CN212492940U - 二硝基氯苯的低用酸环保反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及二硝基氯苯的低用酸环保反应装置，包括反应釜、搅拌箱、分离箱，所述反应釜、搅拌箱、分离箱之间均通过导管连接，所述搅拌箱顶部固定设置有盛放箱，所述搅拌箱内腔底部转动设置有螺旋转轴，所述螺旋转轴一端贯穿搅拌箱固定连接有旋转电机，所述螺旋转轴上固定设置有螺旋叶片，所述反应釜内腔转动设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴上固定设置有散料盘，所述反应釜顶端固定安装有搅拌电机，先将硫酸和硝酸进行充分混合搅拌后，再均匀分散在反应釜内，避免硝化反应的局部过热现象，减少副产物的生成，而产生的废酸可以回收再次使用，避免酸的浪费，减少酸的使用量，也避免了废酸的排放污染。

Description

二硝基氯苯的低用酸环保反应装置

技术领域

本实用新型涉及二硝基氯苯的低用酸环保反应装置，属于化工机械技术领域。

背景技术

二硝基氯苯主要作为染料、农药、医药中间体，特别是用于合成分散染料的中间体，由于分散染料需求量十分巨大,具有良好的市场前景，目前国内生产二硝基氯苯主要是对硝基氯苯和氯苯一硝化和二硝化生产，或者一硝化中作为副产物精馏得到，不管是何种工艺，生产过程中都需要大量的硫酸和硝酸，反应过程中硝酸都是过量的，产生含硝酸的大量废硫酸产生，环境污染很严重，废酸处理成本高，也有部分厂家回用部分废酸，但会造成其他产品的质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供二硝基氯苯的低用酸环保反应装置，先将硫酸和硝酸进行充分混合搅拌后，再均匀分散在反应釜内，避免硝化反应的局部过热现象，减少副产物的生成，而产生的废酸可以回收再次使用，避免酸的浪费，减少酸的使用量，也避免了废酸的排放污染，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：二硝基氯苯的低用酸环保反应装置，包括反应釜、搅拌箱、分离箱，所述反应釜、搅拌箱、分离箱之间均通过导管连接，所述搅拌箱顶部固定设置有盛放箱，所述搅拌箱内腔底部转动设置有螺旋转轴，所述螺旋转轴一端贯穿搅拌箱固定连接有旋转电机，所述螺旋转轴上固定设置有螺旋叶片，所述反应釜内腔转动设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴上固定设置有散料盘，所述反应釜顶端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴与搅拌转轴传动连接。

进一步的，所述盛放箱分别为硝酸箱、硫酸箱、废酸箱，且硝酸箱、硫酸箱、废酸箱均通过计量电磁阀与搅拌箱连接。

进一步的，所述分离箱通过导管与废酸箱连接，且导管上均固定设置有液体泵与阀门。

进一步的，所述反应釜顶部一侧开设有进料口，所述反应釜上设置有观察窗。

进一步的，所述搅拌转轴上固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆位于散料盘下方，且所述搅拌转轴底端固定设置有搅拌轮。

进一步的，所述散料盘为格栅网状板，所述散料盘位于反应釜酸进管出口下方。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置搅拌箱，可以将硝酸与硫酸原料放入盛放箱内，在使用时，通过计量电磁阀按照比例放入搅拌箱内，并开启旋转电机带动螺旋叶片旋转，从而对硝酸与硫酸进行混合搅拌，保证混酸的效果，再输送至反应釜后进行硝化反应；

2、通过设置散料盘，混酸进入反应釜后会先落在散料盘上，散料盘旋转后将酸均匀分散于反应釜内，与反应物料充分接触反应，避免硝化反应的局部过热现象，减少副产物的生成；

3、通过设置废酸箱，从分离箱分离出来的废酸可以输送至废酸箱内储存再次使用，避免酸的浪费，减少混酸的使用量，同时也避免了废酸的排放污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型二硝基氯苯的低用酸环保反应装置的结构示意图；

图2是本实用新型二硝基氯苯的低用酸环保反应装置的反应釜结构示意图；

图3是本实用新型二硝基氯苯的低用酸环保反应装置的搅拌箱结构示意图；

图中标号：1、反应釜；2、搅拌箱；3、分离箱；4、导管；5、盛放箱；6、螺旋转轴；7、旋转电机；8、螺旋叶片；9、搅拌转轴；10、散料盘；11、搅拌电机；12、硝酸箱；13、硫酸箱；14、废酸箱；15、搅拌杆；16、搅拌轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：二硝基氯苯的低用酸环保反应装置，包括反应釜1、搅拌箱2、分离箱3，所述反应釜1、搅拌箱2、分离箱3之间均通过导管4连接，所述搅拌箱2顶部固定设置有盛放箱5，所述搅拌箱2内腔底部转动设置有螺旋转轴6，所述螺旋转轴6一端贯穿搅拌箱2固定连接有旋转电机7，所述螺旋转轴6上固定设置有螺旋叶片8，可以将硝酸与硫酸原料放入盛放箱5内，在使用时，通过计量电磁阀按照比例放入搅拌箱2内，并开启旋转电机7带动螺旋叶片8旋转，从而对硝酸与硫酸进行混合搅拌，保证混酸的效果，再输送至反应釜1后进行硝化反应，所述反应釜1内腔转动设置有搅拌转轴9，所述搅拌转轴9上固定设置有散料盘10，所述反应釜1顶端固定安装有搅拌电机11，所述搅拌电机11输出轴与搅拌转轴9传动连接，混酸进入反应釜1后会先落在散料盘10上，散料盘10旋转后将酸均匀分散于反应釜1内，与反应物料充分接触反应，避免硝化反应的局部过热现象，减少副产物的生成。

具体的，如图3所示，所述盛放箱5分别为硝酸箱12、硫酸箱13、废酸箱14，且硝酸箱12、硫酸箱13、废酸箱14均通过计量电磁阀与搅拌箱2连接，便于根据比例将硝酸与硫酸放入搅拌箱2内，保证混酸的效果。

具体的，如图1所示，所述分离箱3通过导管4与废酸箱14连接，且导管4上均固定设置有液体泵与阀门，从分离箱3分离出来的废酸可以输送至废酸箱14内储存再次使用，避免酸的浪费，减少混酸的使用量，同时也避免了废酸的排放污染，所述反应釜1顶部一侧开设有进料口，所述反应釜1上设置有观察窗，便于观察反应釜1内的反应状态。

具体的，如图2所示，所述搅拌转轴9上固定设置有搅拌杆15，所述搅拌杆15位于散料盘10下方，且所述搅拌转轴9底端固定设置有搅拌轮16，可以对混酸与反应物机箱充分搅拌，提高其反应效率，所述散料盘10为格栅网状板，所述散料盘10位于反应釜1酸进管出口下方，混酸落在散料盘10上后，被均匀分散在反应釜1内，避免硝化反应的局部过热现象，减少副产物的生成。

本实用新型工作原理：在使用时，通过计量电磁阀按照比例放入搅拌箱2内，并开启旋转电机7带动螺旋叶片8旋转，从而对硝酸与硫酸进行混合搅拌，保证混酸的效果，混酸进入反应釜1后会先落在散料盘10上，散料盘10旋转后将酸均匀分散于反应釜1内，与反应物料充分接触后进行硝化反应，反应后输送至分离箱3内，对有机相和无机相进行分离，分离出来的废酸可以输送至废酸箱14内储存再次使用，避免酸的浪费，减少混酸的使用量，同时也避免了废酸的排放污染。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.二硝基氯苯的低用酸环保反应装置，包括反应釜(1)、搅拌箱(2)、分离箱(3)，其特征在于：所述反应釜(1)、搅拌箱(2)、分离箱(3)之间均通过导管(4)连接，所述搅拌箱(2)顶部固定设置有盛放箱(5)，所述搅拌箱(2)内腔底部转动设置有螺旋转轴(6)，所述螺旋转轴(6)一端贯穿搅拌箱(2)固定连接有旋转电机(7)，所述螺旋转轴(6)上固定设置有螺旋叶片(8)，所述反应釜(1)内腔转动设置有搅拌转轴(9)，所述搅拌转轴(9)上固定设置有散料盘(10)，所述反应釜(1)顶端固定安装有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)输出轴与搅拌转轴(9)传动连接。

2.根据权利要求1所述的二硝基氯苯的低用酸环保反应装置，其特征在于：所述盛放箱(5)分别为硝酸箱(12)、硫酸箱(13)、废酸箱(14)，且硝酸箱(12)、硫酸箱(13)、废酸箱(14)均通过计量电磁阀与搅拌箱(2)连接。

3.根据权利要求2所述的二硝基氯苯的低用酸环保反应装置，其特征在于：所述分离箱(3)通过导管(4)与废酸箱(14)连接，且导管(4)上均固定设置有液体泵与阀门。

4.根据权利要求1所述的二硝基氯苯的低用酸环保反应装置，其特征在于：所述反应釜(1)顶部一侧开设有进料口，所述反应釜(1)上设置有观察窗。

5.根据权利要求1所述的二硝基氯苯的低用酸环保反应装置，其特征在于：所述搅拌转轴(9)上固定设置有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)位于散料盘(10)下方，且所述搅拌转轴(9)底端固定设置有搅拌轮(16)。

6.根据权利要求1所述的二硝基氯苯的低用酸环保反应装置，其特征在于：所述散料盘(10)为格栅网状板，所述散料盘(10)位于反应釜(1)酸进管出口下方。

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