CN209612967U - 一种同轴双层反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同轴双层反应釜，包括釜体、放置架、伸入釜体内的搅拌机构、位于釜体上的进料口和出料口，所述釜体包括外釜和设置在外釜内并与其同轴设置的内釜；所述搅拌机构包括位于釜体外的转动电机、伸入釜体并贯穿内釜的转动轴，转动轴上位于内釜腔体和外釜腔体段分别设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；所述内釜的壳体包括不锈钢材质的内壁与外壁，以及位于内壁与外壁之间的隔热层，所述釜体上还设置有设置在外釜腔体和内釜腔体的清洗喷头。本实用新型所述的同轴双层反应釜装置结构简单，具有两个独立搅拌室，适用于多种混合物分批次搅拌后混合的反应。

Description

一种同轴双层反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应设备技术领域，具体涉及一种同轴双层反应釜。

背景技术

反应釜是一种用于物理或化学反应的容器。现有反应釜的搅拌原料多为少量几种或可直接混合的原料，但是对于反应条件不同或者需要先配制前驱物的反应，需要先将两份混合物分别混合，然后再将二者混合，此种操作方式效率低、混合效果差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种同轴双层反应釜，装置结构简单，具有两个独立搅拌室，适用于多种混合物分批次搅拌后混合的反应。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种同轴双层反应釜，包括釜体、用以放置釜体的放置架、伸入釜体内的搅拌机构、位于釜体上的进料口和出料口，所述釜体包括外釜和设置在外釜内并与其同轴设置的内釜，内釜固定于外釜上顶盖内侧面；所述搅拌机构包括位于釜体外的转动电机、伸入釜体并贯穿内釜的转动轴，转动轴上位于内釜腔体和外釜腔体段分别设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；所述进料口包括连通于内釜腔体的第一进料口和连通于外釜腔体的第二进料口，所述出料口包括连通于内釜腔体的第一出料口和连通于外釜腔体的第二出料口，所述进料口和出料口上均设置有控制阀门；所述内釜的壳体包括不锈钢材质的内壁与外壁，以及位于内壁与外壁之间的隔热层，所述釜体上还设置有设置在外釜腔体和内釜腔体的清洗喷头。

作为本实用新型一种同轴双层反应釜的进一步改进：所述第一搅拌叶片的转动方向与转动轴的转动方向垂直，第一搅拌叶片与转动轴通过变向齿轮组连接，第二搅拌叶片与转动轴固定连接。

作为本实用新型一种同轴双层反应釜的进一步改进：所述变向齿轮组包括密封壳体和分别套设在转动轴和第一搅拌叶片端部的锥形齿轮，所述转动轴与第一搅拌叶片上均套设轴承以与密封壳体之间转动连接，且所述轴承外设置密封圈以与密封壳体之间密封连接。

作为本实用新型一种同轴双层反应釜的进一步改进：所述第二搅拌叶片自与转动轴连接端至远离转动轴端向上翻转倾斜。

作为本实用新型一种同轴双层反应釜的进一步改进：所述转动轴贯穿第一出料口，转动轴上与第一出料口交接处套设有密封盖，所述密封盖与转动轴一体连接。

作为本实用新型一种同轴双层反应釜的进一步改进：所述外釜的内壁与外壁之间具有用于热媒流通的夹层，所述夹层连通于外釜外壁设置分别设置有热媒进口和热媒出口。

作为本实用新型一种同轴双层反应釜的进一步改进：所述隔热层包括设置在芯部的聚氨酯泡沫塑料以及自外而内依次设置的高硅氧棉插和超细玻璃棉层。

作为本实用新型一种同轴双层反应釜的进一步改进：所述搅拌机构还包括设置在釜体上端面并可将搅拌机构抬升的提升架，所述提升架上设置下端固定于转动电机的螺杆，螺杆与提升架之间螺纹配合；所述釜体上端盖的外侧面上与转动轴交接处设置有沉槽，沉槽内设置密封圈，转动轴上套设轴承，所述轴承安放在沉槽中。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的同轴双层反应釜，装置结构简单，具有两个可独立搅拌的反应室，适用于多种反应物参加反应但需要其中某几种原料配制前驱物的反应，前驱物与反应底物同时搅拌反应，提高了工作效率。

第二，本实用新型所述的同轴双层反应釜，搅拌装置可抬升式设计、第一出料口处的密封盖与转动轴一体设计在搅拌装置抬升过程中可将第一出料口口打开，以使内釜中的混合物与外釜中的混合物接触混合，从而进行二级搅拌。

第三，本实用新型所述的同轴双层反应釜，内釜与外釜的下端盖为弧形结构且出料口分别设置在弧形结构最低端，便于出料，第一搅拌叶片的搅拌方向垂直于转动轴的延伸方向，以有效地将内釜底部的反应物向上搅拌抬升以与内釜中反应物充分混合。

第四，本实用新型所述的同轴双层反应釜，内釜壳体上设置有聚氨酯泡沫塑料、高硅氧棉插和超细玻璃棉层组成的隔热层，可保证内釜腔体内反应温度不受外釜腔体内温度的影响。

第五，本实用新型所述的同轴双层反应釜，内釜与外釜的进料、出料独立设置，同时内釜与外釜中均配备有清洗喷头，以将内釜与外釜清洗。

第六，本实用新型所述的同轴双层反应釜，第二搅拌叶片自与转动轴连接端至远离转动轴端向上翻转倾斜，提高搅拌叶片对反应物的作用面积，提高搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型同轴双层反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型中隔热层的结构示意图；

图中标记：1、内釜、101、第一进料口，102、第一出料口，103、清洗喷头，104、隔热层，2、外釜，201、第二进料口，202、第二出料口，203、夹层，301、提升架，302、螺杆，303、转动电机，304、转动轴，305、第一搅拌叶片，306、第二搅拌叶片，307、变向齿轮组，4、放置架，501、聚氨酯泡沫塑料，502、超细玻璃棉层，503、高硅氧棉层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式。

本实施例中所述的同轴双层反应釜，包括内釜1与外釜2组成的釜体，用以安放釜体的放置架4、伸入釜体内的搅拌机构，其中外釜2套设在内釜1外并与内釜1同轴设置，内釜1固定于外釜2上顶盖的内侧面。所述内釜1与外釜2的下端盖均为弧形结构，内釜1与外釜2上均设置有进料口与出料口，其中进料口包括连通于内釜1腔体的第一进料口101和连通于外釜2腔体的第二进料口201，所述出料口包括连通于内釜1腔体的第一出料口102和连通于外釜2腔体的第二出料口202，第一出料口102与第二出料口202均设置在所在壳体下端面的最低处，所述进料口和出料口上均设置有控制阀门，外釜2侧壁上设置有观察窗。所述内釜1与外釜2的上端盖上均设置有清洗喷头103，搅拌完成后可方便将内釜1与外釜2进行清洗。

所述搅拌机构包括设置在釜体外的转动电机303和贯穿内釜1并延伸至外釜2腔体中的转动轴304，所述转动轴304上位于内釜1与外釜2中的轴体上均设置有搅拌叶片，其中位于内釜1中的为第一搅拌叶片305，位于外釜2中的为第二搅拌叶片306，所述第一搅拌叶片305与转动轴304通过变向齿轮组307连接，所述变向齿轮组307包括分别套设在转动轴304与第一搅拌叶片305上的锥形齿轮，所述转动轴304与第一搅拌叶片305上均套设轴承以与密封壳体之间转动连接，且所述轴承外设置密封圈以与密封壳体之间密封连接。通过锥形齿轮的设置使得第一搅拌叶片305的搅拌方向与转动轴304的转动方向垂直，可有效地将内釜1底部的反应物向上搅拌抬升以与内釜1中反应物充分混合。第二搅拌叶片306与转动轴304固定连接，所述第二搅拌叶片306自与转动轴304连接端至远离转动轴304端向上翻转倾斜，以提高搅拌叶片对反应物的作用面积，提高搅拌效果。

所述搅拌机构还包括设置在釜体上端面并可将搅拌机构抬升的提升架301，所述提升架301上设置下端固定于转动电机303的螺杆302，螺杆302与提升架301之间螺纹配合；所述釜体上端盖的外侧面上与转动轴304交接处设置有沉槽，沉槽内设置密封圈，转动轴304上套设轴承，所述轴承安放在沉槽中。通过搅拌装置的抬升可将第一出料口102打开，以使内釜1中的混合物与外釜2中的混合物接触混合，从而进行二级搅拌。

所述内釜1的上端盖上设置有用以穿设转动轴304的贯穿孔，上端盖的外侧面上贯穿孔位置处设置有沉槽，所述转动轴304上套设轴承，且轴承放置在沉槽中，轴承与沉槽中设置有密封圈；转动轴304上与内釜1下端盖上第一出料口102的位置套设密封盖，密封盖插设于第一出料口102中以将第一出料口102堵塞，当搅拌装置提升时，密封盖自第一出料口102中拔出，内釜1中混合物留至外釜2腔体内。

所述外釜2的外壳与内壳之间的夹层203为用于热媒流通的夹层203，所述夹层203连通于外釜2外壁设置分别设置有热媒进口和热媒出口。所述内釜1的壳体包括不锈钢材质的内壁与外壁，以及位于内壁与外壁之间的隔热层104，所述隔热层104包括设置在芯部的聚氨酯泡沫塑料501以及自外而内依次设置的高硅氧棉层503和超细玻璃棉层502。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种同轴双层反应釜，包括釜体、用以放置釜体的放置架（4）、伸入釜体内的搅拌机构、位于釜体上的进料口和出料口，其特征在于：所述釜体包括外釜（2）和设置在外釜（2）内并与其同轴设置的内釜（1），内釜（1）固定于外釜（2）上顶盖内侧面；所述搅拌机构包括位于釜体外的转动电机（303）、伸入釜体并贯穿内釜（1）的转动轴（304），转动轴（304）上位于内釜（1）腔体和外釜（2）腔体段分别设置有第一搅拌叶片（305）和第二搅拌叶片（306）；所述进料口包括连通于内釜（1）腔体的第一进料口（101）和连通于外釜（2）腔体的第二进料口（201），所述出料口包括连通于内釜（1）腔体的第一出料口（102）和连通于外釜（2）腔体的第二出料口（202），所述进料口和出料口上均设置有控制阀门；所述内釜（1）的壳体包括不锈钢材质的内壁与外壁，以及位于内壁与外壁之间的隔热层（104），所述釜体上还设置有设置在外釜（2）腔体和内釜（1）腔体的清洗喷头（103）。

2.如权利要求1所述的一种同轴双层反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶片（305）的转动方向与转动轴（304）的转动方向垂直，第一搅拌叶片（305）与转动轴（304）通过变向齿轮组（307）连接，第二搅拌叶片（306）与转动轴（304）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种同轴双层反应釜，其特征在于：所述变向齿轮组（307）包括密封壳体和分别套设在转动轴（304）和第一搅拌叶片（305）端部的锥形齿轮，所述转动轴（304）与第一搅拌叶片（305）上均套设轴承以与密封壳体之间转动连接，且所述轴承外设置密封圈以与密封壳体之间密封连接。

4.如权利要求1所述的一种同轴双层反应釜，其特征在于:所述第二搅拌叶片（306）自与转动轴（304）连接端至远离转动轴（304）端向上翻转倾斜。

5.如权利要求1所述的一种同轴双层反应釜，其特征在于：所述转动轴（304）贯穿第一出料口（102），转动轴（304）上与第一出料口（102）交接处套设有密封盖，所述密封盖与转动轴（304）一体连接。

6.如权利要求1所述的一种同轴双层反应釜，其特征在于：所述外釜（2）的内壁与外壁之间具有用于热媒流通的夹层（203），所述夹层（203）连通于外釜（2）外壁设置分别设置有热媒进口和热媒出口。

7.如权利要求1所述的一种同轴双层反应釜，其特征在于：所述隔热层（104）包括设置在芯部的聚氨酯泡沫塑料（501）以及自外而内依次设置的高硅氧棉层（503）和超细玻璃棉层（502）。

8.如权利要求1所述的一种同轴双层反应釜，其特征在于：所述搅拌机构还包括设置在釜体上端面并可将搅拌机构抬升的提升架（301），所述提升架（301）上设置下端固定于转动电机（303）的螺杆（302），螺杆（302）与提升架（301）之间螺纹配合；所述釜体上端盖的外侧面上与转动轴（304）交接处设置有沉槽，沉槽内设置密封圈，转动轴（304）上套设轴承，所述轴承安放在沉槽中。