CN212142260U - 一种化工原料固液隔离搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料固液隔离搅拌装置，包括底座、支脚、固体进料管、液体进料管；底座的中心处固定安装有一组球形结构的外壳体，外壳体的内部设置有一组内壳体，内壳体与外壳体之间留有间隙，内壳体的顶部通过垫块固定连接有竖直的旋转轴，旋转轴的顶端转动连接有固定在外壳体外顶部的旋转电机，内壳体的底部连通有竖直的固体输出管，外壳体的后侧面上部向内连通有一组固体进料管，所述外壳体的右侧上部开设有一组液体进料管，间隙的底部左右两侧向下开设有两组液体输出管，内壳体的左右外侧等间距固定安装有若干组搅拌杆。本实用新型的优点是：功能多样，结构简单，能源利用率高。

Description

一种化工原料固液隔离搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工设备，具体是一种化工原料固液隔离搅拌装置。

背景技术

生活中用到的必需品如药品、化妆品等都需要由化工合成生产的，因此我们的生活已经离不开化工合成，而在化工合成的过程中，对反应原料的搅拌十分重要，充分的搅拌能够使化学反应更快的进行，并且能够提高反应合成物的质量。

中国专利（公告号：CN 203790846 U，公告日：2014.08.27）公开了一种化工原料混合搅拌装置包括搅拌筒，该搅拌筒由内筒、中筒及外筒套装构成，搅拌筒的底部设有底座，底座侧壁底部安装有总出料管，底座内部密封安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴分别伸入内筒、中筒及外筒中，并在各个筒体内装有一搅拌叶片，内筒、中筒及外筒的底部皆设有筛孔，内筒、中筒及外筒的底部侧壁均设有出料管；所述的内筒内壁、内筒与中筒之间，中筒与外筒之间分别分布有交错倾斜安装的阻缓板；所述的内筒顶部设有筒盖，中筒及外筒顶部安装有入料管。该装置在使用时，对于一些固液需要同时搅拌，或者固液无法相互接触的原料来说，无法同时使用进行搅拌，不利于原料的快速处理，而且如果分开单独搅拌，就容易提高处理的工作成本，不利于能源的充分使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料固液隔离搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料固液隔离搅拌装置，包括底座、支脚、固体进料管、液体进料管；底座设置为矩形结构，底座的底部呈矩形分布有四组支脚，通过支脚将底座进行稳定的支撑，底座的中心处固定安装有一组球形结构的外壳体，外壳体的内部设置有一组内壳体，内壳体与外壳体之间留有间隙用于输入液体原料搅拌使用。内壳体的顶部通过垫块固定连接有竖直的旋转轴，旋转轴的顶端转动连接有固定在外壳体外顶部的旋转电机，通过启动旋转电机带动旋转轴转动，进而带动内壳体在外壳体的内部进行旋转，内壳体的底部连通有竖直的固体输出管，固体输出管的底端伸出至外壳体的外部。通过固体输出管可将内壳体内部搅拌后的固体向外输出。所述外壳体的后侧面上部向内连通有一组固体进料管，固体进料管的末端可拆卸式连通到开设在内壳体内部上侧的进料孔上，通过固体进料管可将待搅拌的固体原料输入到内壳体中进行搅拌。

所述外壳体的右侧上部开设有一组液体进料管，通过液体进料管将液体原料输入到间隙中，间隙的底部左右两侧向下开设有两组液体输出管，通过液体输出管可将搅拌后的液体原料输出。所述内壳体的左右外侧等间距固定安装有若干组搅拌杆，搅拌杆的外表面固定安装有搅拌叶片，当内壳体在转动的同时带动搅拌杆以及搅拌叶片在外壳体与内壳体之间的间隙中进行移动，从而可对输入到间隙中的液体原料进行搅拌。

作为本实用新型进一步的方案：支脚的底部固定安装有防滑垫外壳体。

作为本实用新型进一步的方案：旋转电机的底部通过支撑板进行支撑，支撑板的底部左右两侧通过两组底端固定于外壳体顶部的支撑柱进行支撑。

作为本实用新型进一步的方案：所述固液连通管、液体输出管、固体输出管上均设置有电磁阀用于电动控制各个出料口的开合情况。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固体输出管的上部左右两侧向外连通有呈L型结构的固液连通管，通过固液连通管可将内壳体内部的固体原料输入到间隙中，从而根据可将固液进行混合搅拌，进一步的增加了该装置的功能多样性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在内壳体的内部设置可自由旋转的内壳体，以及在内壳体在外部安装有搅拌杆和搅拌叶片对外壳体与内壳体之间的液体原料同步的带动搅拌，从而实现了该装置固液隔离同时搅拌的功能，提高了该装置的多功能性以及实用性。本实用新型的优点是：功能多样，结构简单，能源利用率高。

附图说明

图1为一种化工原料固液隔离搅拌装置的立体结构示意图。

图2为一种化工原料固液隔离搅拌装置主视的结构示意图。

图3为一种化工原料固液隔离搅拌装置的侧视结构示意图。

其中：底座10，支脚11，外壳体12，固体进料管13，液体进料管14，旋转电机15，支撑板16，支撑柱17，内壳体18，搅拌杆19，搅拌叶片20，固液连通管21，液体输出管22，固体输出管23。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1-3，一种化工原料固液隔离搅拌装置，包括底座10、支脚11、固体进料管13、液体进料管14；底座10设置为矩形结构，底座10的底部呈矩形分布有四组支脚11，通过支脚11将底座10进行稳定的支撑，支脚11的底部固定安装有防滑垫外壳体12。底座10的中心处固定安装有一组球形结构的外壳体12，外壳体12的内部设置有一组内壳体18，内壳体18与外壳体12之间留有间隙用于输入液体原料搅拌使用。内壳体18的顶部通过垫块固定连接有竖直的旋转轴，旋转轴的顶端转动连接有固定在外壳体12外顶部的旋转电机15，旋转电机15的底部通过支撑板16进行支撑，支撑板16的底部左右两侧通过两组底端固定于外壳体12顶部的支撑柱17进行支撑，通过启动旋转电机15带动旋转轴转动，进而带动内壳体18在外壳体12的内部进行旋转，内壳体18的底部连通有竖直的固体输出管23，固体输出管23的底端伸出至外壳体12的外部。通过固体输出管23可将内壳体18内部搅拌后的固体向外输出。所述外壳体12的后侧面上部向内连通有一组固体进料管13，固体进料管13的末端可拆卸式连通到开设在内壳体18内部上侧的进料孔上，通过固体进料管13可将待搅拌的固体原料输入到内壳体18中进行搅拌。

所述外壳体12的右侧上部开设有一组液体进料管14，通过液体进料管14将液体原料输入到间隙中，间隙的底部左右两侧向下开设有两组液体输出管22，通过液体输出管22可将搅拌后的液体原料输出。所述内壳体18的左右外侧等间距固定安装有若干组搅拌杆19，搅拌杆19的外表面固定安装有搅拌叶片20，当内壳体18在转动的同时带动搅拌杆19以及搅拌叶片20在外壳体12与内壳体18之间的间隙中进行移动，从而可对输入到间隙中的液体原料进行搅拌。所述固液连通管21、液体输出管22、固体输出管23上均设置有电磁阀用于电动控制各个出料口的开合情况。

本实用新型的工作原理是：通过将固体以及液体化工原料分别通过固体进料管13和液体进料管14输入到内壳体18和间隙中，然后启动旋转电机15带动旋转轴转动，进而带动内壳体18转动，从而使得输入到内壳体18内部的固体原料进行转动搅拌，与此同时通过内壳体18外部的搅拌杆19和搅拌叶片20带动输入到间隙中的液体进行搅拌，从而实现了化工原料固液隔离同步搅拌的目的。

实施例二

在实施例一的基础上，所述固体输出管23的上部左右两侧向外连通有呈L型结构的固液连通管21，通过固液连通管21可将内壳体18内部的固体原料输入到间隙中，从而根据可将固液进行混合搅拌，进一步的增加了该装置的功能多样性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种化工原料固液隔离搅拌装置，包括底座（10）、支脚（11）、固体进料管（13）、液体进料管（14）；底座（10）设置为矩形结构，底座（10）的底部呈矩形分布有四组支脚（11），其特征在于，底座（10）的中心处固定安装有一组球形结构的外壳体（12），外壳体（12）的内部设置有一组内壳体（18），内壳体（18）与外壳体（12）之间留有间隙，内壳体（18）的顶部通过垫块固定连接有竖直的旋转轴，旋转轴的顶端转动连接有固定在外壳体（12）外顶部的旋转电机（15），内壳体（18）的底部连通有竖直的固体输出管（23），固体输出管（23）的底端伸出至外壳体（12）的外部，外壳体（12）的后侧面上部向内连通有一组固体进料管（13），固体进料管（13）的末端可拆卸式连通到开设在内壳体（18）内部上侧的进料孔上，所述外壳体（12）的右侧上部开设有一组液体进料管（14），间隙的底部左右两侧向下开设有两组液体输出管（22），内壳体（18）的左右外侧等间距固定安装有若干组搅拌杆（19），搅拌杆（19）的外表面固定安装有搅拌叶片（20）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料固液隔离搅拌装置，其特征在于，支脚（11）的底部固定安装有防滑垫外壳体（12）。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料固液隔离搅拌装置，其特征在于，旋转电机（15）的底部通过支撑板（16）进行支撑，支撑板（16）的底部左右两侧通过两组底端固定于外壳体（12）顶部的支撑柱（17）进行支撑。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料固液隔离搅拌装置，其特征在于，固液连通管（21）、液体输出管（22）、固体输出管（23）上均设置有电磁阀。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种化工原料固液隔离搅拌装置，其特征在于，固体输出管（23）的上部左右两侧向外连通有呈L型结构的固液连通管（21）。

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