片能够对安装外壳的上端部进行密封，增加搅拌装置与端盖之间的密封性，减少搅拌时从搅拌装置与端盖之间的缝隙泄漏和渗透的物料。

本实用新型进一步设置为：所述安装外壳的下端部开设有通孔，所述防水马达的输出轴穿过通孔，所述通孔内设置有密封机构。

通过采用上述技术方案，使得密封机构能够对防水马达的输出轴进行密封，减少从输出轴与安装外壳之间的缝隙渗透的物料，对搅拌装置造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的纵截面呈倒T状，所述密封机构包括套设于防水马达的输出轴的轴套，所述轴套的另一端向外翻折形成有搭边,所述搭边搭接于通孔横置部的台面，所述轴套的下方设置有密封轴承，所述密封轴承的下方设置有密封圈组件，所述密封圈组件的下方设置有压盖，所述压盖法兰连接于通孔的边沿，所述压盖的边沿与安装外壳远离安装板的端部之间设置有弹性垫圈二。

通过采用上述技术方案，压盖和弹性垫圈二能够有效的减少通过防水马达的输出轴和安装外壳之间的缝隙渗透的母液，设置于压盖上方的密封圈组件使得通过毛细现象渗透的母液想要继续渗透需沿密封圈组件的壁面朝向上渗透，使得母液渗透的难度进一步增加，密封性更强；同时设置于密封圈组件上方的密封轴承能够平衡防水马达转动时产生的径向力，使得搅拌装置使用时更急平稳，同时通过轴套能够有效的减少密封轴承与安装外壳的摩擦并增加密封轴承与安装外壳之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述安装外壳内固定连接有两个相互平行的固定板，两个所述固定板沿防水马达输出轴的长度方向分布，所述防水马达的两端分别法兰连接于两个固定板相向一侧的壁面。

通过采用上述技术方案，防水马达被夹持于两个固定板之间，同时使得防水马达与通孔之间隔离开，能够有效的减小防水马达被母液渗透的概率。

本实用新型进一步设置为：环绕所述防水马达外壳的外壁设置有螺旋状的冷却管，所述冷却管的输入端和输出端朝向端盖延伸并穿出端盖，所述防水马达的外壳套设有隔热套筒，所述冷却管位于防水马达的外壳与隔热套筒之间。

通过采用上述技术方案，在冷却管内通入冷却水能够吸收防水马达工作时产生的热量，能够有效的降低防水马达的工作温度，同时通过隔热套筒减少从安装外壳外部传入的热量，使得防水马达的工作环境的温度能够有效的降低并保持在合适的范围内。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片所在的平面呈倾斜设置，所述搅拌叶片的下部壁面朝向防水马达的转动方向，所述搅拌叶片远离防水马达输出轴的中心轴线的端部朝向背离转动方向的方向弯折形成有导流叶片，并且搅拌叶片的直径小于安装板的直径。

通过采用上述技术方案，使得搅拌叶片转动时能够带动母液向下流动，使得母液在反应釜本体内部形成涡流，使得药剂和水充分混合，搅拌效果更佳，同时在搅拌叶片远离防水马达的一端设置的导流叶片，能够使得搅拌叶片在进行搅拌时充分和母液接触，使得搅拌叶片具备一定的自洁功能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在需要对搅拌装置进行维修和维护时，可将安装板拆下并将其向上提升，固定连接于安装板的搅拌装置便可从反应釜本体内拆出进行更换或维修，同时在进行搅拌时，搅拌叶片和导流叶片的下部壁面朝向转动方向，会使得转动时，母液会对搅拌叶片和导流叶片提供升力，使得搅拌叶片能够向上转动；

2、在进行搅拌时，通过通入冷却水的冷却管能够吸收防水马达运转时产生的热量，有效的降低防水马达工作时的温度，减小防水马达因为温度过高而损伤的概率，同时通过隔热套筒能够有效的减少从安装外壳外部传入至防水马达处的热量，使得防水马达工作时能够保持相对较为良好的工作温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图，主要用于展示搅拌装置的整体结构；

图3为本实用新型的剖视图，主要用于展示搅拌装置的内部结构；

图4为本实用新型的局部剖视图一，主要用于展示安装板和端盖的结构；

图5为本实用新型的局部爆炸示意图，主要用于展示安装环的相对安装板的位置关系；

图6为图4的A部放大图，主要用于展示弹性垫圈一的相对位置关系；

图7为本实用新型的局部剖视图二，主要用于展示通孔的结构。

图中：1、反应釜本体；2、端盖；21、安装口；211、环台；212、弹性垫圈一；22、安装板；221、安装环；222、弹性垫片；223、固定座；3、搅拌装置；31、安装外壳；311、通孔；312、空腔；32、防水马达；321、固定板；33、搅拌叶片；331、导流叶片；34、冷却管；35、隔热套筒；4、密封机构；41、轴套；411、搭边；42、密封轴承；43、密封圈组件；431、密封圈一；432、密封圈二；433、密封圈三；44、压盖；45、弹性垫圈二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种便于拆装的搅拌反应釜，参照图1和图2，包括呈上开口结构的反应釜本体1、盖合连接于反应釜本体1上开口处的端盖2以及在端盖2下部固定连接的搅拌装置3。

参照图1、图2和图3,搅拌装置3包括安装外壳31、设置于安装外壳31内的防水马达32和多个固定连接于防水马达32的输出轴的搅拌叶片33；安装外壳31的一端固定连接于端盖2，安装外壳31的另一端朝向反应釜本体1的底部延伸，安装外壳31的内部形成有空腔312。

在空腔312内固定连接有两个相互平行的固定板321，两个固定板321沿防水马达32输出轴的长度方向分布，防水马达32的两端分别法兰连接于两个固定板321相向一侧的壁面，在安装外壳31远离端盖2的端部开设有通孔311（标示于图7），防水马达32的输出轴穿过通孔311并朝向反应釜本体1的底部延伸，防水马达32的电源线穿出端盖2并连接有电源。其中防水马达32可采用AEVF-160M-2-15KW-20HP立式法兰安装防水电机。

参照图4、图5和图6,为了便于拆装搅拌装置3（表示于图2），在端盖2上开设有与其同中心轴的安装口21，安装口21的直径大于安装外壳31的外径，环绕安装口21内壁成型有环台211，安装口21上盖合固定连接有适配的安装板22，安装板22搭接于环台211的上部壁面；为了对安装口21进行密封，在环台211和安装板22之间设置有用于密封的弹性垫圈一212，弹性垫圈一212被夹持于环台211的上部壁面和安装板22横置部的下部壁面之间。

在安装板22的下部壁面固定连接有与其同中心轴的安装环221，安装环221的内圈适配安装外壳31的上端部，安装外壳31的上端部法兰连接于安装板22并且安装外壳31的上端部卡接于安装环221的内圈中，在安装外壳31的上端部和安装板22之间设置有用于密封的弹性垫片222。

参照图6，通过弹性垫圈一212和弹性垫片222分别对安装口21和安装外壳31的上端进行密封，减少搅拌时通过安装口21处的缝隙泄漏的母液以及通过安装外壳31与安装板22之间的缝隙朝向安装外壳31内渗透的母液。

参照图4，为了便于拆卸搅拌装置3，在安装板22的上部壁面固定连接有多个呈环状的固定座223，多个固定座223阵列分布于安装板22的上部壁面，固定座223所在的平面垂直于安装板22。

参照图3，由于搅拌装置3置于反应釜本体1内对母液进行搅拌，因此需要对防水马达32的输出轴穿进行轴封，为了防水马达32的输出轴进行轴封，在通孔311（标示于图7）内设置有用于密封的密封机构4。

通孔311的纵截面呈倒T形，密封机构4包括套设于防水马达32的输出轴的轴套41，轴套41的一端沿通孔311的竖直部壁面朝向端盖2的方向延伸，轴套41的另一端朝向远离其中心轴线的方向翻折形成有搭边411,搭边411搭接于通孔311横置部的台面，在轴套41的下方设置有密封轴承42，密封轴承42套设于防水马达32的输出轴，在密封轴承42的下方设置有密封圈组件43。

密封圈组件43包括设置于密封轴承42下方的密封圈一431、设置于密封圈一431下方的密封圈二432和设置于密封圈二432下方的密封圈三433。密封圈一431、密封圈二432和密封圈三433相互适配，其中密封圈二432的纵截面呈V状且V状开口朝向背离防水马达32的方向；在密封圈三433的下方设置有适配通孔311的压盖44，压盖44套设于防水马达32的输出轴上并且压盖44的一端抵接于密封圈三433的下部壁面，压盖44的另一端穿出通孔311，压盖44穿出通孔311的一端朝向背离压盖44中心轴线的方向翻折并法兰连接于通孔311的边沿。在压盖44和通孔311的边沿之间设置有用于密封的弹性垫圈二45，弹性垫圈二45被夹持于压盖44和通孔311的边沿之间。

通过密封机构4对防水马达32的输出轴进行轴封，使得防水马达32的工作环境处于一个封闭的空间，因此在长时间工作后需要对防水马达32进行降温处理。

参照图1和图3，为了对防水马达32进行降温，环绕防水马达32外壳的外壁设置有呈螺旋状的冷却管34，冷却管34的内圈贴合于防水马达32外壳的外壁；冷却管34的输入端和输出端朝向安装板22延伸并穿出安装板22，其中冷却水在冷却管34内流向为自下而上流动。

在防水马达32的外壳套设有隔热套筒35，冷却管34被夹持于防水马达32的外壳和隔热套筒35之间，隔热套筒35的两端分别固定连接于两个固定板321相向一侧的壁面。

在进行搅拌时，可在冷却管34内通入冷却水，使得通入冷却水的冷却管34将防水马达32内产生的热量进行吸收并带走，同时通过隔热套筒35减少从外部传入的热量，使得防水马达32的工作温度处于相对安全的范围内，减小防水马达32因为温度过高而损伤的概率。

参照图2，搅拌叶片33所在的平面呈倾斜设置并且其下部壁面朝向转动方向，搅拌叶片33远离防水马达32输出轴的一端朝向背离转动方向的方向弯折形成有导流叶片331，同时搅拌叶片33的直径小于安装板22的直径。

在进行搅拌时，搅拌叶片33和导流叶片331的下部壁面朝向转动方向，搅拌叶片33和导流叶片331对母液的导引作用更强，使得搅拌效果更佳；同时倾斜设置的搅拌叶片33和后掠式设置的导流叶片331，使得搅拌叶片33和导流叶片331在搅拌母液时具备一定的自洁性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于拆装的搅拌反应釜，包括呈上开口结构的反应釜本体（1）和盖合连接于反应釜本体（1）上开口的端盖（2），其特征在于：所述端盖（2）下部设置有搅拌装置（3），所述搅拌装置（3）包括安装外壳（31）和设置于安装外壳（31）内部的防水马达（32），所述安装外壳（31）的一端固定连接于端盖（2），所述安装外壳（31）的另一端朝向背离端盖（2）的方向延伸，所述防水马达（32）的输出轴朝向背离端盖（2）的方向延伸,所述防水马达(32)输出轴背离端盖(2)的一端固定连接有搅拌叶片(33)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的搅拌反应釜，其特征在于：所述端盖（2）开设有与其同中心轴的安装口（21），所述安装口（21）的直径大于安装外壳（31）的外径，所述安装口（21）盖合固定连接有安装板（22），所述安装外壳（31）远离搅拌叶片（33）的一端固定连接于安装板（22）。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的搅拌反应釜，其特征在于：环绕所述安装口（21）的内壁设置有环台（211），所述环台（211）的上部台面设置有弹性垫圈一（212），所述弹性垫圈一（212）被夹持于环台（211）和安装板（22）之间，所述安装板（22）的下部壁面设置有契合安装外壳（31）上端部的安装环（221），所述安装环（221）内设置有弹性垫片（222），所述弹性垫片（222）被夹持于安装外壳（31）的上端部和安装板（22）之间，并且所述安装外壳（31）的上端部法兰连接于安装板（22），所述安装外壳（31）的上端部卡接于安装环（221）内。

4.根据权利要求2所述的一种便于拆装的搅拌反应釜，其特征在于：所述安装外壳（31）的下端部开设有通孔（311），所述防水马达（32）的输出轴穿过通孔（311），所述通孔（311）内设置有密封机构（4）。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的搅拌反应釜，其特征在于：所述通孔（311）的纵截面呈倒T状，所述密封机构（4）包括套设于防水马达（32）的输出轴的轴套（41），所述轴套（41）的一端沿通孔（311）的竖直部朝向端盖（2）的方向延伸，所述轴套（41）的另一端向外翻折形成有搭边(411),所述搭边(411)搭接于通孔（311）横置部的台面，所述轴套（41）的下方设置有密封轴承（42），所述密封轴承（42）的下方设置有密封圈组件（43），所述密封圈组件（43）的下方设置有压盖（44），所述压盖（44）固定连接于通孔（311）的边沿，所述压盖（44）的边沿与安装外壳（31）远离安装板（22）的端部之间设置有弹性垫圈二（45）。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的搅拌反应釜，其特征在于：所述安装外壳（31）内固定连接有两个相互平行的固定板（321），两个所述固定板（321）沿防水马达（32）输出轴的长度方向分布，所述防水马达（32）的两端分别法兰连接于两个固定板（321）相向一侧的壁面。

7.根据权利要求6所述的一种便于拆装的搅拌反应釜，其特征在于：环绕所述防水马达（32）外壳的外壁设置有螺旋状的冷却管（34），所述冷却管（34）的输入端和输出端朝向端盖（2）延伸并穿出端盖（2），所述防水马达（32）的外壳套设有隔热套筒（35），所述冷却管（34）位于防水马达（32）的外壳与隔热套筒（35）之间。

8.根据权利要求7所述的一种便于拆装的搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片（33）所在的平面呈倾斜设置，所述搅拌叶片（33）的下部壁面朝向防水马达（32）的转动方向，所述搅拌叶片（33）远离防水马达（32）输出轴的中心轴线的端部朝向背离转动方向的方向弯折形成有导流叶片（331），并且搅拌叶片（33）的直径小于安装板（22）的直径。

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