CN213966543U - 一种高效稳定型化工反应釜 - Google Patents

Abstract

一种高效稳定型化工反应釜，包括反应釜主体、投料管、出液管、阀门、安装罩、电机、转杆和搅拌杆，投料管和出料管分别安装于反应釜主体的外侧端面处和底部端面处，并且其投料管和出料管的一端均延伸至反应釜主体内壁处，阀门安装于出液管处，通过其第一传动杆、齿圈齿轮、第一转动环、齿轮圈、第二转动环、第二传动杆、大齿轮、转杆和小齿轮的设置，可以使得其第一转动环和转杆都能够在反应釜主体内部进行转动，这样既能够完成对液体的均匀搅拌工作，并且还能够提升其反应釜的加工效率，同时利用其安装槽、支撑环、第二转动环、滑槽和滚珠的设置，可以使得其第一转动环能够平稳的转动，这样便于保障其搅拌杆的转动稳定性。

Description

一种高效稳定型化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，涉及一种高效稳定型化工反应釜。

背景技术

反应釜是广义上可以理解为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，化工物料在反应之前需要进行充分高效的混合；然而现有的化工反应釜的搅拌效率较差，混合不够均匀，且化工反应釜的稳定性较差。

基于以上描述，并检索了一件申请号为：CN201921892312.2的实用新型专利，其关于一种高效搅拌的稳定型化工反应釜，包括两个固定板，其特征在于，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有阻尼座......转动杆的底端固定连接有搅拌扇叶。通过检索发现，主要是通过设置丝杆、移动座、侧板、顶板、搅拌扇叶、连接杆、齿轮和齿条等来完成对反应釜内部液体的均匀搅拌工作。

通过检索分析并经过申请人在本领域进行长时间的研究和实验发现，该稳定型化工反应釜在实际使用中可能存在以下问题首先，该稳定型化工反应釜处的搅拌扇叶是通过以上下移动的方式来完成对反应釜内部液体的均匀搅拌工作，当搅拌扇叶在进行上移或下移时，只能对某一片区域进行搅拌，即 (当搅拌扇叶处于下端处时，只能对下端处区域的液体进行搅拌，而上端处区域则需要搅拌扇叶移动至该区域后，才能够对该上端处区域进行搅拌作业)，这样就使得反应釜在进行搅拌作业时，会消耗大量的时间，从而就会影响其该反应釜的工作效率，因此，基于以上问题，需要一种高效稳定型化工反应釜。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型旨在于在解决当在对反应釜内部的液体进行搅拌作业时，通过其装置，能够在对液体进行均匀搅拌的过程中，提升其搅拌效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种高效稳定型化工反应釜，包括反应釜主体、投料管、出液管、阀门、安装罩、电机、转杆和搅拌杆，投料管和出液管分别安装于反应釜主体的外侧端面处和底部端面处，并且其投料管和出液管的一端均延伸至反应釜主体内壁处，阀门安装于出液管处，安装罩安装于反应釜主体的顶部，电机安装于安装罩的顶部，转杆转动设置于反应釜主体的内部，搅拌杆则安装于转杆的外侧端面处，所述反应釜主体顶部开口的内壁处还开设有安装槽，而安装槽的内部则安装支撑环，第一转动环则转动设置于反应釜主体的顶部开口内侧处，第二转动环则安装于第一转动环的外侧端面处，并且第二转动环的外侧端面处还延伸至支撑环的内侧端面开槽处，安装罩的内部顶端处还转动安装有第一传动杆，而在第一传动杆的外侧面下端处还安装有齿圈齿轮。

优选的：安装罩的内部顶端处还转动安装有第二传动杆，并且其第二传动杆的上端处还与电机的传动轴固定相连，而下端处则固定安装有大齿轮，同时转杆转动安装于第一转动环的底部端面处，并且其转杆的外侧端面还安装有小齿轮，而小齿轮又与其大齿轮均相互啮合设置。

优选的：第一传动杆和第二传动杆的外侧端面处均对称安装有传动齿轮，并且其传动齿轮的外侧端面还与配套设置有传动链条。

优选的：第一转动环的顶部端面处还固定安装有齿轮圈，并且其齿轮圈内侧处的齿槽还与齿圈齿轮的外侧端面均相互啮合设置。

优选的：第二转动环的外端面上部和下部以及外侧处均开设有环形状、滑槽，并且其滑槽内部还滑动设置有多个滚珠，同时其支撑环的内侧开槽为圆环状结构，并且其开槽的内壁上部、下部以及内壁端面处均也开设有滑槽，并且支撑环的滑槽与第二转动环的滑槽均相互对称设置。

优选的：电机与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与电机配套的电源开关。

有益效果：

1、这种高效稳定型化工反应釜设置有第一传动杆、齿圈齿轮、第一转动环、齿轮圈、第二转动环、第二传动杆、大齿轮、转杆和小齿轮，可以使得其第一转动环和转杆都能够在反应釜主体内部进行转动，这样既能够完成对液体的均匀搅拌工作，并且还能够提升其反应釜的加工效率。

2、这种高效稳定型化工反应釜设置有安装槽、支撑环、第二转动环、滑槽和滚珠，可以使得其第一转动环能够平稳的转动，这样便于保障其搅拌杆的转动稳定性。

附图说明：

图1为本实用新型的一种高效稳定型化工反应釜整体正面剖视示意图。

图2为本实用新型的一种高效稳定型化工反应釜局部正面剖视示意图。

图3为本实用新型的第一转动环侧面示意图。

图4为一种高效稳定型化工反应釜图2中的A处正面放大示意图。

图5为本实用新型的支撑环局部侧面解刨示意图。

图1-5中：1-反应釜主体；101-投料管；102-出液管；103-阀门；104-安装槽；105-支撑环；2-安装罩；201-电机；202-第一传动杆；2021-传动齿轮； 2022-传动链条；2023-齿圈齿轮；203-第一转动环；2031-齿轮圈；204-第二转动环；2041-滑槽；2042-滚珠；205-第二传动杆；2051-大齿轮；206-转杆； 2061-小齿轮；207-搅拌杆。

具体实施方式

如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种技术方案，一种高效稳定型化工反应釜，包括反应釜主体1、投料管101、出液管102、阀门103、安装罩2、电机201、转杆206和搅拌杆207，投料管101和出液管102分别安装于反应釜主体1的外侧端面处和底部端面处，并且其投料管101和出液管 102的一端均延伸至反应釜主体1内壁处，阀门103安装于出液管102处，安装罩2安装于反应釜主体1的顶部，电机201安装于安装罩2的顶部，转杆 206转动设置于反应釜主体1的内部，搅拌杆207则安装于转杆206的外侧端面处，反应釜主体1顶部开口的内壁处还开设有安装槽104，而安装槽104的内部则安装支撑环105，第一转动环203则转动设置于反应釜主体1的顶部开口内侧处，第二转动环204则安装于第一转动环203的外侧端面处，并且第二转动环204的外侧端面处还延伸至支撑环105的内侧端面开槽处，安装罩2的内部顶端处还转动安装有第一传动杆202，而在第一传动杆202的外侧面下端处还安装有齿圈齿轮2023。

其中:安装罩2的内部顶端处还转动安装有第二传动杆205，并且其第二传动杆205的上端处还与电机201的传动轴固定相连，而下端处则固定安装有大齿轮2051，同时转杆206转动安装于第一转动环203的底部端面处，并且其转杆206的外侧端面还安装有小齿轮2061，而小齿轮2061又与其大齿轮 2051均相互啮合设置，通过其第二传动杆205、电机201、大齿轮2051、转杆206和小齿轮2061的布局设置关系，当电机201带动第二传动杆205进行转动时，可以使得其转杆206和搅拌杆207进行转动，这样便于对反应釜主体1内部的液体进行搅拌工作。

其中：第一传动杆202和第二传动杆205的外侧端面处均对称安装有传动齿轮2021，并且其传动齿轮2021的外侧端面还与配套设置有传动链条 2022，通过其传动齿轮2021和传动链条2022的布局设置关系，可以使得其第二传动杆205能够带动第一传动杆202进行转动。

其中：第一转动环203的顶部端面处还固定安装有齿轮圈2031，并且其齿轮圈2031内侧处的齿槽还与齿圈齿轮2023的外侧端面均相互啮合设置，通过其齿轮圈2031和齿圈齿轮2023的布局设置，便于通过第一转动杆带动第一转动环203进行转动，这样便于带动转杆206和搅拌杆207在反应釜主体1的内部进行旋转运动，从而就能够对反应釜主体1内部的液体进行均匀的搅拌工作。

其中：第二转动环204的外端面上部和下部以及外侧处均开设有环形状、滑槽2041，并且其滑槽2041内部还滑动设置有多个滚珠2042，同时其支撑环105的内侧开槽为圆环状结构，并且其开槽的内壁上部、下部以及内壁端面处均也开设有滑槽2041，并且支撑环105的滑槽2041与第二转动环204的滑槽2041均相互对称设置，通过其滑槽2041、滚珠2042、第二转动环204 和支撑环105的布局设置关系，可以使得其第二转动环204能够在支撑环105 的内侧处进行平稳的转动，这样便于保障其第一转动环203的平稳性，从而就使得其转杆206和搅拌杆207能够稳定的对反应釜主体1内部处的液体进行稳定的搅拌工作。

其中：电机201与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与电机 201配套的电源开关，通过其外界电源电线的布局设置关系，可以对电机201 的启闭进行控制。

工作原理：

当需要对反应釜内部处的液体进行搅拌时，通过其第一传动杆202、齿圈齿轮2023、第一转动环203、齿轮圈2031、第二转动环204、第二传动杆205、大齿轮2051、转杆206和小齿轮2061的设置，可以使得其第一转动环203和转杆206都能够在反应釜主体1内部进行转动，这样既能够完成对液体的均匀搅拌工作，并且还能够提升其反应釜的加工效率，当电机201运行后，第一传动杆202和第二传动杆205都会进行转动，当第一传动杆202转动后，其齿圈齿轮2023会与齿轮圈2031进行接触，这样就使得其第一转动环203 进行转动，而由于其转杆206是转动安装在第一转动环203处的，所以其第一转动环203可以带动转杆206在反应釜主体1内部进行转动，在转动的过程中，其搅拌杆207就能够均匀的覆盖其反应釜主体1的内部处区域，而当第二传动杆205转动后，其大齿轮2051和小齿轮2061会进行接触，这样就使得其搅拌杆207能够在反应釜主体1内部进行转动，从而也就能够提升对液体的搅拌效率，同时利用其安装槽104、支撑环105、第二转动环204、滑槽2041和滚珠2042的设置，可以使得其第一转动环203能够平稳的转动，这样便于保障其搅拌杆207的转动稳定性，当第一转动环203带动第二转动环204进行转动时，其第二转动环204会以滑槽2041和滚珠2042为支撑点而在支撑环105的内侧处进行滑动，这样就避免了第二转动环204在转动出现晃动或位移等情况，从而也就使得其搅拌杆207能够稳定的进行搅拌工作。

Claims (6)

1.一种高效稳定型化工反应釜，包括反应釜主体(1)、投料管(101)、出液管(102)、阀门(103)、安装罩(2)、电机(201)、转杆(206)和搅拌杆(207)，所述投料管(101)和出液管(102)分别安装于反应釜主体(1)的外侧端面处和底部端面处，并且其投料管(101)和出液管(102)的一端均延伸至反应釜主体(1)内壁处，阀门(103)安装于出液管(102)处，安装罩(2)安装于反应釜主体(1)的顶部，电机(201)安装于安装罩(2)的顶部，转杆(206)转动设置于反应釜主体(1)的内部，搅拌杆(207)则安装于转杆(206)的外侧端面处，其特征在于：所述反应釜主体(1)顶部开口的内壁处还开设有安装槽(104)，而安装槽(104)的内部则安装支撑环(105)，第一转动环(203)则转动设置于反应釜主体(1)的顶部开口内侧处，第二转动环(204)则安装于第一转动环(203)的外侧端面处，并且第二转动环(204)的外侧端面处还延伸至支撑环(105)的内侧端面开槽处，安装罩(2)的内部顶端处还转动安装有第一传动杆(202)，而在第一传动杆(202)的外侧面下端处还安装有齿圈齿轮(2023)。

2.根据权利要求1所述的一种高效稳定型化工反应釜，其特征在于：所述安装罩(2)的内部顶端处还转动安装有第二传动杆(205)，并且其第二传动杆(205)的上端处还与电机(201)的传动轴固定相连，而下端处则固定安装有大齿轮(2051)，同时转杆(206)转动安装于第一转动环(203)的底部端面处，并且其转杆(206)的外侧端面还安装有小齿轮(2061)，而小齿轮(2061)又与其大齿轮(2051)均相互啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效稳定型化工反应釜，其特征在于：所述第一传动杆(202)和第二传动杆(205)的外侧端面处均对称安装有传动齿轮(2021)，并且其传动齿轮(2021)的外侧端面还与配套设置有传动链条(2022)。

4.根据权利要求1所述的一种高效稳定型化工反应釜，其特征在于：所述第一转动环(203)的顶部端面处还固定安装有齿轮圈(2031)，并且其齿轮圈(2031)内侧处的齿槽还与齿圈齿轮(2023)的外侧端面均相互啮合设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效稳定型化工反应釜，其特征在于：所述第二转动环(204)的外端面上部和下部以及外侧处均开设有环形状滑槽(2041)，并且其滑槽(2041)内部还滑动设置有多个滚珠(2042)，同时其支撑环(105)的内侧开槽为圆环状结构，并且其开槽的内壁上部、下部以及内壁端面处均也开设有滑槽(2041)，并且支撑环(105)的滑槽(2041)与第二转动环(204)的滑槽(2041)均相互对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效稳定型化工反应釜，其特征在于：所述电机(201)与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与电机(201)配套的电源开关。

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