CN116084030B - 一种涤纶纤维喷丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涤纶纤维生产技术领域，具体为一种涤纶纤维喷丝装置，包括套接架，所述套接架的顶端固定连接有输送架，所述输送架的顶端固定连接有吸料座，所述吸料座的一侧设置有计量泵，所述吸料座的另一侧固定连接有吸料管，所述吸料管远离吸料座的一端固定连接有储料架，所述储料架的底端固定连接有底架，所述套接架的底端固定连接有排料架，所述排料架的内部设置有第一驱动电机。本发明通过设置的套接架、计量泵、吸料管、排料架、第一驱动电机、排料槽、分隔架、电热辊和分隔网，可以实现保证设备可以稳定的解决涤纶纤维原料存在的硬化结块问题，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行使用的涤纶纤维原料加入到储料架的内部。

Description

一种涤纶纤维喷丝装置

技术领域

本发明涉及涤纶纤维生产技术领域，具体为一种涤纶纤维喷丝装置。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，聚酯纤维具有一系列优良性能，如断裂强度和弹性模量高，回弹性适中，热定型效果优异，耐热和耐光性好，在广泛的最终用途条件下形状稳定，织物具有洗可穿性，另外，还具有优秀的阻抗性以及较好的耐腐蚀性，对弱酸、碱等稳定，故有着广泛的服用和产业用途，石油工业的飞速发展，也为聚酯纤维的生产提供了更加丰富而廉价的原料，加之近年化工、机械、电子自控技术等技术的发展，使其原料生产、纤维成形和加工等过程逐步实现短程化、连续化、自动化和高速化，聚酯纤维已成为发展速度最快、产量最高的合成纤维品种，涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，已成为用途最广、耗量最大的纤维品种，但是由于涤纶纤维受热熔融、分解、燃烧，并且具有熔融滴落的现象，容易造成二次危害，极大地限制了它的使用，因此对涤纶纤维的研究和应用开发日益活跃，各种涤纶纤维品种不断问世，目前较多采用的抗熔滴改性主要是通过添加抗熔滴剂、层状硅酸盐改善燃烧炭层结构或者通过纤维织物的后整理的方法来达到改性目的。

比如公告号为CN 109183168 B的专利文件公开了一种涤纶纤维挤出成型装置，涉及涤纶纤维生产装置技术领域，其技术方案要点是：包括机架、纺丝管、设置于纺丝管顶部的隔板、设置于隔板上并通过管道与纺丝管内腔相连通的计量泵、设置于纺丝管内部的喷丝板；纺丝管包括固定连接于机架上的出料段、转动连接于出料段顶部的转动段、固定连接于机架上并与转动段转动相连的进料段；机架上设置有与转动段相连的驱动件，且驱动件用于驱动转动段绕自身轴线转动。进入到转动段内部的颗粒PET会因为其受到的外力不足以提供其所需的向心力而向着远离转动段轴线一侧移动，也就是说转动段内部的颗粒PET不易落至喷丝板上并将喷丝板上的通孔堵塞；保证该挤出成型装置能够以较高效率生产涤纶纤维。

然而该结构在进行实际的使用，通常只能对涤纶纤维原料进行集中一次性加热操作，加工后的涤纶纤维原料在后续生产时，无法始终保持稳定的保温均热状态，容易出现部分原料的硬化，严重甚至会出现结块，最终导致设备的喷丝位置造成堵塞的问题，需要工作人员进行及时清除处理，严重影响到了设备日常的涤纶纤维的生产效率，同时设备在应对涤纶纤维原料硬块时，无法将其快速稳定的进行二次热化操作，无法保证日常的生产效果，不利于日常的使用，因此亟需设计一种涤纶纤维喷丝装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶纤维喷丝装置，以解决上述背景技术中提出现有的结构在进行实际的使用，通常只能对涤纶纤维原料进行集中一次性加热操作，加工后的涤纶纤维原料在后续生产时，无法始终保持稳定的保温均热状态，容易出现部分原料的硬化，严重甚至会出现结块，最终导致设备的喷丝位置造成堵塞的问题，需要工作人员进行及时清除处理，严重影响到了设备日常的涤纶纤维的生产效率，同时设备在应对涤纶纤维原料硬块时，无法将其快速稳定的进行二次热化操作，无法保证日常的生产效果，不利于日常的使用问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶纤维喷丝装置，包括套接架，所述套接架的顶端固定连接有输送架，所述输送架的顶端固定连接有吸料座，所述吸料座的一侧设置有计量泵，所述吸料座的另一侧固定连接有吸料管，所述吸料管远离吸料座的一端固定连接有储料架，所述储料架的底端固定连接有底架，所述套接架的底端固定连接有排料架，所述排料架的内部设置有第一驱动电机，所述排料架内部的两侧开设有排料槽，所述第一驱动电机的一端设置有分隔架，所述分隔架的侧面的四角设置有电热辊，所述分隔架侧面的四边设置有分隔网，所述排料架的底端固定连接有加压架，所述加压架的底部固定连接有下料架，所述下料架的底部活动连接有喷出架；

加热架，所述加热架的两端分别与套接架和储料架之间相连接，所述加热架的内部设置有电热板，所述加热架的两侧设置有导热管，所述导热管的一端设置有弧形架，所述弧形架的外表面设置有第一保温板，所述加热架底部的一端设置有导热底板，所述下料架的内部设置有第一均热架，所述第一均热架的一端设置有第一贴合座，所述喷出架的内部设置有第二均热架，所述第二均热架的一端设置有第二贴合座，所述第一贴合座和第二贴合座与导热底板处相连接。

优选的，所述第一均热架的表面开设有通槽，所述第二均热架的内部均匀设置有喷丝头。

优选的，所述加热架的两侧固定连接有侧架，所述侧架的侧面设置有第二保温板。

优选的，所述套接架内壁的四角设置有限位座，所述套接架的侧面均匀设置有导热环。

优选的，所述加压架内部的中心设置有加压仪，所述加压架的侧面设置有吸气网槽。

优选的，所述加压架的两端固定连接有排料座，所述排料座的底部设置有排料阀。

优选的，所述底架的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端设置有密封轴座。

优选的，所述密封轴座的表面固定连接有转动杆，所述转动杆的侧面设置有螺旋片。

优选的，所述转动杆的顶端设置有连接轴座，所述连接轴座与转动杆的内部均开设有吸料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该涤纶纤维喷丝装置，通过设置的套接架、计量泵、吸料管、排料架、第一驱动电机、排料槽、分隔架、电热辊、分隔网、加热架、导热管、弧形架和导热环，可以实现保证设备可以稳定的解决涤纶纤维原料存在的硬化结块问题，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行使用的涤纶纤维原料加入到储料架的内部，然后启动加热架，使其对套接架和储料架的内部进行同步加热操作，储料架则可对涤纶纤维原料进行稳定的预热操作，然后再启动吸料座一侧的计量泵，将涤纶纤维原料顺着吸料管快速的抽取至输送架的内，顺着输送架落入到套接架内部的分隔架内，此时涤纶纤维原料内部的所有硬块均可通过分隔架侧面的分隔网进行有效的阻隔操作，当排料架内部的第一驱动电机启动后，分隔架进行稳定的转动操作，浆糊状态的涤纶纤维原料与硬块快速的离心分离开来，然后浆糊状态的涤纶纤维即可通过加压架内部的加压仪从排料座和排料阀处进入到下料架内，再通过喷出架内的喷丝头均匀的喷出，形成涤纶纤维线丝，再进行后续的处理加工操作，同时加热架通过导热管和弧形架的设计，可以对套接架的侧面进行全方位的加热操作，配合着套接架侧面的导热环，将热量均匀的传导在套接架的内壁，使得离心甩出的涤纶纤维原料，可以沿着套接架的内壁进行均匀的流下操作，并且电热辊可以对分隔架内部的涤纶纤维硬块进行快速加热操作，使得涤纶纤维硬块快速的二次融化，并进行甩出操作，避免了其出现二次硬化堵塞的问题，体现了设备设计的实用性。

该涤纶纤维喷丝装置，通过设置的储料架、底架、加压架、下料架、喷出架、加热架、导热底板、第一均热架、第二均热架、第二驱动电机、密封轴座、转动杆和螺旋片，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，工作人员可以将下料架和喷出架的一侧通过各自的第一均热架和第二均热架与加热架底部的导热底板处进行连接，使得第一贴合座和第二贴合座与导热底板之间进行稳定贴合操作，将日常加热架加热的温度，顺着导热底板传递至下料架和喷出架的第一均热架和第二均热架处，使得加压架内部的涤纶纤维原料挤压到下料架内部可以进行稳定的同步保温操作，然后再从通槽处快速进入到喷出架的内壁，此时喷出架内部的喷丝头处，同样在第二均热架的作用下，与下料架之间保持相同的保温状态，从而使得涤纶纤维原料可以更加顺畅在喷丝头处完成喷丝操作，整体的温度仅通过加热架即可进行同步的调控操作，提高了设备的加工效果，最终提高多涤纶纤维喷丝的效果，从根本解决了设备可能出现的结块问题，同时通过启动底架内部的第二驱动电机，可以使得转动杆和螺旋片整体在储料架的内部进行稳定的搅动操作，从而保证加热架的预热更加的彻底，此时吸料管可以从连接轴座的吸料口处进行稳定的抽吸操作，从转动杆的最低端进行涤纶纤维原料的抽取操作，配合着螺旋片的搅动，更加顺畅的完成取料操作，体现了设备设计的全面性。

附图说明

图1为本发明结构的立体示意图；

图2为本发明套接架和排料架结构的分视示意图；

图3为本发明加热架结构的整体示意图；

图4为本发明加压架结构的整体示意图；

图5为本发明底架结构的整体示意图；

图6为本发明下料架结构的整体示意图；

图7为本发明喷出架结构的整体示意图；

图8为本发明图1中A处结构的放大示意图。

图中：1、套接架；2、输送架；3、吸料座；4、计量泵；5、吸料管；6、储料架；7、底架；8、排料架；9、第一驱动电机；10、排料槽；11、分隔架；12、电热辊；13、分隔网；14、加压架；15、下料架；16、喷出架；17、加热架；18、电热板；19、导热管；20、弧形架；21、第一保温板；22、导热底板；23、第一均热架；24、第一贴合座；25、第二均热架；26、第二贴合座；27、通槽；28、喷丝头；29、侧架；30、第二保温板；31、限位座；32、导热环；33、加压仪；34、吸气网槽；35、排料座；36、排料阀；37、第二驱动电机；38、密封轴座；39、转动杆；40、螺旋片；41、连接轴座；42、吸料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：

一种涤纶纤维喷丝装置，本申请中使用的计量泵4、第一驱动电机9、电热辊12、电热板18、第一均热架23、第二均热架25、喷丝头28和第二驱动电机37为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括套接架1，套接架1的顶端固定连接有输送架2，输送架2的顶端固定连接有吸料座3，吸料座3的一侧设置有计量泵4，吸料座3的另一侧固定连接有吸料管5，吸料管5远离吸料座3的一端固定连接有储料架6，储料架6的底端固定连接有底架7，套接架1的底端固定连接有排料架8，排料架8的内部设置有第一驱动电机9，排料架8内部的两侧开设有排料槽10，第一驱动电机9的一端设置有分隔架11，分隔架11的侧面的四角设置有电热辊12，分隔架11侧面的四边设置有分隔网13，排料架8的底端固定连接有加压架14，加压架14的底部固定连接有下料架15，下料架15的底部活动连接有喷出架16，套接架1内壁的四角设置有限位座31，套接架1的侧面均匀设置有导热环32，加压架14内部的中心设置有加压仪33，加压架14的侧面设置有吸气网槽34，加压架14的两端固定连接有排料座35，排料座35的底部设置有排料阀36，底架7的内部设置有第二驱动电机37，第二驱动电机37的一端设置有密封轴座38，密封轴座38的表面固定连接有转动杆39，转动杆39的侧面设置有螺旋片40，转动杆39的顶端设置有连接轴座41，连接轴座41与转动杆39的内部均开设有吸料口42，启动吸料座3一侧的计量泵4，将涤纶纤维原料顺着吸料管5快速的抽取至输送架2的内，顺着输送架2落入到套接架1内部的分隔架11内，此时涤纶纤维原料内部的所有硬块均可通过分隔架11侧面的分隔网13进行有效的阻隔操作，当排料架8内部的第一驱动电机9启动后，分隔架11进行稳定的转动操作，浆糊状态的涤纶纤维原料与硬块快速的离心分离开来。

加热架17，加热架17的两端分别与套接架1和储料架6之间相连接，加热架17的内部设置有电热板18，加热架17的两侧设置有导热管19，导热管19的一端设置有弧形架20，弧形架20的外表面设置有第一保温板21，加热架17底部的一端设置有导热底板22，下料架15的内部设置有第一均热架23，第一均热架23的一端设置有第一贴合座24，喷出架16的内部设置有第二均热架25，第二均热架25的一端设置有第二贴合座26，第一贴合座24和第二贴合座26与导热底板22处相连接，第一均热架23的表面开设有通槽27，第二均热架25的内部均匀设置有喷丝头28，加热架17的两侧固定连接有侧架29，侧架29的侧面设置有第二保温板30，将下料架15和喷出架16的一侧通过各自的第一均热架23和第二均热架25与加热架17底部的导热底板22处进行连接，使得第一贴合座24和第二贴合座26与导热底板22之间进行稳定贴合操作，将日常加热架17加热的温度，顺着导热底板22传递至下料架15和喷出架16的第一均热架23和第二均热架25处，使得加压架14内部的涤纶纤维原料挤压到下料架15内部可以进行稳定的同步保温操作。

工作原理：使用时，使用人员首先将需要进行使用的涤纶纤维原料加入到储料架6的内部，然后启动加热架17，使其对套接架1和储料架6的内部进行同步加热操作，储料架6则可对涤纶纤维原料进行稳定的预热操作，然后再启动吸料座3一侧的计量泵4，将涤纶纤维原料顺着吸料管5快速的抽取至输送架2的内，顺着输送架2落入到套接架1内部的分隔架11内，此时涤纶纤维原料内部的所有硬块均可通过分隔架11侧面的分隔网13进行有效的阻隔操作，当排料架8内部的第一驱动电机9启动后，分隔架11进行稳定的转动操作，浆糊状态的涤纶纤维原料与硬块快速的离心分离开来，然后浆糊状态的涤纶纤维即可通过加压架14内部的加压仪33从排料座35和排料阀36处进入到下料架15内，再通过喷出架16内的喷丝头28均匀的喷出，形成涤纶纤维线丝，再进行后续的处理加工操作，同时加热架17通过导热管19和弧形架20的设计，可以对套接架1的侧面进行全方位的加热操作，配合着套接架1侧面的导热环32，将热量均匀的传导在套接架1的内壁，使得离心甩出的涤纶纤维原料，可以沿着套接架1的内壁进行均匀的流下操作，并且电热辊12可以对分隔架11内部的涤纶纤维硬块进行快速加热操作，使得涤纶纤维硬块快速的二次融化，并进行甩出操作，在日常的使用过程中，工作人员可以将下料架15和喷出架16的一侧通过各自的第一均热架23和第二均热架25与加热架17底部的导热底板22处进行连接，使得第一贴合座24和第二贴合座26与导热底板22之间进行稳定贴合操作，将日常加热架17加热的温度，顺着导热底板22传递至下料架15和喷出架16的第一均热架23和第二均热架25处，使得加压架14内部的涤纶纤维原料挤压到下料架15内部可以进行稳定的同步保温操作，然后再从通槽27处快速进入到喷出架16的内壁，此时喷出架16内部的喷丝头28处，同样在第二均热架25的作用下，与下料架15之间保持相同的保温状态，从而使得涤纶纤维原料可以更加顺畅在喷丝头28处完成喷丝操作，整体的温度仅通过加热架17即可进行同步的调控操作，提高了设备的加工效果，最终提高多涤纶纤维喷丝的效果，从根本解决了设备可能出现的结块问题，同时通过启动底架7内部的第二驱动电机37，可以使得转动杆39和螺旋片40整体在储料架6的内部进行稳定的搅动操作，从而保证加热架17的预热更加的彻底，此时吸料管5可以从连接轴座41的吸料口42处进行稳定的抽吸操作，从转动杆39的最低端进行涤纶纤维原料的抽取操作，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种涤纶纤维喷丝装置，包括套接架(1)，其特征在于：所述套接架(1)的顶端固定连接有输送架(2)，所述输送架(2)的顶端固定连接有吸料座(3)，所述吸料座(3)的一侧设置有计量泵(4)，所述吸料座(3)的另一侧固定连接有吸料管(5)，所述吸料管(5)远离吸料座(3)的一端固定连接有储料架(6)，所述储料架(6)的底端固定连接有底架(7)，所述套接架(1)的底端固定连接有排料架(8)，所述排料架(8)的内部设置有第一驱动电机(9)，所述排料架(8)内部的两侧开设有排料槽(10)，所述第一驱动电机(9)的一端设置有分隔架(11)，所述分隔架(11)的侧面的四角设置有电热辊(12)，所述分隔架(11)侧面的四边设置有分隔网(13)，所述排料架(8)的底端固定连接有加压架(14)，所述加压架(14)的底部固定连接有下料架(15)，所述下料架(15)的底部活动连接有喷出架(16)；

加热架(17)，所述加热架(17)的两端分别与套接架(1)和储料架(6)之间相连接，所述加热架(17)的内部设置有电热板(18)，所述加热架(17)的两侧设置有导热管(19)，所述导热管(19)的一端设置有弧形架(20)，所述弧形架(20)的外表面设置有第一保温板(21)，所述加热架(17)底部的一端设置有导热底板(22)，所述下料架(15)的内部设置有第一均热架(23)，所述第一均热架(23)的一端设置有第一贴合座(24)，所述喷出架(16)的内部设置有第二均热架(25)，所述第二均热架(25)的一端设置有第二贴合座(26)，所述第一贴合座(24)和第二贴合座(26)与导热底板(22)处相连接。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维喷丝装置，其特征在于：所述第一均热架(23)的表面开设有通槽(27)，所述第二均热架(25)的内部均匀设置有喷丝头(28)。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维喷丝装置，其特征在于：所述加热架(17)的两侧固定连接有侧架(29)，所述侧架(29)的侧面设置有第二保温板(30)。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维喷丝装置，其特征在于：所述套接架(1)内壁的四角设置有限位座(31)，所述套接架(1)的侧面均匀设置有导热环(32)。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维喷丝装置，其特征在于：所述加压架(14)内部的中心设置有加压仪(33)，所述加压架(14)的侧面设置有吸气网槽(34)。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维喷丝装置，其特征在于：所述加压架(14)的两端固定连接有排料座(35)，所述排料座(35)的底部设置有排料阀(36)。

7.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维喷丝装置，其特征在于：所述底架(7)的内部设置有第二驱动电机(37)，所述第二驱动电机(37)的一端设置有密封轴座(38)。

8.根据权利要求7所述的一种涤纶纤维喷丝装置，其特征在于：所述密封轴座(38)的表面固定连接有转动杆(39)，所述转动杆(39)的侧面设置有螺旋片(40)。

9.根据权利要求8所述的一种涤纶纤维喷丝装置，其特征在于：所述转动杆(39)的顶端设置有连接轴座(41)，所述连接轴座(41)与转动杆(39)的内部均开设有吸料口(42)。