CN101270955A

CN101270955A - 一种适用于高收缩聚酯切片的连续干燥机及其制造技术

Info

Publication number: CN101270955A
Application number: CNA2008100248177A
Authority: CN
Inventors: 闵蒋华; 王萍; 张允欢
Original assignee: ZHANGJIAGANG FREE TRADE ZONE WELLSUN MACHINERY INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: ZHANGJIAGANG FREE TRADE ZONE WELLSUN MACHINERY INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2008-05-07
Filing date: 2008-05-07
Publication date: 2008-09-24

Abstract

本发明一种适用于高收缩聚酯切片的连续干燥机及其制造技术，其特征在于连续干燥机包括切片料仓(批量槽)、进料阀、预结晶器、干燥塔、旋风分离器、振动喂料器、预结晶风机、预结晶加热器、热交换器、MS－H分子筛除湿机、复合过滤器、干燥加热器、粉尘小车(粉末收集桶)等核心装置以及附属的管道系统。所述制造技术方案是对布勒(BM)干燥设备的相关改进。本发明简单实用，改造后不仅提高了干燥效率，同时也大大降低了能耗，节约了能源。

Description

一种适用于高收缩聚酯切片的连续干燥机及其制造技术

技术领域

本发明涉及一种适用于高收缩聚酯切片的连续干燥机及其制造技术，属化纤机械制造及应用领域。

背景技术

在纺丝过程中，为了避免含有水分的切片在高温熔融过程中引起聚合物大分子断裂，造成纺丝断头率高，后加工拉伸性能差，成品强度低等问题，因此在纺丝前必须降低切片的含水率。另外还可提高切片的结晶度和软化点，防止切片进入螺杆挤压机时由于其软化点低，在高温下粘结螺杆，造成“环结”阻料现象。因此，大部分情况下，纺丝前切片必须经过干燥。

所谓的高收缩聚酯切片，主要是通过采用化学改性的方法，在构成涤纶的聚合物分子中加入共聚物组分，以降低大分子内旋活化能，提高拉伸时的高弹形变量，降低结晶速率和结晶度，从而提高纺丝后纤维的收缩率。因此，高收缩切片就是高收缩纤维的直接原料，而所谓的高收缩纤维，现阶段行业内一般将沸水收缩率为35％～45％的纤维称为高收缩纤维。

近来，随着细旦丝、新合纤、新新合纤的开发利用，高收缩丝的用途也日益扩大。如今，市面上常见的高收缩丝有高收缩型聚丙烯腈纤维和聚酯纤维两种。高收缩纤维的制法一般分两种，包括化学改性法和物理改性法。

采用共聚改性的方法生产的高收缩纤维用聚酯切片，具有结晶度低、熔点低、热稳定性差的特点。

由于在合成高收缩聚酯的过程中，添加了高比例的共聚改性组分，使分子链的规整性受到破坏，聚合物结晶度低，热稳定性差，熔点分布不均匀，从而导致切片干燥困难，对干燥设备提出了较严格要求。

发明内容

本发明的目的是针对高收缩聚酯切片的上述特点，提供的一种连续干燥机。本发明所述干燥机的制造技术是在布勒(BM)干燥设备的设计基础上进行的一种科学、合理的改进。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：一种适用于高收缩聚酯切片的连续干燥机，包括切片料仓(批量槽)、进料阀、预结晶器、干燥塔、旋风分离器、振动喂料器、预结晶风机、预结晶加热器、热交换器、MS-H分子筛除湿机、复合过滤器、干燥加热器、粉尘小车(粉末收集桶)等核心装置以及附属的管道系统，包括各种流量调节阀、温湿度传感器、压力传感器等。

上述技术方案是在布勒(BM)干燥设备的基础上进行的设备改进，以适用于高收缩聚酯切片的干燥使用。

主要的改进部份包括：

1、将BM干燥系统的换向阀改为振动喂料器；

2、将BM干燥系统的转轮除湿机改为MS-H分子筛除湿机；

3、取消了干燥风机。

上述技术方案所述的分子筛除湿机负责对压缩空气进行除湿净化处理，该装置是采用高压吸附、低压脱附的原理，对压缩气体进行干燥除湿的。本净化装置采用了最先进的技术和超高效吸附材料(分子筛MOLECULAR SIEVE)而设计的一种最高效无热再生产品。其主要技术参数为：压力0.3～4.0Mpa，；流量0.5m3/min～300m3/min；露点-80℃～90℃。该装置与普通的转轮除湿机相比，具有下列优点：

1、采用电脑多模式运行方式。由于压缩气体的含水量是受温度、相对湿度、压力等因素影响，空气还受地区、季节以及一天的气温变化而变化。故需要根据实际情况选择确当的运行模式。

2、气体的露点可自由选择，高效节能。本气体干燥净化装置的再生气体流量，采用了可手动调节及自身干燥法特殊的工艺流程，有利于节能及露点的选择。

3、在线压力、温度检测、报警功能。

4、最佳的吸附材料。本装置产用了吸附力最强的分子筛。比选用其它干燥剂的吸水效果更佳。

5、抗腐蚀、耐温性、长寿命设计。分子筛不溶于水及有机溶剂，可在PH值4～10范围内使用。分子筛在深冷、高温均可使用。本装置采用了特殊的均压工艺，对吸附材料减少了磨损，并且采用了可靠的名牌控制元件，工作稳定可靠。

6、本气体干燥净化装置配备了特殊的消声器，噪声小。

7、本装置进气口配接了微电脑控制自动排污过滤器，出气口配接了精过滤器。以保证有可靠稳定的气流输出。

本发明所述干燥机与BM干燥机相比，具有下述特点：

1、切片为连续流化状态，完全靠气流作用，切片在结晶过程中不受外加机械力。切片均匀连续地进行预结晶，无切片停留时间差，无切片堵料现象。

2、特别的是：由于存在着连续式逆流柱状干燥器，因此无切片滞留时间偏差，不发生切片及空气的短路流动，切片于整个干燥系统中形成稳定的活塞流。

3、以MS-H分子筛除湿机替代了传统的转轮除湿机，工作效率提高了近2倍。

4、干空气露点可达：-50～-80℃。

5、流量可达到1000～20000NM3/hr

6、干燥过程中不需使用冷冻机，节约了能源。

附图说明

图1为本发明所述干燥机的干燥工艺路线图。

其中：1切片料仓；2进料阀；3振动喂料器；4预结晶器；5干燥塔；6旋风分离器；7预结晶风机；8预结晶加热器；9热交换器；10MS-H分子筛除湿机；11干燥风机；12复合过滤器；13干燥加热器；14粉尘小车。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详述：

如图1所示。外界空气经过滤后，通过MS-H分子筛除湿机除湿，经再生风机升压后，由干燥加热器加热到所需温度后，从干燥塔底部进入与切片逆向接触进行干燥，通过切片料层的气流一部分经过滤后回除湿机循环再使用；另一部分进入结晶循环系统，以补充结晶系统排出的空气。预结晶器内气体由结晶风机抽出，经旋风分离器、粉尘过滤分别去除大部分的水蒸气和粉尘后，经结晶加热器进入预结晶仓循环使用。为防止预结晶仓顶部温度过高，在粉尘分离器进行压空喷射补气。

本发明所需干热空气的一般要求：干空气的露点≤-22℃、湿度≤30％。切片通过相关的输送装置被送往湿切片料仓后，经过与系统干热空气的充分混合得到去湿处理。最后被送往螺杆挤压机进行纺丝工序。

经过本干燥机的干燥处理，最后可以得到切片的含水率在0.002％(20ppm)以下、切片粘度降小于0.015dl/g、切片粉末含量控制在1×10^-4的合格干切片，从而保证了后道工序的顺利进行。

Claims

1、一种适用于高收缩聚酯切片的连续干燥机，其特征在于包括切片料仓(批量槽)、进料阀、预结晶器、干燥塔、旋风分离器、振动喂料器、预结晶风机、预结晶加热器、热交换器、MS-H分子筛除湿机、复合过滤器、干燥加热器、粉尘小车(粉末收集桶)等核心装置以及附属的管道系统。

2、根据权利要求1所述连续干燥机的制造技术，其特征是对布勒(BM)干燥设备的相关改进，包括：①将BM干燥系统的换向阀改为振动喂料器；②将BM干燥系统的转轮除湿机改为MS-H分子筛除湿机；③取消了干燥风机。