CN218281682U - 一种避免内壁残留物料的真空反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种避免内壁残留物料的真空反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端固定连接有进料管，所述进料管的正面固定连接有第一阀门，所述釜体的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定连接有固定环，所述固定环的外壁固定连接有第一搅拌杆。该避免内壁残留物料的真空反应釜，可以使得该反应釜具有良好的刮壁效果，便于原料在反应釜内部进行混合或反应的过程中对反应釜内壁粘附的原料进行刮附，提高对原料的使用率，避免原料粘附在反应釜内壁结块等现象的发生，从而使得该反应釜的实用性得到了一定的提升。

Description

一种避免内壁残留物料的真空反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种避免内壁残留物料的真空反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，其中真空反应釜是反应釜的一种，其内部物料可以在真空环境下混合或反应。

现有的避免内壁残留物料的真空反应釜在使用的过程中刮壁效果较差，原料在反应釜内部进行反应或混合的过程中可能会粘附在反应釜内壁，降低对原料的使用率，同时增加后续对反应釜清理的难度，使得反应釜的实用性降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种避免内壁残留物料的真空反应釜，具备刮壁效果好等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述刮壁效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免内壁残留物料的真空反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端固定连接有进料管，所述进料管的正面固定连接有第一阀门，所述釜体的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴。

所述旋转轴的外壁固定连接有固定环，所述固定环的外壁固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端固定连接有刮板，所述旋转轴的外壁固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端固定连接有刮杆，所述釜体的底端固定连接有排料管，所述排料管的正面固定连接有第二阀门，可以使得该反应釜具有良好的刮壁效果，便于原料在反应釜内部进行混合或反应的过程中对反应釜内壁粘附的原料进行刮附，提高对原料的使用率，避免原料粘附在反应釜内壁结块等现象的发生，从而使得该反应釜的实用性得到了一定的提升。

优选的，所述旋转轴贯穿支撑座的内部并延伸至釜体的内部，且旋转轴与支撑座活动连接，便于达到对原料的混合工作。

优选的，所述釜体的外壁固定连接有进油箱，所述进油箱的底端固定连接有支撑腿，所述进油箱的内侧壁固定连接有加热棒，所述进油箱的一侧固定连接有进油管，所述进油箱的底端固定连接有排油管，所述排油管的正面固定连接有第三阀门，所述进油箱的顶端固定连接有排气管，便于对反应釜进行导热，提高对原料混合或反应的效果。

优选的，所述釜体贯穿进油箱的内部并延伸至进油箱的顶端，且釜体与进油箱固定连接，便于对釜体进行检修维护工作。

优选的，所述刮板的数量为两个，且两个刮板以旋转轴的中垂线为对称轴对称设置，提高对釜体内壁原料的刮附效率。

优选的，所述第二搅拌杆的数量为四个，且每两个第二搅拌杆为一组，且两组第二搅拌杆以旋转轴的中垂线为对称轴对称设置，提高刮杆的稳定性，同时提高对原料的混合效率。

优选的，所述排料管贯穿进油箱的内部并延伸至进油箱的底端，且排料管与进油箱固定连接，便于将釜体内部混合完成的原料进行排出。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种避免内壁残留物料的真空反应釜，具备以下有益效果：

1、该避免内壁残留物料的真空反应釜，通过设置的电机、旋转轴、固定环、第一搅拌杆、刮板、第二搅拌杆、刮杆和排料管，可以使得该反应釜具有良好的刮壁效果，便于原料在反应釜内部进行混合或反应的过程中对反应釜内壁粘附的原料进行刮附，提高对原料的使用率，避免原料粘附在反应釜内壁结块等现象的发生，从而使得该反应釜的实用性得到了一定的提升。

2、该避免内壁残留物料的真空反应釜，通过设置的进油箱、加热棒、进油管、排油管、第三阀门和排气管，可以使得该反应釜具有良好的导热效果，便于对反应釜进行导热，提高对原料混合或反应的效果，从而使得该反应釜的适用性得到了一定的提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型固定环与第一搅拌杆连接结构立体图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、釜体；2、进料管；3、第一阀门；4、支撑座；5、电机；6、旋转轴；7、固定环；8、第一搅拌杆；9、刮板；10、第二搅拌杆；11、刮杆；12、排料管；13、第二阀门；14、进油箱；15、支撑腿；16、加热棒；17、进油管；18、排油管；19、第三阀门；20、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的避免内壁残留物料的真空反应釜的较佳实施例如图1至图4所示：一种避免内壁残留物料的真空反应釜，包括釜体1，釜体1的顶端固定连接有进料管2，进料管2的正面固定连接有第一阀门3，釜体1的顶端固定连接有支撑座4，支撑座4的顶端固定连接有电机5，电机5的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴6。

旋转轴6的外壁固定连接有固定环7，固定环7的外壁固定连接有第一搅拌杆8，第一搅拌杆8的一端固定连接有刮板9，旋转轴6的外壁固定连接有第二搅拌杆10，第二搅拌杆10的一端固定连接有刮杆11，釜体1的底端固定连接有排料管12，排料管12的正面固定连接有第二阀门13，可以使得该反应釜具有良好的刮壁效果，便于原料在反应釜内部进行混合或反应的过程中对反应釜内壁粘附的原料进行刮附，提高对原料的使用率，避免原料粘附在反应釜内壁结块等现象的发生，从而使得该反应釜的实用性得到了一定的提升。

本实施例中，旋转轴6贯穿支撑座4的内部并延伸至釜体1的内部，且旋转轴6与支撑座4活动连接，便于达到对原料的混合工作。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的避免内壁残留物料的真空反应釜的较佳实施例如图1至图4所示：釜体1的外壁固定连接有进油箱14，进油箱14的底端固定连接有支撑腿15，进油箱14的内侧壁固定连接有加热棒16，进油箱14的一侧固定连接有进油管17，进油箱14的底端固定连接有排油管18，排油管18的正面固定连接有第三阀门19，进油箱14的顶端固定连接有排气管20，便于对反应釜进行导热，提高对原料混合或反应的效果。

本实施例中，釜体1贯穿进油箱14的内部并延伸至进油箱14的顶端，且釜体1与进油箱14固定连接，便于对釜体1进行检修维护工作。

进一步的，刮板9的数量为两个，且两个刮板9以旋转轴6的中垂线为对称轴对称设置，提高对釜体1内壁原料的刮附效率。

更进一步的，第二搅拌杆10的数量为四个，且每两个第二搅拌杆10为一组，且两组第二搅拌杆10以旋转轴6的中垂线为对称轴对称设置，提高刮杆11的稳定性，同时提高对原料的混合效率。

除此之外，排料管12贯穿进油箱14的内部并延伸至进油箱14的底端，且排料管12与进油箱14固定连接，便于将釜体1内部混合完成的原料进行排出。

使用时，将油通过进油管17进入进油箱14内部，启动加热棒16对进油箱14内部的油进行加热，达到对釜体1的导热，打开第一阀门3，将原料通过进料管2导入至釜体1内部，再关闭第一阀门3，启动电机5，带动旋转轴6的转动，继而通过固定环7的连接，带动第一搅拌杆8对原料的混合，同时带动刮板9对釜体1内壁粘附的原料进行刮附，旋转轴6旋转的同时带动第二搅拌杆10同步对原料的混合，并且带动刮杆11对釜体1内壁底端的原料进行刮附和混合，原料混合完成后，打开第二阀门13，将原料通过排料管12排出釜体1，从而工作完成。

综上所述，该避免内壁残留物料的真空反应釜，可以使得该反应釜具有良好的刮壁效果，便于原料在反应釜内部进行混合或反应的过程中对反应釜内壁粘附的原料进行刮附，提高对原料的使用率，避免原料粘附在反应釜内壁结块等现象的发生，从而使得该反应釜的实用性得到了一定的提升，该反应釜具有良好的导热效果，便于对反应釜进行导热，提高对原料混合或反应的效果，从而使得该反应釜的适用性得到了一定的提升。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种避免内壁残留物料的真空反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶端固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)的正面固定连接有第一阀门(3)，所述釜体(1)的顶端固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴(6)；

所述旋转轴(6)的外壁固定连接有固定环(7)，所述固定环(7)的外壁固定连接有第一搅拌杆(8)，所述第一搅拌杆(8)的一端固定连接有刮板(9)，所述旋转轴(6)的外壁固定连接有第二搅拌杆(10)，所述第二搅拌杆(10)的一端固定连接有刮杆(11)，所述釜体(1)的底端固定连接有排料管(12)，所述排料管(12)的正面固定连接有第二阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种避免内壁残留物料的真空反应釜，其特征在于：所述旋转轴(6)贯穿支撑座(4)的内部并延伸至釜体(1)的内部，且旋转轴(6)与支撑座(4)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种避免内壁残留物料的真空反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的外壁固定连接有进油箱(14)，所述进油箱(14)的底端固定连接有支撑腿(15)，所述进油箱(14)的内侧壁固定连接有加热棒(16)，所述进油箱(14)的一侧固定连接有进油管(17)，所述进油箱(14)的底端固定连接有排油管(18)，所述排油管(18)的正面固定连接有第三阀门(19)，所述进油箱(14)的顶端固定连接有排气管(20)。

4.根据权利要求3所述的一种避免内壁残留物料的真空反应釜，其特征在于：所述釜体(1)贯穿进油箱(14)的内部并延伸至进油箱(14)的顶端，且釜体(1)与进油箱(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种避免内壁残留物料的真空反应釜，其特征在于：所述刮板(9)的数量为两个，且两个刮板(9)以旋转轴(6)的中垂线为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种避免内壁残留物料的真空反应釜，其特征在于：所述第二搅拌杆(10)的数量为四个，且每两个第二搅拌杆(10)为一组，且两组第二搅拌杆(10)以旋转轴(6)的中垂线为对称轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种避免内壁残留物料的真空反应釜，其特征在于：所述排料管(12)贯穿进油箱(14)的内部并延伸至进油箱(14)的底端，且排料管(12)与进油箱(14)固定连接。

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