CN208865627U - 一种粗苯加氢工艺反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗苯加氢工艺反应装置，涉及化工设备技术领域。本实用新型包括外壳，外壳的底部固定有电机，电机的输出轴固定连接有旋转盒；旋转盒一端面开有空腔；空腔内表面均匀阵列有贯穿孔；旋转盒一端面开有槽口；槽口周侧面固定有搅拌叶；搅拌叶一端面固定有搅拌轴；搅拌轴一端面贯穿外壳与电机的输出轴固定连接。本实用新型通过电机带动搅拌叶对物料进行搅拌，并且设置多个进气口，使粗苯能够充分与氢气接触，减少了反应时间，提高了粗苯加氢的效率；旋转盒的空腔内放置催化剂，空腔内表面开有贯穿孔，减少了催化剂结焦的周期，提高了催化剂的利用率。

Description

一种粗苯加氢工艺反应装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，特别是涉及一种粗苯加氢工艺反应装置。

背景技术

焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化学物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作为原料使用的高纯度苯。目前，国内的粗苯加氢反应装置，粗苯与氢气接触时间短，接触面积小，粗苯与氢气反应不充分，且在催化剂使用过程中，如聚合物、结焦等沉积物会积累在催化剂的表面，致使催化剂的活性下降，使粗苯精制效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粗苯加氢工艺反应装置，通过在反应装置底部固定电机，电机带动搅拌叶对物料进行搅拌，并且设置多个进气口，解决了粗苯与氢气反应不充分、效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种粗苯加氢工艺反应装置，包括外壳，所述外壳的底部固定有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转盒；所述外壳底部开有出料口；所述外壳周侧面开有进气口；

所述旋转盒一端面开有空腔；所述空腔内表面均匀阵列有贯穿孔；所述旋转盒一端面开有槽口；所述槽口周侧面固定有搅拌叶；所述搅拌叶一端面固定有搅拌轴；所述搅拌轴一端面贯穿外壳与电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述外壳顶部螺纹配合有上盖；所述上盖一表面开有进料口。

进一步地，所述外壳底部固定有支撑腿。

进一步地，所述外壳为圆筒形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在反应装置底部固定电机，电机带动搅拌叶对物料进行搅拌，并且设置多个进气口，使粗苯能够充分与氢气接触，较少了反应时间，提高了粗苯精制的效率。

2、本实用新型通过在旋转盒的空腔内放置催化剂，空腔内表面开有贯穿孔，电机带动旋转盒转动，减少了催化剂结焦的周期，提高了催化剂的利用率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种粗苯加氢工艺反应装置的结构示意图；

图2为旋转盒的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外壳，2-旋转盒，101-电机，102-出料口，103-进气口，104-上盖， 105-进料口，106-支撑腿，201-空腔，202-贯穿孔，203-槽口，204-搅拌叶， 205-搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种粗苯加氢工艺反应装置，包括外壳1，外壳1的底部固定有电机101，电机101的输出轴固定连接有旋转盒2；外壳1底部开有出料口102；外壳1周侧面开有进气口103，进气口103的数量至少有两个；

旋转盒2一端面开有空腔201；空腔201内表面均匀阵列有贯穿孔202；旋转盒一端面开有槽口203；槽口203周侧面固定有搅拌叶204；搅拌叶204 一端面固定有搅拌轴205；搅拌轴205一端面贯穿外壳1与电机101的输出轴固定连接。

其中如图1所示，外壳1顶部螺纹配合有上盖104；上盖104一表面开有进料口105。

其中如图1所示，外壳1底部固定有支撑腿106，避免了外壳1与地面接触的同时方便了卸料。

其中如图1所示，外壳1为圆筒形结构，便于旋转盒2在外壳1内转动。

本实施例的一个具体应用为：该反应装置在使用时，通过旋转打开上盖 104，在旋转盒2的空腔201内放置催化剂，粗苯从进料口105进入外壳内，氢气从多个进气口103进入，电机101带动搅拌叶204对粗苯进行搅拌，使粗苯与氢气能够充分接触，减少反应时间，在内腔201内表面开贯穿孔202，电机101带动旋转盒2内的催化剂转动，在离心力的作用下，使聚合物、结焦等沉积物无法积累在催化剂的表面，减少了催化剂结焦的周期，从而提高了催化剂的利用率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种粗苯加氢工艺反应装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定有电机(101)，所述电机(101)的输出轴固定连接有旋转盒(2)；所述外壳(1)底部开有出料口(102)；所述外壳(1)周侧面开有进气口(103)；

所述旋转盒(2)一端面开有空腔(201)；所述空腔(201)内表面均匀阵列有贯穿孔(202)；所述旋转盒一端面开有槽口(203)；所述槽口(203)周侧面固定有搅拌叶(204)；所述搅拌叶(204)一端面固定有搅拌轴(205)；所述搅拌轴(205)一端面贯穿外壳(1)与电机(101)的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粗苯加氢工艺反应装置，其特征在于，所述外壳(1)顶部螺纹配合有上盖(104)；所述上盖(104)一表面开有进料口(105)。

3.根据权利要求1所述的一种粗苯加氢工艺反应装置，其特征在于，所述外壳(1)底部固定有支撑腿(106)。

4.根据权利要求1所述的一种粗苯加氢工艺反应装置，其特征在于，外壳(1)为圆筒形结构。