CN214726084U - 一种旋钮螺牙模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种旋钮螺牙模具，包括上固定板，所述上固定板的内部固定连接有浇口套，所述浇口套的内部活动连接有进料管，所述进料管的底部固定连接有分流管，所述上固定板的底部设置有定位板，所述定位板的底部设置有上模板，所述上模板的底部设置有下模板。本实用新型的优点在于：通过设置连接轴，使用时，将材料通入模仁的内部，当进入适量的材料之后，启动电机，转轴转动，使第一齿轮转动，而支撑板顶部的齿轮相互啮合，带动第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮转动，使支撑板顶部的所有齿轮转动，使第三齿轮带动连接轴转动，使顶部的模仁转动，带动内部的料转动，能够使料在转动时，充满整个型腔，提高产品质量。

Description

一种旋钮螺牙模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种旋钮螺牙模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现在的旋钮螺牙模具的缺点是：

1、现在的旋钮螺牙模具在使用时，需要通过注料口向模具的内部倒料，进行注塑成型，而在注塑的过程中，对于异形的工件，材料无法全部充满模具的内部，容易对产品质量造成影响；

2、现在的旋钮螺牙模具在使用时，模具的内部多设置有一个模仁，而模具注塑成型的时间较长，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种旋钮螺牙模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种旋钮螺牙模具，包括上固定板，所述上固定板的内部固定连接有浇口套，所述浇口套的内部活动连接有进料管，所述进料管的底部固定连接有分流管；

所述上固定板的底部设置有定位板，所述定位板的底部设置有上模板，所述上模板的底部设置有下模板，所述下模板的底部设置有支撑板；

所述支撑板的顶部活动连接有连接轴，所述连接轴的顶部固定连接有模仁，所述模仁的顶部固定连接有进料板，所述进料板活动连接于分流管的底部。

可选的，所述支撑板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有第一齿轮，在支撑板的一侧通过螺栓固定连接有支撑架，其中支撑架和电机通过螺栓固定连接，进而将电机固定在支撑板的一侧，启动电机，使转轴和第一齿轮转动。

可选的，所述支撑板的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮活动连接于第一齿轮的一侧，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合，当第一齿轮转动时，会带动第二齿轮在支撑板的顶部转动。

可选的，所述第二齿轮的一侧活动连接有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮相啮合，所述第三齿轮的一侧活动连接有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮相啮合，所述第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均活动连接于支撑板的顶部。

可选的，所述第三齿轮固定连接于连接轴的外表面，所述第三齿轮位于模仁的底部，所述第四齿轮和支撑板通过固定轴活动连接。

可选的，所述第二齿轮的外表面活动连接有两个第三齿轮，所述第四齿轮的外表面活动连接有两个第三齿轮，所述第三齿轮设置有四个，使得模仁设置有四个，在使用时，能够使四个模仁一起转动，在一个模具内进行四个产品成型，增加生产产品数量，提高生产效率。

可选的，所述进料管的底部固定连接有顶针，所述分流管上设置有四个出料口，四个所述出料口分别位于进料板的顶部，在将料通入模仁的内部之后，通过顶针推动进料管向上移动，使分流管和进料板分离，使得在模仁转动时，避免进料板和分流管之间发生碰撞。

本实用新型具有以下优点：

1、该旋钮螺牙模具，通过设置连接轴，模仁固定连接于连接轴的顶部，在连接轴的外表面固定连接有第三齿轮，在使用时，将材料通过进料板进入模仁的内部，当进入适量的材料之后，启动电机，转轴转动，使第一齿轮转动，而支撑板顶部的齿轮相互啮合，带动第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮转动，使支撑板顶部的所有齿轮转动，使第三齿轮带动连接轴转动，使顶部的模仁转动，进而带动内部的料转动，能够使料在转动时，充满整个型腔，提高产品质量。

2、该旋钮螺牙模具，通过设置进料管，在进料管的底部固定连接有分流管，在模仁的顶部固定连接有进料板，其中进料板位于分流管的底部，在进行注塑时，将料倒入浇口套内，并通过进料管进入分流管的内部，而在分流管内设置有多个出料口，通过出料口分别进入进料板内，最终进入模仁内，能够通过一个进料管分别对四个模仁进行注塑，同时，通过启动电机，能够使四个模仁一起转动，在一个模具内进行四个产品成型，增加生产产品数量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型模具内部的结构示意图；

图3为本实用新型支撑板顶部的结构示意图；

图4为本实用新型模仁的结构示意图；

图5为本实用新型第二齿轮的结构示意图。

图中：1-上固定板，2-浇口套，3-进料管，4-分流管，5-定位板，6-上模板，7-下模板，8-支撑板，9-连接轴，10-模仁，11-进料板，12-电机，13-转轴，14-第一齿轮，15-固定轴，16-第二齿轮，17-第三齿轮，18-第四齿轮，19-顶针。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-5所示，一种旋钮螺牙模具，它包括上固定板1，上固定板1的内部固定连接有浇口套2，浇口套2的内部活动连接有进料管3，进料管3的底部固定连接有分流管4；

上固定板1的底部设置有定位板5，定位板5的底部设置有上模板6，上模板6的底部设置有下模板7，下模板7的底部设置有支撑板8；

支撑板8的顶部活动连接有连接轴9，连接轴9的顶部固定连接有模仁10，模仁10的顶部固定连接有进料板11，进料板11活动连接于分流管4的底部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支撑板8的一侧固定连接有电机12，电机12的输出轴固定连接有转轴13，转轴13的外表面固定连接有第一齿轮14。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支撑板8的顶部固定连接有固定轴15，固定轴15的外表面活动连接有第二齿轮16，第二齿轮16活动连接于第一齿轮14的一侧，第二齿轮16和第一齿轮14相啮合。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二齿轮16的一侧活动连接有第三齿轮17，第二齿轮16和第三齿轮17相啮合，第三齿轮17的一侧活动连接有第四齿轮18，第三齿轮17和第四齿轮18相啮合，第二齿轮16、第三齿轮17和第四齿轮18均活动连接于支撑板8的顶部，当启动电机12时，转轴13带动第一齿轮14转动，通过第一齿轮14使第二齿轮16转动，进而带动第三齿轮17和第四齿轮18转动，使支撑板8顶部的所有齿轮转动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第三齿轮17固定连接于连接轴9的外表面，第三齿轮17位于模仁10的底部，第四齿轮18和支撑板8通过固定轴15活动连接，当第三齿轮17转动时，会带动内部的连接轴9和顶部的模仁10一起转动，进而带动内部的料转动，能够使料在转动时，充满整个型腔，提高产品质量。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二齿轮16的外表面活动连接有两个第三齿轮17，第四齿轮18的外表面活动连接有两个第三齿轮17，第三齿轮17设置有四个。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

进料管3的底部固定连接有顶针19，分流管4上设置有四个出料口，四个出料口分别位于进料板11的顶部，在将料通入模仁10的内部之后，通过顶针19推动进料管3向上移动，使分流管4和进料板11分离，使得在模仁10转动时，避免进料板11和分流管4之间发生碰撞。

本实用新型的工作过程如下：在上固定板1的内部固定连接有浇口套2，进料管3位于浇口套2的内部，在进料管3的底部固定连接有分流管4，在模仁10的顶部固定连接有进料板11，其中进料板11位于分流管4的底部，在进行注塑时，将料倒入浇口套2内，并通过进料管3进入分流管4的内部，而在分流管4内设置有多个出料口，通过出料口分别进入进料板11内，最终进入模仁10内，能够通过一个进料管3分别对四个模仁10进行注塑，在进行初次注塑之后，启动电机12，当进入适量的材料之后，通过顶针19推动进料管3向上移动，使分流管4和进料板11分离，使得在模仁10转动时，避免进料板11和分流管4之间发生碰撞，启动电机12，转轴13转动，使第一齿轮14转动，而第二齿轮16和第一齿轮14相啮合，第二齿轮16和第三齿轮17相啮合，第三齿轮17和第四齿轮18相啮合，带动第二齿轮16、第三齿轮17和第四齿轮18转动，在第二齿轮16的外表面活动连接有两个第三齿轮17，在第四齿轮18的外表面活动连接有两个第三齿轮17，使支撑板8顶部的所有齿轮转动，使第三齿轮17带动连接轴9转动，使顶部的模仁10转动，进而带动内部的料转动，能够使料在转动时，充满整个型腔，提高产品质量，同时能够使四个模仁10一起转动，在一个模具内进行四个产品成型，增加生产产品数量，提高生产效率，之后，关闭电机12，使顶针19拉动分流管4向下移动，使分流管4位于进料板11的顶部，再次进行注塑，之后进行冷却成型即可。

综上所述，该旋钮螺牙模具，使用时，通过设置连接轴9，模仁10固定连接于连接轴9的顶部，在连接轴9的外表面固定连接有第三齿轮17，在使用时，将材料通过进料板11进入模仁10的内部，当进入适量的材料之后，启动电机12，转轴13转动，使第一齿轮14转动，而支撑板8顶部的齿轮相互啮合，带动第二齿轮16、第三齿轮17和第四齿轮18转动，使支撑板8顶部的所有齿轮转动，使第三齿轮17带动连接轴9转动，使顶部的模仁10转动，进而带动内部的料转动，能够使料在转动时，充满整个型腔，提高产品质量；通过设置进料管3，在进料管3的底部固定连接有分流管4，在模仁10的顶部固定连接有进料板11，其中进料板11位于分流管4的底部，在进行注塑时，将料倒入浇口套2内，并通过进料管3进入分流管4的内部，而在分流管4内设置有多个出料口，通过出料口分别进入进料板11内，最终进入模仁10内，能够通过一个进料管3分别对四个模仁10进行注塑，同时，通过启动电机12，能够使四个模仁10一起转动，在一个模具内进行四个产品成型，增加生产产品数量，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种旋钮螺牙模具，其特征在于：包括上固定板(1)，所述上固定板(1)的内部固定连接有浇口套(2)，所述浇口套(2)的内部活动连接有进料管(3)，所述进料管(3)的底部固定连接有分流管(4)；

所述上固定板(1)的底部设置有定位板(5)，所述定位板(5)的底部设置有上模板(6)，所述上模板(6)的底部设置有下模板(7)，所述下模板(7)的底部设置有支撑板(8)；

所述支撑板(8)的顶部活动连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的顶部固定连接有模仁(10)，所述模仁(10)的顶部固定连接有进料板(11)，所述进料板(11)活动连接于分流管(4)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种旋钮螺牙模具，其特征在于：所述支撑板(8)的一侧固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外表面固定连接有第一齿轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种旋钮螺牙模具，其特征在于：所述支撑板(8)的顶部固定连接有固定轴(15)，所述固定轴(15)的外表面活动连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)活动连接于第一齿轮(14)的一侧，所述第二齿轮(16)和第一齿轮(14)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种旋钮螺牙模具，其特征在于：所述第二齿轮(16)的一侧活动连接有第三齿轮(17)，所述第二齿轮(16)和第三齿轮(17)相啮合，所述第三齿轮(17)的一侧活动连接有第四齿轮(18)，所述第三齿轮(17)和第四齿轮(18)相啮合，所述第二齿轮(16)、第三齿轮(17)和第四齿轮(18)均活动连接于支撑板(8)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种旋钮螺牙模具，其特征在于：所述第三齿轮(17)固定连接于连接轴(9)的外表面，所述第三齿轮(17)位于模仁(10)的底部，所述第四齿轮(18)和支撑板(8)通过固定轴(15)活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种旋钮螺牙模具，其特征在于：所述第二齿轮(16)的外表面活动连接有两个第三齿轮(17)，所述第四齿轮(18)的外表面活动连接有两个第三齿轮(17)，所述第三齿轮(17)设置有四个。

7.根据权利要求1所述的一种旋钮螺牙模具，其特征在于：所述进料管(3)的底部固定连接有顶针(19)，所述分流管(4)上设置有四个出料口，四个所述出料口分别位于进料板(11)的顶部。

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