CN210026114U - 一种千秋盖身专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种千秋盖身专用模具，包括底座、推拉杆、齿条、导向柱、转动模座、驱动齿轮机构、压模、下料斗、上模座、下料通道及导向套，底座内部一侧设置有推拉杆，推拉杆与齿条相连，底座上表面设置有若干导向柱，底座上表面还设置有若干转动模座，转动模座四个一组且呈矩形排列，一组的四个转动模座内侧均与驱动齿轮机构相连，驱动齿轮机构与齿条相啮合，底座上端设置有压模，压模上表面设置有下料斗，压模下表面设置有上模座，下料斗与上模座之间通过下料通道相连，压模下表面还设置有导向套，导向柱与导向套相匹配，该实用新型结构合理，通过齿条驱动各个压模的密封闭合，较传统手动控制模槽开关闭合的方式，生产效率大大提高。

Description

一种千秋盖身专用模具

技术领域

本实用新型涉及千秋盖模具技术领域，具体为一种千秋盖身专用模具。

背景技术

目前，市场上已有多种料瓶使用千秋盖作为瓶盖，如洗涤液、化妆品类等。

传统千秋盖身模具的模槽密封一般采用手动操作，产生效率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种千秋盖身专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种千秋盖身专用模具，包括底座、推拉杆、齿条、导向柱、转动模座、驱动齿轮机构、压模、下料斗、上模座、下料通道及导向套，所述底座内部一侧设置有推拉杆，所述推拉杆与齿条相连，所述底座上表面设置有若干导向柱，所述底座上表面还设置有若干转动模座，所述转动模座四个一组且呈矩形排列，一组的四个所述转动模座内侧均与驱动齿轮机构相连，所述驱动齿轮机构与齿条相啮合，所述底座上端设置有压模，所述压模上表面设置有下料斗，所述压模下表面设置有上模座，所述下料斗与上模座之间通过下料通道相连，所述压模下表面还设置有导向套，所述导向柱与导向套相匹配。

优选的，所述驱动齿轮机构包括轴、驱动齿盘及大齿盘，所述轴上安装驱动齿盘及大齿盘，所述驱动齿盘与齿条啮合。

优选的，所述转动模座包括模具主体、从动齿盘及卡扣A，所述模具主体外侧安装有从动齿盘，所述从动齿盘与大齿盘啮合，所述模具主体上端设置有卡扣A。

优选的，所述下料通道包括主通道及支路通道，所述主通道与下料斗相连通，所述主通道两端分别通过支路通道与各个上模座相连通。

优选的，所述上模座与转动模座相对应，所述上模座下表面设置有卡扣B，所述卡扣B与卡扣A相对应。

优选的，所述底座及压模外侧分别设置有压力进口及压力出口，底座外侧设置的压力进口及压力出口均与转动模座内部相连通，所述压模外侧设置的压力进口及压力出口均与上模座内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过齿条驱动各个压模的密封闭合，较传统手动控制模槽开关闭合的方式，生产效率大大提高。

附图说明

图1为底座俯视结构示意图。

图2为压模仰视结构示意图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图4为本实用新型正视结构示意图。

图5为驱动齿轮机构结构示意图。

图6为转动模座结构示意图。

图7为下料通道结构示意图。

图8为上模座结构示意图。

图中：底座1、推拉杆2、齿条3、导向柱4、转动模座5、驱动齿轮机构6、压模7、下料斗8、上模座9、下料通道10、导向套11、压力进口12、压力出口13、模具主体51、从动齿盘52、卡扣A53、轴61、驱动齿盘62、大齿盘63、卡扣B91、主通道101、支路通道102。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种千秋盖身专用模具，包括底座1、推拉杆2、齿条3、导向柱4、转动模座5、驱动齿轮机构6、压模7、下料斗8、上模座9、下料通道10及导向套11，底座1内部一侧设置有推拉杆2，推拉杆2与齿条3相连，底座1上表面设置有若干导向柱4，底座1上表面还设置有若干转动模座5，转动模座5四个一组且呈矩形排列，一组的四个转动模座5内侧均与驱动齿轮机构6相连，驱动齿轮机构6与齿条3相啮合，底座1上端设置有压模7，压模7上表面设置有下料斗8，压模7下表面设置有上模座9，下料斗8与上模座9之间通过下料通道10相连，压模7下表面还设置有导向套11，导向柱4与导向套11相匹配，底座1及压模7外侧分别设置有压力进口12及压力出口13，底座1外侧设置的压力进口12及压力出口13均与转动模座5内部相连通，压模7外侧设置的压力进口12及压力出口13均与上模座9内部相连通。

如图5所示，驱动齿轮机构6包括轴61、驱动齿盘62及大齿盘63，轴61上安装驱动齿盘62及大齿盘63，驱动齿盘62与齿条3啮合。

如图6所示，转动模座5包括模具主体51、从动齿盘52及卡扣A53，模具主体51外侧安装有从动齿盘52，从动齿盘52与大齿盘63啮合，模具主体51上端设置有卡扣A53。

如图7所示，下料通道10包括主通道101及支路通道102，主通道101与下料斗8相连通，主通道101两端分别通过支路通道102与各个上模座9相连通。

如图8所示，上模座9与转动模座5相对应，上模座9下表面设置有卡扣B91，卡扣B91与卡扣A53相对应。

使用原理：将原料从下料斗8放入，将压模7下压，使压模7与模座相连接，然后通过齿条3传动驱动齿轮机构6转动，大齿盘63驱动转动模座5旋转，使转动模座5的卡扣A53与上模座9的卡扣B91相互卡合，通过施加压力，使原料通过下料通道10从各个上模座9进入到转动模座5的模具主体51内，待模具成型后，再通过齿条3传动驱动齿轮，驱动齿轮驱动转动模座5，使卡扣A53和卡扣B91脱离，上抬压模7，取出模具，进行下一批模具压制，本实用新型通过齿条3驱动各个压模7的密封闭合，较手动控制的方法效率大大提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种千秋盖身专用模具，其特征在于：包括底座（1）、推拉杆（2）、齿条（3）、导向柱（4）、转动模座（5）、驱动齿轮机构（6）、压模（7）、下料斗（8）、上模座（9）、下料通道（10）及导向套（11），所述底座（1）内部一侧设置有推拉杆（2），所述推拉杆（2）与齿条（3）相连，所述底座（1）上表面设置有若干导向柱（4），所述底座（1）上表面还设置有若干转动模座（5），所述转动模座（5）四个一组且呈矩形排列，一组的四个所述转动模座（5）内侧均与驱动齿轮机构（6）相连，所述驱动齿轮机构（6）与齿条（3）相啮合，所述底座（1）上端设置有压模（7），所述压模（7）上表面设置有下料斗（8），所述压模（7）下表面设置有上模座（9），所述下料斗（8）与上模座（9）之间通过下料通道（10）相连，所述压模（7）下表面还设置有导向套（11），所述导向柱（4）与导向套（11）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种千秋盖身专用模具，其特征在于：所述驱动齿轮机构（6）包括轴（61）、驱动齿盘（62）及大齿盘（63），所述轴（61）上安装驱动齿盘（62）及大齿盘（63），所述驱动齿盘（62）与齿条（3）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种千秋盖身专用模具，其特征在于：所述转动模座（5）包括模具主体（51）、从动齿盘（52）及卡扣A（53），所述模具主体（51）外侧安装有从动齿盘（52），所述从动齿盘（52）与大齿盘（63）啮合，所述模具主体（51）上端设置有卡扣A（53）。

4.根据权利要求1所述的一种千秋盖身专用模具，其特征在于：所述下料通道（10）包括主通道（101）及支路通道（102），所述主通道（101）与下料斗（8）相连通，所述主通道（101）两端分别通过支路通道（102）与各个上模座（9）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种千秋盖身专用模具，其特征在于：所述上模座（9）与转动模座（5）相对应，所述上模座（9）下表面设置有卡扣B（91），所述卡扣B（91）与卡扣A（53）相对应。

6.根据权利要求1所述的一种千秋盖身专用模具，其特征在于：所述底座（1）及压模（7）外侧分别设置有压力进口（12）及压力出口（13），底座（1）外侧设置的压力进口（12）及压力出口（13）均与转动模座（5）内部相连通，所述压模（7）外侧设置的压力进口（12）及压力出口（13）均与上模座（9）内部相连通。

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