CN207997411U - 一种空心砖生产循环下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空心砖生产循环下料设备，有效的解决了目前空心砖浇铸下料不均匀，不定量的问题；解决的技术方案包括储料罐，储料罐为圆柱状壳体，壳体底部开口且安装有端盖，端盖将储料罐底部封闭且可相对储料罐转动，端盖的非圆心位置开有第一下料口，第一下料口下方安装有隔离罐，隔离罐侧壁的底部开有第二下料口，隔离罐内安装有一根可上下滑动的竖杆，竖杆为上细下粗的两段结构，竖杆的粗段下端伸出隔离罐底面外，竖杆顶部固定安装有水平的第一平板，第一平板下方设有套装在竖杆的细杆部分上的第二平板，第二平板可在竖杆的细杆部分上下滑动，第一平板和第二平板侧壁和隔离罐内壁滑动贴合；本实用新型工作高效，实用性强。

Description

一种空心砖生产循环下料设备

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，具体是一种空心砖生产循环下料设备。

背景技术

空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。空心砖采用模具浇铸生产，目前在浇铸时，多将模具排列整齐置于下料机下方，下料机多采用绞龙实现下料，下料时下料机将大量的料堆至多个模具上，然后由工人摊平使料均匀灌注进每个模具内；此种方法存在诸多缺点，首先，下料机将料堆放在模具上然后由工人摊平，此过程工人劳动量大，速度慢，且容易出现每个模具内灌注不均匀的问题；其次，绞龙下料不容易控制下料量，下料过多造成浪费且工人需要清理，下料过少模具内浇铸量不够；再有，一批模具浇铸完后，需要停机更换模具，浪费时间，降低效率。

因此，设计一种新型的下料设备是一个亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种空心砖生产循环下料设备，有效的解决了目前空心砖浇铸下料不均匀，不定量的问题。

其解决的技术方案是，包括储料罐，储料罐为圆柱状壳体，壳体底部开口且安装有端盖，端盖将储料罐底部封闭且可相对储料罐转动，端盖的非圆心位置开有第一下料口，第一下料口下方安装有隔离罐，隔离罐侧壁的底部开有第二下料口，隔离罐内安装有一根可上下滑动的竖杆，竖杆为上细下粗的两段结构，竖杆的粗段下端伸出隔离罐底面外，竖杆顶部固定安装有水平的第一平板，第一平板下方设有套装在竖杆的细杆部分上的第二平板，第二平板可在竖杆的细杆部分上下滑动，第一平板和第二平板侧壁和隔离罐内壁滑动贴合。

本实用新型工作高效，材料利用率高，工人劳动强度小，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为挤压出料时隔离罐处的放大图。

图4为端盖的俯视剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括储料罐1，储料罐1为圆柱状壳体，壳体底部开口且安装有端盖2，端盖2将储料罐1底部封闭且可相对储料罐1转动，端盖2的非圆心位置开有第一下料口3，第一下料口3下方安装有隔离罐4，隔离罐4侧壁的底部开有第二下料口5，隔离罐4内安装有一根可上下滑动的竖杆6，竖杆6为上细下粗的两段结构，竖杆6的粗段下端伸出隔离罐4底面外，竖杆6顶部固定安装有水平的第一平板7，第一平板7下方设有套装在竖杆6的细杆部分上的第二平板8，第二平板8可在竖杆6的细杆部分上下滑动，第一平板7和第二平板8侧壁和隔离罐4内壁滑动贴合。

为实现端盖2在储料罐1底部的可转动安装，所述的储料罐1侧壁的底部开有一个环形槽9，端盖2的侧壁均布有多个可沿端盖2径向滑动的卡块10，卡块10可向内弹出卡进环形槽9内，卡块10上表面为光滑曲面，滑块下表面为平面。

为驱动端盖2转动，所述的端盖2一侧安装有第一齿轮11，端盖2外缘设有轮齿，端盖2的轮齿和第一齿轮11啮合。

为实现竖杆6的上下移动，所述的竖杆6的粗杆段设有齿条12，竖杆6一侧安装有第二齿轮13，第二齿轮13和齿条12啮合。

本实用新型在具体使用时，第一齿轮11和第二齿轮13啮合有驱动电机；储料罐1内装有搅拌好的混凝土，模具在储料罐1下方成圆形排列，端盖2转动可使第二下料口5依次转至各个模具正上方；在不下料时，竖杆6位于最上端位置，第一平板7位于第一下料口3上方，第二平板8位于竖杆6的细杆段底部由粗杆段的上端面支撑，且第二平板8位于第二下料口5上方，此时第一下料口3开启，储料罐1内的混凝土可经第一下料口3流入隔离罐4内，启动第一齿轮11连接的驱动电机，第一齿轮11转动带动端盖2转动，使第二下料口5转至需要浇铸的模具上方，然后关闭第一齿轮11的驱动电机，使端盖2停止转动，此时启动第二齿轮13连接的驱动电机，第二齿轮13逆时针转动，通过齿条12带动竖杆6向下移动，第一平板7被竖杆6拉动同步向下运动，第二平板8在自重及上方混凝土压力的作用下也同步向下运动，当第一平板7下移至第一下料口3处将第一下料口3封闭时，第二平板8下移至第二下料口5上边缘，继续下移将越过第二下料口5使第二下料口5打开；在第一平板7将第一下料口3封闭后，储料罐1内的混凝土不能再进入隔离罐4内，此时第一平板7和第二平板8之间的隔离罐4内充满混凝土，即隔离罐4内定量隔离出一部分混凝土用于此模具的浇铸，竖杆6继续下移，第二平板8越过第二下料口5使第二下料口5打开，第一平板7下移将隔离罐4内的混凝土从第二下料口5挤出，当第二平板8下移至第二下料口5下边缘时，第二出料口完全打开，此时第二平板8接触隔离罐4底面，第二平板8将不能再下移，竖杆6继续下移将拉动第一平板7下移而第一平板7相对竖杆6滑动，第一平板7下移直至和第二平板8接触将隔离罐4内的混凝土完全挤出，挤出的混凝土浇入下方的模具中完成此模具的浇铸；此模具浇铸完成后，控制第二齿轮13顺时针反转，使竖杆6上升，竖杆6上升的开始阶段，第一平板7随竖杆6上升，第二平板8由于自重静止在隔离罐4底部，当竖杆6的粗杆段上端面接触第二平板8时，将推动第二平板8上移，当第二平板8上移越过第二下料口5时，第一平板7上移至第一下料口3处，第一平板7将第二出料口封闭，继续上移第一平板7移动至第一下料口3上方，第一出料口打开，储液罐内的混凝土进入隔离罐4内；在第二齿轮13反转的同时，启动第一齿轮11，使端盖2及隔离罐4转动，使第二出料口转动至下一个模具上方，然后第二齿轮13逆时针正转将隔离罐4内的混凝土挤出重复上述浇铸过程完成此模具的浇铸。

浇铸好的模具可移走更换新的待浇铸模具，端盖2如此转动完成下方模具的循环浇铸。

本实用新型具有显著的优点，首先，本实用新型的第二下料口5可随端盖2的转动改变位置，将料准确的浇铸在每个模具内，而不需人工摊平，大大减轻了工人的劳动量；其次，本实用新型可实现定量浇铸，每次浇铸前会在隔离罐4内定量隔离出一部分混凝土用于本次浇铸，避免了下料过多既造成浪费又增大工人清理难度的问题，提高了混凝土的利用率；再有，本实用新型可循环浇铸，在前浇铸完的模具即可移走更换新的模具，实现不停机循环浇铸，避免了以往浇铸更换模具时需要停止浇铸的时间浪费，提高了工作效率。

综上，本实用新型工作高效，材料利用率高，工人劳动强度小，实用性强。

Claims (4)

1.一种空心砖生产循环下料设备，包括储料罐（1），其特征在于，储料罐（1）为圆柱状壳体，壳体底部开口且安装有端盖（2），端盖（2）将储料罐（1）底部封闭且可相对储料罐（1）转动，端盖（2）的非圆心位置开有第一下料口（3），第一下料口（3）下方安装有隔离罐（4），隔离罐（4）侧壁的底部开有第二下料口（5），隔离罐（4）内安装有一根可上下滑动的竖杆（6），竖杆（6）为上细下粗的两段结构，竖杆（6）的粗段下端伸出隔离罐（4）底面外，竖杆（6）顶部固定安装有水平的第一平板（7），第一平板（7）下方设有套装在竖杆（6）的细杆部分上的第二平板（8），第二平板（8）可在竖杆（6）的细杆部分上下滑动，第一平板（7）和第二平板（8）侧壁和隔离罐（4）内壁滑动贴合。

2.根据权利要求1所述的一种空心砖生产循环下料设备，其特征在于，所述的储料罐（1）侧壁的底部开有一个环形槽（9），端盖（2）的侧壁均布有多个可沿端盖（2）径向滑动的卡块（10），卡块（10）可向内弹出卡进环形槽（9）内，卡块（10）上表面为光滑曲面，滑块下表面为平面。

3.根据权利要求1所述的一种空心砖生产循环下料设备，其特征在于，所述的端盖（2）一侧安装有第一齿轮（11），端盖（2）外缘设有轮齿，端盖（2）的轮齿和第一齿轮（11）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种空心砖生产循环下料设备，其特征在于，所述的竖杆（6）的粗杆段设有齿条（12），竖杆（6）一侧安装有第二齿轮（13），第二齿轮（13）和齿条（12）啮合。