CN116985336A - 一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺，包括模具本体，所述模具本体的内腔中开设有冷却池，模具本体内腔底部的正中活动连接有第一模具框架，模具本体的底部活动连接有辅助脱模组件，模具本体的顶部安装有模具盖，模具盖顶部的左右两侧对称活动连接有辅助脱模组件，第二模具框架的底部活动连接有冲压块，模具本体的底部设置有导料通道，处理组件的底部固定连接有导料管，导料管的左侧固定连接有混匀组件。本发明所述的一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺，此模具具有较好的回料和脱模组件，同时能对回收的废料进行预处理，能直接运用到下次的制模工作。

Description

一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺

技术领域

本发明涉及密封圈模具领域，特别涉及一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺。

背景技术

密封圈是一种用以密封作用的配件，密封圈具有抗腐蚀、抗撕裂、抗压缩变形、耐臭氧、耐阳光、耐天候性等特点，其种类主要有V型密封圈、U型圈、O型密封圈、矩型密封圈、Y型密封圈、孔用YX型密封圈、YX型孔用挡圈、轴用YX型挡圈、轴用YX型密封圈等。

现有的密封圈模具在进行制模时，缺少回料结构，导致无法对废料进行回料利用，同时其开模、脱模、储料的整体制模工艺较为繁琐，不能有效提高整体的制模效率。

因此，提出一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具，包括模具本体，所述模具本体的内腔中开设有冷却池，所述模具本体内腔底部的正中活动连接有第一模具框架，所述第一模具框架底部的正中开设有通槽，所述模具本体的底部活动连接有辅助脱模组件，所述辅助脱模组件顶部的四周对称固定连接有伸缩组件；

所述模具本体的顶部安装有模具盖，所述模具盖顶部的左右两侧对称活动连接有辅助脱模组件，所述模具盖底部的正中固定连接有第二模具框架，所述第二模具框架的底部活动连接有冲压块；

所述模具本体的底部设置有导料通道，所述导料通道的右侧固定连接有处理组件，所述处理组件的底部固定连接有导料管，所述导料管的左侧固定连接有混匀组件。

优选的，所述模具本体正面的左侧固定连接有冷却水管，所述模具本体正面的右侧固定连接有保压管，所述模具本体背面的右侧固定连接有排水管，所述冷却水管、保压管和排水管外壁的正中均法兰连接有第一阀门，所述冷却水管、保压管和排水管均与冷却池的内腔相通。

优选的，所述第一模具框架底部的四周对称固定连接有第一液压升降杆，四个所述第一液压升降杆的底部对称固定连接在冷却池内腔底部的四周，所述通槽与模具本体底部的外界相通。

优选的，所述适配块和通槽的尺寸相适配，所述适配块贴合在模具本体底部的正中，所述辅助脱模组件底部的两侧对称固定连接有第二液压升降杆，左侧所述第二液压升降杆的顶部固定连接在辅助脱模组件底部的正中，右侧所述第二液压升降杆的顶部固定连接在辅助脱模组件底部的右侧，所述伸缩组件为左右两侧与外界相通的空腔结构，所述伸缩组件的内腔中转动连接有转动块，所述转动块顶部的正中固定连接有活动柱，所述活动柱的外壁缠绕有弹簧，所述活动柱的顶部固定连接有限位块，所述限位块和活动柱活动连接在模具本体的内腔中，所述弹簧的顶部固定连接在限位块的底部，所述弹簧的底部固定连接在模具本体内腔的底部。

优选的，所述模具盖顶部的正面和背面对称固定连接有把手，所述模具本体左右两侧的正中对称开设有活动槽，两个所述活动槽内腔的正中对称转动连接有丝杆，两个所述丝杆的底部对称固定连接有转柄，两个所述转柄的底部对称转动连接在模具本体底部的左右两侧，两个所述辅助脱模组件为“L”形，两个所述辅助脱模组件相对一侧的底部对称活动连接在两个活动槽的内腔中并螺纹连接在两个丝杆的外壁。

优选的，所述模具盖顶部的正中固定连接有液压缸，所述模具盖顶部的右侧插接有注塑端盖，所述液压缸的底部安装有液压杆，所述液压杆活动连接在模具盖和第二模具框架的内腔中并固定连接在冲压块顶部的正中，所述第二模具框架底部的右侧开设有注塑口，所述模具盖底部的四周对称固定连接有导向柱，所述冷却池内腔底部的四周对称开设有导向槽，所述导向柱插接在导向槽的内腔中，所述冲压块和通槽的尺寸相适配，所述第二模具框架和第一模具框架的尺寸相适配。

优选的，所述模具本体底部的四周对称固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述导料通道固定连接在底座顶部的右侧，所述处理组件背面的正中固定连接有驱动组件，所述驱动组件内腔的左右两侧对称转动连接有齿轮，所述两个齿轮相互啮合，左侧所述齿轮背面的正中通过第一转轴固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接在驱动组件背面的左侧，两个所述齿轮正面的正中对称固定连接有粉碎辊，两个所述粉碎辊对称转动连接在处理组件内腔的左右两侧，所述处理组件的左侧与导料通道相通，所述处理组件底部的正中固定连接有过滤网，所述过滤网与导料管的内腔相通，所述处理组件内腔底部的左右两侧对称固定连接有导料斜板。

优选的，所述混匀组件背面的正中固定连接有驱动电机，所述驱动电机的正面通过第二转轴固定连接有搅拌桩，所述搅拌桩转动连接在混匀组件的内腔中，所述混匀组件的内壁固定连接有电加热丝，所述混匀组件正面的正中固定连接有出料管，所述出料管的外壁法兰连接有抽料泵。

一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具的生产工艺，所述包括以下操作步骤：

S1：将注塑端盖打开，将制备密封圈用的材料通过注塑口倒入至第一模具框架的内腔，转动转柄，带动丝杆在活动槽的内腔中进行转动，使得两个辅助脱模组件相对的一侧能与丝杆螺纹连接，以此将辅助脱模组件紧紧贴合在模具盖的顶部，以此完成对模具盖的加固，此时可以进行制模处理，制模时可以通过保压管对模具本体的内腔进行保压处理；

S2：此时密封圈会在第一模具框架的内腔中初步成型，成型后，启动液压缸，使得液压杆能带动冲压块下压，同时启动两个第二液压升降杆，将辅助脱模组件下压，使得适配块能脱离模具本体的底部，此时冲压块即可通过通槽对成型后的模具进行冲压处理，以此完成对密封圈的制备，此时密封圈会顺着导料通道进入至处理组件的内腔；

S3：将水通过冷却水管注入至冷却池的内腔，导热壁会吸收密封圈的热量，以此对其进行快速冷却处理，冷却完毕后，将水从排水管导出；

S4：对制备好的密封圈进行脱模处理，启动第一液压升降杆，带动第一模具框架上移，同时启动第二液压升降杆，带动适配块上移，适配块上移完毕后，再次启动第一液压升降杆，将第一模具框架下压，此时通过适配块即可将制备好的模具顶出，将辅助脱模组件脱离模具盖的顶部即可将模具取出；

S5：启动伺服电机，使得左侧的齿轮能与右侧的齿轮相互啮合，使得齿轮能带动两个粉碎辊对进入处理组件内腔中的废料进行粉碎处理，粉碎至合适尺寸的废料会透过过滤网和丝杆掉入至混匀组件的内腔，启动电加热丝，对废料进行融化处理，启动搅拌桩即可对其进行混匀处理，此时可以对废料进行回收利用，方便下次对密封圈进行制模处理。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺，具备以下有益效果：

1、该高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺，通过设置的第一液压升降杆和可以升降的辅助脱模组件，方便对制备完成的密封圈进行脱模处理，同时通过设置的弹簧，能时刻将辅助脱模组件向顶部收缩，使得在对密封圈进行制备时，可以防止材料从通槽处泄露，通过设置的两个第二液压升降杆和转动块，启动第二液压升降杆后，可以对辅助脱模组件进行角度的调节，以此方便对废料的回收处理。

2、该高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺，通过设置的两个辅助脱模组件，在模具盖与模具本体闭合后，可以对起到加固效果，以此可以保证热量不会流失，在制备时不会有杂物的进入，同时通过设置的导向柱和导向槽，使得冲压块和第二模具框架能与第一模具框架和通槽对准，方便提高制模的精度。

3、该高效高材料利用率盖帽密封圈模具及其生产工艺，通过设置的处理组件，能对冲压后的废料进行粉碎处理，方便对其进行回收利用，通过启动设置的伺服电机，即可带动粉碎辊对废料进行粉碎处理，同时通过设置的过滤网还可以对粉碎后废料的尺寸进行限定，方便后续更好的混合，通过设置的电加热丝和搅拌桩，在对废料进行搅拌的同时能对其进行加热，使得其能更好的进行下一次的制模工作。

附图说明

图1是本发明正面的结构示意图；

图2是本发明模具本体内腔的俯视图；

图3是本发明图2中A处的放大图；

图4是本发明模具盖的仰视的图；

图5是本发明第一模具框架的俯视图；

图6是本发明处理组件的结构示意图。

图中：1、模具本体；2、冷却水管；3、保压管；4、第一模具框架；5、通槽；6、导向槽；7、排水管；8、导热壁；9、冷却池；10、活动槽；11、丝杆；12、转柄；13、压紧块；14、第一液压升降杆；15、辅助脱模组件；16、适配块；17、第二液压升降杆；18、伸缩组件；19、转动块；20、活动柱；21、弹簧；22、限位块；23、模具盖；24、液压缸；25、把手；26、注塑端盖；27、导向柱；28、第二模具框架；29、注塑口；30、液压杆；31、冲压块；32、支撑柱；33、底座；34、导料通道；35、处理组件；36、驱动组件；37、伺服电机；38、齿轮；39、粉碎辊；40、过滤网；41、导料管；42、混匀组件；43、电加热丝；44、搅拌桩；45、出料管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、2、3、5所示，一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具，，包括模具本体1，模具本体1的内腔中开设有冷却池9，模具本体1内腔底部的正中活动连接有第一模具框架4，第一模具框架4底部的正中开设有通槽5，模具本体1的底部活动连接有辅助脱模组件15，辅助脱模组件15顶部的四周对称固定连接有伸缩组件18，模具本体1正面的左侧固定连接有冷却水管2，模具本体1正面的右侧固定连接有保压管3，模具本体1背面的右侧固定连接有排水管7，冷却水管2、保压管3和排水管7外壁的正中均法兰连接有第一阀门，冷却水管2、保压管3和排水管7均与冷却池9的内腔相通，第一模具框架4底部的四周对称固定连接有第一液压升降杆14，四个第一液压升降杆14的底部对称固定连接在冷却池9内腔底部的四周，通槽5与模具本体1底部的外界相通，适配块16和通槽5的尺寸相适配，适配块16贴合在模具本体1底部的正中，辅助脱模组件15底部的两侧对称固定连接有第二液压升降杆17，左侧第二液压升降杆17的顶部固定连接在辅助脱模组件15底部的正中，右侧第二液压升降杆17的顶部固定连接在辅助脱模组件15底部的右侧，伸缩组件18为左右两侧与外界相通的空腔结构，伸缩组件18的内腔中转动连接有转动块19，转动块19顶部的正中固定连接有活动柱20，活动柱20的外壁缠绕有弹簧21，活动柱20的顶部固定连接有限位块22，限位块22和活动柱20活动连接在模具本体1的内腔中，弹簧21的顶部固定连接在限位块22的底部，弹簧21的底部固定连接在模具本体1内腔的底部，通过设置的第一液压升降杆14和可以升降的辅助脱模组件15，方便对制备完成的密封圈进行脱模处理，同时通过设置的弹簧21，能时刻将辅助脱模组件15向顶部收缩，使得在对密封圈进行制备时，可以防止材料从通槽5处泄露，通过设置的两个第二液压升降杆17和转动块19，启动第二液压升降杆17后，可以对辅助脱模组件15进行角度的调节，以此方便对废料的回收处理。

如图1-3所示，一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具，模具本体1的顶部安装有模具盖23，模具盖23顶部的左右两侧对称活动连接有辅助脱模组件15，模具盖23底部的正中固定连接有第二模具框架28，第二模具框架28的底部活动连接有冲压块31，模具盖23顶部的正面和背面对称固定连接有把手25，模具本体1左右两侧的正中对称开设有活动槽10，两个活动槽10内腔的正中对称转动连接有丝杆11，两个丝杆11的底部对称固定连接有转柄12，两个转柄12的底部对称转动连接在模具本体1底部的左右两侧，两个辅助脱模组件15为“L”形，两个辅助脱模组件15相对一侧的底部对称活动连接在两个活动槽10的内腔中并螺纹连接在两个丝杆11的外壁，模具盖23顶部的正中固定连接有液压缸24，模具盖23顶部的右侧插接有注塑端盖26，液压缸24的底部安装有液压杆30，液压杆30活动连接在模具盖23和第二模具框架28的内腔中并固定连接在冲压块31顶部的正中，第二模具框架28底部的右侧开设有注塑口29，模具盖23底部的四周对称固定连接有导向柱27，冷却池9内腔底部的四周对称开设有导向槽6，导向柱27插接在导向槽6的内腔中，冲压块31和通槽5的尺寸相适配，第二模具框架28和第一模具框架4的尺寸相适配，通过设置的两个辅助脱模组件15，在模具盖23与模具本体1闭合后，可以对起到加固效果，以此可以保证热量不会流失，在制备时不会有杂物的进入，同时通过设置的导向柱27和导向槽6，使得冲压块31和第二模具框架28能与第一模具框架4和通槽5对准，方便提高制模的精度。

如图1、6所示，一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具，模具本体1的底部设置有导料通道34，导料通道34的右侧固定连接有处理组件35，处理组件35的底部固定连接有导料管41，导料管41的左侧固定连接有混匀组件42，模具本体1底部的四周对称固定连接有支撑柱32，四个支撑柱32的底部固定连接有底座33，导料通道34固定连接在底座33顶部的右侧，处理组件35背面的正中固定连接有驱动组件36，驱动组件36内腔的左右两侧对称转动连接有齿轮38，两个齿轮38相互啮合，左侧齿轮38背面的正中通过第一转轴固定连接有伺服电机37，伺服电机37固定连接在驱动组件36背面的左侧，两个齿轮38正面的正中对称固定连接有粉碎辊39，两个粉碎辊39对称转动连接在处理组件35内腔的左右两侧，处理组件35的左侧与导料通道34相通，处理组件35底部的正中固定连接有过滤网40，过滤网40与导料管41的内腔相通，处理组件35内腔底部的左右两侧对称固定连接有导料斜板，混匀组件42背面的正中固定连接有驱动电机，驱动电机的正面通过第二转轴固定连接有搅拌桩44，搅拌桩44转动连接在混匀组件42的内腔中，混匀组件42的内壁固定连接有电加热丝43，混匀组件42正面的正中固定连接有出料管45，出料管45的外壁法兰连接有抽料泵，通过设置的处理组件35，能对冲压后的废料进行粉碎处理，方便对其进行回收利用，通过启动设置的伺服电机37，即可带动粉碎辊39对废料进行粉碎处理，同时通过设置的过滤网40还可以对粉碎后废料的尺寸进行限定，方便后续更好的混合，通过设置的电加热丝43和搅拌桩44，在对废料进行搅拌的同时能对其进行加热，使得其能更好的进行下一次的制模工作。

如图1-6所示，一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具的生产工艺，包括以下操作步骤：

S1：将注塑端盖26打开，将制备密封圈用的材料通过注塑口29倒入至第一模具框架4的内腔，转动转柄12，带动丝杆11在活动槽10的内腔中进行转动，使得两个辅助脱模组件15相对的一侧能与丝杆11螺纹连接，以此将辅助脱模组件15紧紧贴合在模具盖23的顶部，以此完成对模具盖23的加固，此时可以进行制模处理，制模时可以通过保压管3对模具本体1的内腔进行保压处理。

S2：此时密封圈会在第一模具框架4的内腔中初步成型，成型后，启动液压缸24，使得液压杆30能带动冲压块31下压，同时启动两个第二液压升降杆17，将辅助脱模组件15下压，使得适配块16能脱离模具本体1的底部，此时冲压块31即可通过通槽5对成型后的模具进行冲压处理，以此完成对密封圈的制备，此时密封圈会顺着导料通道34进入至处理组件35的内腔。

S3：将水通过冷却水管2注入至冷却池9的内腔，导热壁8会吸收密封圈的热量，以此对其进行快速冷却处理，冷却完毕后，将水从排水管7导出。

S4：对制备好的密封圈进行脱模处理，启动第一液压升降杆14，带动第一模具框架4上移，同时启动第二液压升降杆17，带动适配块16上移，适配块16上移完毕后，再次启动第一液压升降杆14，将第一模具框架4下压，此时通过适配块16即可将制备好的模具顶出，将辅助脱模组件15脱离模具盖23的顶部即可将模具取出。

S5：启动伺服电机37，使得左侧的齿轮38能与右侧的齿轮38相互啮合，使得齿轮38能带动两个粉碎辊39对进入处理组件35内腔中的废料进行粉碎处理，粉碎至合适尺寸的废料会透过过滤网40和丝杆11掉入至混匀组件42的内腔，启动电加热丝43，对废料进行融化处理，启动搅拌桩44即可对其进行混匀处理，此时可以对废料进行回收利用，方便下次对密封圈进行制模处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的内腔中开设有冷却池（9），所述模具本体（1）内腔底部的正中活动连接有第一模具框架（4），所述第一模具框架（4）底部的正中开设有通槽（5），所述模具本体（1）的底部活动连接有辅助脱模组件（15），所述辅助脱模组件（15）顶部的四周对称固定连接有伸缩组件（18）；

所述模具本体（1）的顶部安装有模具盖（23），所述模具盖（23）顶部的左右两侧对称活动连接有辅助脱模组件（15），所述模具盖（23）底部的正中固定连接有第二模具框架（28），所述第二模具框架（28）的底部活动连接有冲压块（31）；

所述模具本体（1）的底部设置有导料通道（34），所述导料通道（34）的右侧固定连接有处理组件（35），所述处理组件（35）的底部固定连接有导料管（41），所述导料管（41）的左侧固定连接有混匀组件（42）。

2.根据权利要求1所述的一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具，其特征在于：所述模具本体（1）正面的左侧固定连接有冷却水管（2），所述模具本体（1）正面的右侧固定连接有保压管（3），所述模具本体（1）背面的右侧固定连接有排水管（7），所述冷却水管（2）、保压管（3）和排水管（7）外壁的正中均法兰连接有第一阀门，所述冷却水管（2）、保压管（3）和排水管（7）均与冷却池（9）的内腔相通。

3.根据权利要求1所述的一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具，其特征在于：所述第一模具框架（4）底部的四周对称固定连接有第一液压升降杆（14），四个所述第一液压升降杆（14）的底部对称固定连接在冷却池（9）内腔底部的四周，所述通槽（5）与模具本体（1）底部的外界相通。

4.根据权利要求1所述的一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具，其特征在于：所述适配块（16）和通槽（5）的尺寸相适配，所述适配块（16）贴合在模具本体（1）底部的正中，所述辅助脱模组件（15）底部的两侧对称固定连接有第二液压升降杆（17），左侧所述第二液压升降杆（17）的顶部固定连接在辅助脱模组件（15）底部的正中，右侧所述第二液压升降杆（17）的顶部固定连接在辅助脱模组件（15）底部的右侧，所述伸缩组件（18）为左右两侧与外界相通的空腔结构，所述伸缩组件（18）的内腔中转动连接有转动块（19），所述转动块（19）顶部的正中固定连接有活动柱（20），所述活动柱（20）的外壁缠绕有弹簧（21），所述活动柱（20）的顶部固定连接有限位块（22），所述限位块（22）和活动柱（20）活动连接在模具本体（1）的内腔中，所述弹簧（21）的顶部固定连接在限位块（22）的底部，所述弹簧（21）的底部固定连接在模具本体（1）内腔的底部。

5.根据权利要求1所述的一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具，其特征在于：所述模具盖（23）顶部的正面和背面对称固定连接有把手（25），所述模具本体（1）左右两侧的正中对称开设有活动槽（10），两个所述活动槽（10）内腔的正中对称转动连接有丝杆（11），两个所述丝杆（11）的底部对称固定连接有转柄（12），两个所述转柄（12）的底部对称转动连接在模具本体（1）底部的左右两侧，两个所述辅助脱模组件（15）为“L”形，两个所述辅助脱模组件（15）相对一侧的底部对称活动连接在两个活动槽（10）的内腔中并螺纹连接在两个丝杆（11）的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具，其特征在于：所述模具盖（23）顶部的正中固定连接有液压缸（24），所述模具盖（23）顶部的右侧插接有注塑端盖（26），所述液压缸（24）的底部安装有液压杆（30），所述液压杆（30）活动连接在模具盖（23）和第二模具框架（28）的内腔中并固定连接在冲压块（31）顶部的正中，所述第二模具框架（28）底部的右侧开设有注塑口（29），所述模具盖（23）底部的四周对称固定连接有导向柱（27），所述冷却池（9）内腔底部的四周对称开设有导向槽（6），所述导向柱（27）插接在导向槽（6）的内腔中，所述冲压块（31）和通槽（5）的尺寸相适配，所述第二模具框架（28）和第一模具框架（4）的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具，其特征在于：所述模具本体（1）底部的四周对称固定连接有支撑柱（32），四个所述支撑柱（32）的底部固定连接有底座（33），所述导料通道（34）固定连接在底座（33）顶部的右侧，所述处理组件（35）背面的正中固定连接有驱动组件（36），所述驱动组件（36）内腔的左右两侧对称转动连接有齿轮（38），所述两个齿轮（38）相互啮合，左侧所述齿轮（38）背面的正中通过第一转轴固定连接有伺服电机（37），所述伺服电机（37）固定连接在驱动组件（36）背面的左侧，两个所述齿轮（38）正面的正中对称固定连接有粉碎辊（39），两个所述粉碎辊（39）对称转动连接在处理组件（35）内腔的左右两侧，所述处理组件（35）的左侧与导料通道（34）相通，所述处理组件（35）底部的正中固定连接有过滤网（40），所述过滤网（40）与导料管（41）的内腔相通，所述处理组件（35）内腔底部的左右两侧对称固定连接有导料斜板。

8.根据权利要求1所述的一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具，其特征在于：所述混匀组件（42）背面的正中固定连接有驱动电机，所述驱动电机的正面通过第二转轴固定连接有搅拌桩（44），所述搅拌桩（44）转动连接在混匀组件（42）的内腔中，所述混匀组件（42）的内壁固定连接有电加热丝（43），所述混匀组件（42）正面的正中固定连接有出料管（45），所述出料管（45）的外壁法兰连接有抽料泵。

9.根据权利要求1所述的一种高效高材料利用率盖帽密封圈模具的生产工艺，其特征在于：所述包括以下操作步骤：

S1：将注塑端盖（26）打开，将制备密封圈用的材料通过注塑口（29）倒入至第一模具框架（4）的内腔，转动转柄（12），带动丝杆（11）在活动槽（10）的内腔中进行转动，使得两个辅助脱模组件（15）相对的一侧能与丝杆（11）螺纹连接，以此将辅助脱模组件（15）紧紧贴合在模具盖（23）的顶部，以此完成对模具盖（23）的加固，此时可以进行制模处理，制模时可以通过保压管（3）对模具本体（1）的内腔进行保压处理；

S2：此时密封圈会在第一模具框架（4）的内腔中初步成型，成型后，启动液压缸（24），使得液压杆（30）能带动冲压块（31）下压，同时启动两个第二液压升降杆（17），将辅助脱模组件（15）下压，使得适配块（16）能脱离模具本体（1）的底部，此时冲压块（31）即可通过通槽（5）对成型后的模具进行冲压处理，以此完成对密封圈的制备，此时密封圈会顺着导料通道（34）进入至处理组件（35）的内腔；

S3：将水通过冷却水管（2）注入至冷却池（9）的内腔，导热壁（8）会吸收密封圈的热量，以此对其进行快速冷却处理，冷却完毕后，将水从排水管（7）导出；

S4：对制备好的密封圈进行脱模处理，启动第一液压升降杆（14），带动第一模具框架（4）上移，同时启动第二液压升降杆（17），带动适配块（16）上移，适配块（16）上移完毕后，再次启动第一液压升降杆（14），将第一模具框架（4）下压，此时通过适配块（16）即可将制备好的模具顶出，将辅助脱模组件（15）脱离模具盖（23）的顶部即可将模具取出；

S5：启动伺服电机（37），使得左侧的齿轮（38）能与右侧的齿轮（38）相互啮合，使得齿轮（38）能带动两个粉碎辊（39）对进入处理组件（35）内腔中的废料进行粉碎处理，粉碎至合适尺寸的废料会透过过滤网（40）和丝杆（11）掉入至混匀组件（42）的内腔，启动电加热丝（43），对废料进行融化处理，启动搅拌桩（44）即可对其进行混匀处理，此时可以对废料进行回收利用，方便下次对密封圈进行制模处理。