CN220919201U - 一种具有搅拌功能的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有搅拌功能的反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌电机、搅拌轴和提料板，本实用新型通过釜体的内部对原材料进行搅拌混合，通过出料口来排出混合后的原材料，通过支腿来抬高出料口，便于排料，通过投料口进行投料，通过搅拌电机来带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片进行搅拌混合，通过提料板来将釜体内部下方的原材料进行提升，从而使其充分混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种具有搅拌功能的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
目前反应釜内部的搅拌装置只能够对原材料进行水平方向的搅拌，使原材料产生漩涡从而进行混合，而对于某些原材料而言，其在正常状态下为分层状，单一的横向搅拌使其之间混合的较为缓慢，故需要一种具有搅拌功能的反应釜，来解决上述问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种具有搅拌功能的反应釜，采用的技术方案是，包括釜体、釜盖、搅拌电机、搅拌轴和提料板，所述釜体为内部中空上部开口的圆柱体状结构，所述釜盖设置于釜体的上方，且将釜体的上部开口进行封闭，所述搅拌轴位于釜体内部，所述搅拌轴的上端转动安装在釜盖的下表面中心处，所述搅拌电机固定安装在釜盖的上表面中心处，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴相连接，所述釜体的下端设置有通过阀门封闭的出料口，所述釜体的下部固定安装有支腿；所述釜盖的上表面上设置有投料口；所述搅拌轴的上下两部处分别设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的中部设置有外螺纹，且位于两个搅拌叶片之间；所述提料板为圆形包装结构，所述提料板的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹安装在外螺纹上，通过釜体的内部对原材料进行搅拌混合，通过出料口来排出混合后的原材料，通过支腿来抬高出料口，便于排料，通过投料口进行投料，通过搅拌电机来带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片进行搅拌混合，通过提料板来将釜体内部下方的原材料进行提升，从而使其充分混合。
作为本实用新型的一种具有搅拌功能的反应釜优选技术方案，所述釜体的内侧面左右两边上固定安装有限制肋，通过限制肋来配合外螺纹来使提料板进行上下移动。
作为本实用新型的一种具有搅拌功能的反应釜优选技术方案，所述釜体和釜盖之间通过螺栓进行连接，所述釜盖的上表面上固定安装有吊环，通过螺栓连接的釜体和釜盖，能够使其之间进行分离，从而便于对釜体内部进行清理，通过吊环便于吊起釜盖，使其进行安装或分离。
作为本实用新型的一种具有搅拌功能的反应釜优选技术方案，所述搅拌轴上固定套接有限位环，所述限位环位于外螺纹的上端和下端处，通过限位环能够限制提料板的最大活动位置，从而能够防止提料板和搅拌叶片之间进行触碰，影响正常运作。
作为本实用新型的一种具有搅拌功能的反应釜优选技术方案，所述提料板的上表面上开设有过料孔，所述提料板的左右两端处分别固定安装有限位块，所述限位块的外端处开设有滑槽，且滑槽滑动安装在限制肋上，通过过料孔来使抬起的原材料穿过，从而进行混合，通过限位块的滑槽来配合限制肋，从而防止提料板进行自转动。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过釜体的内部对原材料进行搅拌混合，通过出料口来排出混合后的原材料，通过支腿来抬高出料口，便于排料，通过投料口进行投料，通过搅拌电机来带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片进行搅拌混合，通过提料板来将釜体内部下方的原材料进行提升，从而使其充分混合，通过限制肋来配合外螺纹来使提料板进行上下移动，通过螺栓连接的釜体和釜盖，能够使其之间进行分离，从而便于对釜体内部进行清理，通过吊环便于吊起釜盖，使其进行安装或分离，通过限位环能够限制提料板的最大活动位置，从而能够防止提料板和搅拌叶片之间进行触碰，影响正常运作，通过过料孔来使抬起的原材料穿过，从而进行混合，通过限位块的滑槽来配合限制肋，从而防止提料板进行自转动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的釜体结构示意图；
图4为本实用新型的釜盖结构示意图；
图5为本实用新型的搅拌轴结构示意图；
图6为本实用新型的提料板结构示意图。
图中：1-釜体、101-出料口、102-支腿、103-限制肋、2-釜盖、201-投料口、202-吊环、3-搅拌电机、4-搅拌轴、401-外螺纹、402-搅拌叶片、403-限位环、5-提料板、501-螺纹孔、502-过料孔、503-限位块。
具体实施方式
实施例1
如图1至图6所示，本实用新型公开了一种具有搅拌功能的反应釜，采用的技术方案是，包括釜体1、釜盖2、搅拌电机3、搅拌轴4和提料板5，釜体1为内部中空上部开口的圆柱体状结构，釜盖2设置于釜体1的上方，且将釜体1的上部开口进行封闭，搅拌轴4位于釜体1内部，搅拌轴4的上端转动安装在釜盖2的下表面中心处，搅拌电机3固定安装在釜盖2的上表面中心处，搅拌电机3的输出轴与搅拌轴4相连接，釜体1的下端设置有通过阀门封闭的出料口101，釜体1的下部固定安装有支腿102，釜体1的内侧面左右两边上固定安装有限制肋103，通过限制肋103来配合外螺纹401来使提料板5进行上下移动；釜盖2的上表面上设置有投料口201，釜体1和釜盖2之间通过螺栓进行连接，釜盖2的上表面上固定安装有吊环202，通过螺栓连接的釜体1和釜盖2，能够使其之间进行分离，从而便于对釜体1内部进行清理，通过吊环202便于吊起釜盖2，使其进行安装或分离；搅拌轴4的上下两部处分别设置有搅拌叶片402，搅拌轴4的中部设置有外螺纹401，且位于两个搅拌叶片402之间，搅拌轴4上固定套接有限位环403，限位环403位于外螺纹401的上端和下端处，通过限位环403能够限制提料板5的最大活动位置，从而能够防止提料板5和搅拌叶片402之间进行触碰，影响正常运作；提料板5为圆形包装结构，提料板5的中心处开设有螺纹孔501，螺纹孔501螺纹安装在外螺纹401上，提料板5的上表面上开设有过料孔502，提料板5的左右两端处分别固定安装有限位块503，限位块503的外端处开设有滑槽，且滑槽滑动安装在限制肋103上，通过过料孔502来使抬起的原材料穿过，从而进行混合，通过限位块503的滑槽来配合限制肋103，从而防止提料板5进行自转动，通过釜体1的内部对原材料进行搅拌混合，通过出料口101来排出混合后的原材料，通过支腿102来抬高出料口101，便于排料，通过投料口201进行投料，通过搅拌电机3来带动搅拌轴4转动，从而带动搅拌叶片402进行搅拌混合，通过提料板5来将釜体1内部下方的原材料进行提升，从而使其充分混合。
本实用新型的工作原理：将需要混合的原材料从投料口201处投料，启动搅拌电机3，搅拌轴4进行转动，带动搅拌叶片402对原材料进行搅拌，提料板5通过螺纹孔501被外螺纹401进行带动，限位块503的滑槽在限制肋103上进行滑动，提料板5上升，带动釜体1内部下方的原材料进行上升，上升的原材料经过过料孔502下落，被搅拌叶片402搅拌混合，从而加速原材料的混合。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种具有搅拌功能的反应釜，包括釜体(1)、釜盖(2)、搅拌电机(3)、搅拌轴(4)和提料板(5)，所述釜体(1)为内部中空上部开口的圆柱体状结构，所述釜盖(2)设置于釜体(1)的上方，且将釜体(1)的上部开口进行封闭，所述搅拌轴(4)位于釜体(1)内部，所述搅拌轴(4)的上端转动安装在釜盖(2)的下表面中心处，所述搅拌电机(3)固定安装在釜盖(2)的上表面中心处，所述搅拌电机(3)的输出轴与搅拌轴(4)相连接，其特征在于，所述釜体(1)的下端设置有通过阀门封闭的出料口(101)，所述釜体(1)的下部固定安装有支腿(102)；所述釜盖(2)的上表面上设置有投料口(201)；所述搅拌轴(4)的上下两部处分别设置有搅拌叶片(402)，所述搅拌轴(4)的中部设置有外螺纹(401)，且位于两个搅拌叶片(402)之间；所述提料板(5)为圆形包装结构，所述提料板(5)的中心处开设有螺纹孔(501)，所述螺纹孔(501)螺纹安装在外螺纹(401)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的内侧面左右两边上固定安装有限制肋(103)。
3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)和釜盖(2)之间通过螺栓进行连接，所述釜盖(2)的上表面上固定安装有吊环(202)。
4.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(4)上固定套接有限位环(403)，所述限位环(403)位于外螺纹(401)的上端和下端处。
5.根据权利要求2所述的一种具有搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述提料板(5)的上表面上开设有过料孔(502)，所述提料板(5)的左右两端处分别固定安装有限位块(503)，所述限位块(503)的外端处开设有滑槽，且滑槽滑动安装在限制肋(103)上。
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