CN209530732U - 一种缓蚀剂复配搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓蚀剂复配搅拌罐，包括主罐，所述主罐由从上到下依次相固接的上罐体、环形体和下罐体组成，所述环形体的内侧固接有金属网，所述排料管的一侧连通固接有下通管，所述下通管远离排料管的一端连接有抽吸泵，所述抽吸泵的排液端通过上通管与上罐体贯穿固接，所述框架的两端一侧固接有底搅拌桨。该缓蚀剂复配搅拌罐，搅拌轴转动时带动两组搅拌桨转动于上搅拌腔和下搅拌腔内对药液进行搅拌，抽吸泵工作将下搅拌腔流入排料管内的液体通过下通管和上通管回流进入上搅拌腔内，在通过金属网的网孔漏下时进行一个均匀下落效果，使缓蚀剂进行多次循环，极大提高缓蚀剂搅拌效果和搅拌效率。

Description

一种缓蚀剂复配搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及药物机械技术领域，具体为一种缓蚀剂复配搅拌罐。

背景技术

目前，工业生产中用到的反应釜结构简单，内部设有加热器和搅拌器，虽然可以达到合成配置的目的，但是在使用过程中，常常存在因搅拌不均匀而导致反应速率慢，合成剂溶液纯度低等缺陷。在这些缺陷中，最主要的是由于搅拌器在反应罐中朝一个方向不停的旋转搅拌，整个过程速度均匀，反应罐中的溶液随搅拌器一起做旋转运动，反应效率低、均匀性差，影响搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缓蚀剂复配搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓蚀剂复配搅拌罐，包括主罐，所述主罐由从上到下依次相固接的上罐体、环形体和下罐体组成，所述上罐体的顶部一侧贯穿连接有配料管，所述环形体的内侧固接有金属网，所述金属网将主罐的内腔分隔成上搅拌腔和下搅拌腔，所述上罐体的顶部贯穿转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿金属网且与其转动连接，所述搅拌轴处于上搅拌腔和下搅拌腔内部分均固接有搅拌桨，所述下罐体的底部固接有排料管；

所述排料管的一侧连通固接有下通管，所述下通管远离排料管的一端连接有抽吸泵，所述抽吸泵的排液端通过上通管与上罐体贯穿固接；

所述搅拌轴的底部两侧焊接有框架，所述框架的两端一侧固接有底搅拌桨，所述框架插接于排料管内。

优选的，所述排料管的内部固接有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缓蚀剂复配搅拌罐，搅拌轴转动时带动两组搅拌桨转动于上搅拌腔和下搅拌腔内对药液进行搅拌，抽吸泵工作将下搅拌腔流入排料管内的液体通过下通管和上通管回流进入上搅拌腔内，在通过金属网的网孔漏下时进行一个均匀下落效果，同时使缓蚀剂处于两个腔室内进行双组搅拌，加强搅拌混均的效果，使缓蚀剂进行多次循环，防止传统技术搅拌时，药液体中顶部液体处于顶部，底部液体处于底部，造成液体交汇搅拌的效果差的状况发生，药剂在流入孔径小于主罐体的排料管内时通过框架上底搅拌桨对其进行直接性搅拌，提高融化效率，极大提高缓蚀剂搅拌效果和搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的底搅拌桨结构示意图。

图中：1、上罐体，2、上通管，3、环形体，4、下罐体，5、下通管，6、配料管，7、上搅拌腔，8、金属网，9、搅拌轴，10、搅拌桨，11、下搅拌腔， 12、框架，13、排料管，14、阀门，15、底搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种缓蚀剂复配搅拌罐，包括主罐，主罐由从上到下依次相固接的上罐体1、环形体3和下罐体4组成，上罐体1和下罐体4均为具有开口的中空腔结构罐体，环形体3为与上罐体1 和下罐体4罐口尺寸材质相同环形件，上罐体1的顶部一侧贯穿连接有配料管6，配料管6用于将多种缓蚀剂原料输送进主罐内，环形体3的内侧固接有金属网8，金属网8为具有开孔结构的金属板，金属网8将主罐的内腔分隔成上搅拌腔7和下搅拌腔11，上搅拌腔7内的混合液通过金属网8的网孔漏入下搅拌腔11内，上罐体1的顶部贯穿转动连接有搅拌轴9，搅拌轴9的顶部连接有固接于上罐体1的伺服电机，伺服电机的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，搅拌轴9贯穿金属网8且与其转动连接，搅拌轴9处于上搅拌腔7和下搅拌腔11内部分均固接有搅拌桨10，搅拌轴9转动时带动两组搅拌桨10转动于上搅拌腔7和下搅拌腔11内对药液进行搅拌，下罐体4的底部固接有排料管13，排料管13的内部固接有阀门14，打开阀门14搅拌完毕后的缓蚀剂进行排出收集；

排料管13的一侧连通固接有下通管5，下通管5远离排料管13的一端连接有抽吸泵，抽吸泵型号为150QJ0-50/7，且连接有外接电源，外接电源为 380V交流电，抽吸泵的排液端通过上通管2与上罐体1贯穿固接，工作时关闭阀门14，接通抽吸泵的外接电源使其工作，将下搅拌腔11流入排料管13 内的液体通过下通管5和上通管2回流进入上搅拌腔7内，在通过金属网8 的网孔漏下时进行一个均匀下落效果，使缓蚀剂进行多次循环，防止传统技术搅拌时，药液体中顶部液体处于顶部，底部液体处于底部，造成交汇搅拌的效果差的状况发生，极大提高缓蚀剂搅拌效果和搅拌效率；

搅拌轴9的底部两侧焊接有框架12，框架12的两端一侧固接有底搅拌桨 15，框架12插接于排料管13内，药剂在流入排料管13内时通过框架12上底搅拌桨15对其进行直接性搅拌，提高融化效率。

配料管6用于将多种缓蚀剂原料输送进上搅拌腔7内，上搅拌腔7内的混合液通过金属网8的网孔漏入下搅拌腔11内，关闭阀门14，搅拌轴9转动时带动两组搅拌桨10转动于上搅拌腔7和下搅拌腔11内对药液进行搅拌，接通抽吸泵的外接电源使其工作，将下搅拌腔11流入排料管13内的液体通过下通管5和上通管2回流进入上搅拌腔7内，在通过金属网8的网孔漏下时进行一个均匀下落效果，使缓蚀剂进行多次循环，打开阀门14搅拌完毕后的缓蚀剂进行排出收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种缓蚀剂复配搅拌罐，其特征在于：包括主罐，所述主罐由从上到下依次相固接的上罐体(1)、环形体(3)和下罐体(4)组成，所述上罐体(1)的顶部一侧贯穿连接有配料管(6)，所述环形体(3)的内侧固接有金属网(8)，所述金属网(8)将主罐的内腔分隔成上搅拌腔(7)和下搅拌腔(11)，所述上罐体(1)的顶部贯穿转动连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)贯穿金属网(8)且与其转动连接，所述搅拌轴(9)处于上搅拌腔(7)和下搅拌腔(11)内部分均固接有搅拌桨(10)，所述下罐体(4)的底部固接有排料管(13)；

所述排料管(13)的一侧连通固接有下通管(5)，所述下通管(5)远离排料管(13)的一端连接有抽吸泵，所述抽吸泵的排液端通过上通管(2)与上罐体(1)贯穿固接；

所述搅拌轴(9)的底部两侧焊接有框架(12)，所述框架(12)的两端一侧固接有底搅拌桨(15)，所述框架(12)插接于排料管(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂复配搅拌罐，其特征在于：所述排料管(13)的内部固接有阀门(14)。