CN101270956A

CN101270956A - 一种适用于低熔点切片的连续干燥机及其使用方法

Info

Publication number: CN101270956A
Application number: CNA2008100248181A
Authority: CN
Inventors: 闵蒋华; 王萍
Original assignee: ZHANGJIAGANG FREE TRADE ZONE WELLSUN MACHINERY INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: ZHANGJIAGANG FREE TRADE ZONE WELLSUN MACHINERY INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2008-05-07
Filing date: 2008-05-07
Publication date: 2008-09-24

Abstract

本发明一种适用于低熔点切片的连续干燥机及其使用方法，其特征在于干燥机包括压缩空气过滤器、分子筛干燥装置、减压阀、干燥加热器、逆柱流状干燥塔、插板阀、螺杆挤压机、脉动床结晶器(预结晶器)、粉尘小车、蝶阀、粉尘分离器、空气过滤器、回转阀、结晶加热器、结晶风机及附属的管道系统。所述连续干燥机的使用方法，其特点是系统的干燥能力控制在50～1800KG/H；湿切片含水率控制在≤0.5％；干切片含水率控制在≤0.002％(即20ppm)；进出料切片持续时间(即干燥时间)维持在2小时以内。本发明特别适合低熔点PET切片使用。

Description

一种适用于低熔点切片的连续干燥机及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种适用于低熔点切片的连续干燥机及其使用方法，属化纤机械制造及应用领域。

背景技术

在纺丝过程中，为了避免含有水分的切片在高温熔融过程中引起聚合物大分子断裂，造成纺丝断头率高，后加工拉伸性能差，成品强度低等问题，因此在纺丝前必须降低切片的含水率。另外还可提高切片的结晶度和软化点，防止切片进入螺杆挤压机时由于其软化点低，在高温下粘结螺杆，造成“环结”阻料现象。因此，大部分情况下，纺丝前切片必须经过干燥。

低熔点聚酯是一种具有较低熔点的无规共聚改性聚酯，熔点为110-135℃，分子量分布宽。按用途又可分为纺丝级和色母级两大品种，因其与聚酯类基材具有相近的化学组成，从而在加工时有利于后续工序节能降耗，提高产品品质。

色母粒专用低熔点聚酯切片熔点具有熔化迅速、流动性和分散性好、色染均匀等优点，是涤纶染料的理想载体(根据用户需要熔点在110--230度范围内可调)，特别适用于POY、FDY等高速纺丝染色，具有色牢度好、饱和度好、色泽鲜艳等特点。

纺丝级低熔点切片可用于包覆涤纶纤维形成低熔点双组分聚酯纤维，也可单独生产低熔点长丝，在(110-200度范围内)熔融下起到粘合粘接作用。

由于在合成低熔点共聚酯过程中，添加了高比例的第三、第四组分，使分子链的规整性受到破坏，结晶性很差，聚合物发粘，流动性差，造成出料切粒困难。因而导致切片在干燥时结晶速度较慢，另外切片干燥时由于共聚物的软化点较低，聚合物粒子很易粘连，造成切片干燥困难。

发明内容

本发明针对低熔点聚酯切片的上述特点，提供一种以压缩空气为干燥介质的连续干燥机，本发明的目的可以通过采用以下技术方案来实现：一种适用于低熔点切片的连续干燥机，包括压缩空气过滤器1和3、分子筛干燥装置2、减压阀4、干燥加热器5、逆柱流状干燥塔6、插板阀7、螺杆挤压机8、脉动床结晶器(预结晶器)9、粉尘小车10、蝶阀11(及16、17等)、粉尘分离器(旋风分离器)12、空气过滤器13、回转阀14、结晶加热器15、结晶风机18及附属的管道系统，包括各种流量调节阀、温湿度传感器、压力传感器等。

所述的分子筛干燥装置负责对压缩空气进行除湿净化处理，该装置是采用高压吸附、低压脱附的原理，对压缩气体进行干燥除湿的。本净化装置采用了最先进的技术和超高效吸附材料(分子筛MOLECULAR SIEVE)而设计的一种最高效无热再生产品。其主要技术参数为：压力0.3～4.0Mpa，；流量0.5m3/min～300m3/min；露点-40℃～90℃。

所述的连续干燥机的使用方法，其特点是：

1、系统的干燥能力控制在50～1800KG/H；

2、湿切片含水率控制在≤0.5％；

3、干切片含水率控制在≤0.002％(即20ppm)；

4、进出料切片持续时间(即干燥时间)维持在2小时以内。

本发明所述干燥机与其它干燥机相比，具有下述特点：

1、切片为连续流化状态，完全靠气流作用，切片在结晶过程中不受外加机械力。切片均匀连续地进行预结晶，无切片停留时间差，无切片堵料现象。

2、特别的是：由于存在着连续式逆流柱状干燥器，因此无切片滞留时间偏差，不发生切片及空气的短路流动，切片于整个干燥系统中形成稳定的活塞流。

与其他干燥技术和干燥设备相比，本发明还具有以下特点：

1、高效：常规的切片连续或间续干燥设备，一般采用真空或氮气作为干燥介质，其介质吸湿能力虽然很好，但新介质的补充一直是个令人头疼的问题。当介质压力发生较大变化的时候，只能停台进行强制补充，这样直接影响生产效率。本发明由于采用空气压缩机于系统上直接供气，供气后进行干燥处理再导入系统中，可根据实际需要不间断输送新介质，因而避免了上述缺点，其干燥速度快，效率高，干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比，可提高工效2倍以上。

2、易控：便于连续生产及实现自动化，

3、设备体积小，安装维修方便。

4、产品质量好：与常规方法相比较，所加工的产品质量有较大提高。

5、节能高效。

6、最重要的是，本发明特别适合于低熔点切片的干燥使用，这也是本发明的重要特征及目的。

附图说明

图1为本发明所述干燥机的干燥工艺路线图。

其中：1压缩空气过滤器；2分子筛干燥装置；3压缩空气过滤器；4减压阀；5干燥加热器；6逆柱流状干燥塔；7插板阀；8螺杆挤压机；9脉动床结晶器；10粉尘小车；11蝶阀；12粉尘分离器；13空气过滤器；14回转阀；15结晶加热器；16蝶阀；17蝶阀；18结晶风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详述：

如图1所示：除螺杆挤压机外，所示装置均为本发明系统配套装置。外界空气经过滤后，通过分子筛干燥装置除湿，经再生风机升压后，由干燥加热器加热到所需温度后，从干燥塔底部进入与切片逆向接触进行干燥，通过切片料层的气流一部分经过滤后回除湿机循环再使用；另一部分进入结晶循环系统，以补充结晶系统排出的空气。预结晶器内气体由结晶风机抽出，经旋风分离器、粉尘过滤分别去除大部分的水蒸气和粉尘后，经结晶加热器进入预结晶仓循环使用。为防止预结晶仓顶部温度过高，在粉尘分离器进行压空喷射补气。

本发明所需干热空气的一般要求：干空气的露点≤-22℃、湿度≤30％。切片通过相关的输送装置被送往湿切片料仓后，经过与系统干热空气的充分混合得到去湿处理。热空气介质的流动方向如图粗箭头所示，切片最后被送往螺杆挤压机进行纺丝工序。

为保证低熔点切片不致因熔点低而造成粘连，从而影响干燥效果，本实施例选择较低的结晶加热温度及干燥加热温度，一般选择80-105℃；同时保证总的干燥时间为25-35分钟。

经过本干燥机的干燥处理，最后可以得到切片的含水率在0.002％(20ppm)以下、切片粘度降小于0.015dl/g、切片粉末含量控制在1×10^-4的合格干切片，从而保证了后道工序的顺利进行。

Claims

1、一种适用于低熔点切片的连续干燥机，其特征在于包括压缩空气过滤器1和3、分子筛干燥装置2、减压阀4、干燥加热器5、逆柱流状干燥塔6、插板阀7、螺杆挤压机8、脉动床结晶器(预结晶器)9、粉尘小车10、蝶阀11(及16、17等)、粉尘分离器(旋风分离器)12、空气过滤器13、回转阀14、结晶加热器15、结晶风机18及附属的管道系统等。

2、根据权利要求1所述连续干燥机，其特征在于为保证低熔点切片不致因熔点低而造成粘连，从而影响干燥效果，应选择较低的结晶加热温度及干燥加热温度，一般选择80-105℃；同时保证总的干燥时间为25-35分钟。

3、一种适用于低熔点切片的连续干燥机的使用方法，其特征在于是系统的干燥能力控制在50～1800KG/H；湿切片含水率控制在≤0.5％；干切片含水率控制在≤0.002％(即20ppm)；进出料切片持续时间(即干燥时间)维持在2小时以内。