CN202018178U - 涤纶长丝生产原料pet颗粒干燥除湿系统 - Google Patents
涤纶长丝生产原料pet颗粒干燥除湿系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种涤纶长丝生产原料PET颗粒干燥除湿系统，它包括过滤器、冷干机、吸附式干燥器、减压阀、电加热器，上述装置之间由输气管进行连接，过滤器的输入端连接空压机，输出端连接冷干机，冷干机连接吸附式干燥器，干燥器连接减压阀，减压阀连接电加热器，电加热器连接PET干燥塔。吸附式干燥塔内填充分子筛作为吸附剂，经干燥、加热、稳压后的空气进入PET干燥塔。压缩空气经本除湿系统处理后，露点最低可至-90℃以下，PET颗粒原料经干燥处理后，含水量达到20ppm以下，最终产品毛丝率大大降低，也提高了成品丝的断裂强度。
Description
技术领域
本实用新型属于压缩空气干燥除湿装置，具体涉及一种涤纶长丝生产原料PET颗粒干燥除湿系统。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，是熔纺涤纶长丝生产的主要原料，呈颗粒状。未经干燥的PET，含水率通常为0.4％左右，除去PET中的水分，可避免PET在熔融纺丝过程中产生剧烈的水解。剧烈的水解使PET的分子量降低，丝的质量下降，甚至无法纺丝。水分的去除，可避免在单丝中夹带水蒸气，形成气泡丝，造成毛丝和断头丝；并可避免因纺丝含水的差异，造成的染色不匀。由于长丝的纺丝温度高，熔体停留时间长，故要求PET含水率低。至少达到30ppm以下，才能进行熔融纺丝，因此PET原料在纺丝前必须经过干燥处理。现有的干燥除湿系统，把由空压机过来的高压空间加热到180℃后，直接送入PET干燥塔进行除湿，靠热气流把原料加热，带走其中的水分，由于空压机出来的气流中含有少量水分，进入PET干燥塔的热气流中水分含量较高，影响除湿效率，另外高压气流直接进入PET干燥塔，有时候气压不稳定也会造成除湿效率不高。
发明内容
为了解决现有技术领域存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种高效稳定的涤纶长丝生产原料PET颗粒干燥除湿系统，PET颗粒原料经干燥处理后，含水量达到20ppm以下，最终产品毛丝率大大降低，也提高了成品丝的强度。
本实用新型提供的涤纶长丝生产原料PET颗粒干燥除湿系统，它包括过滤器、冷干机、吸附式干燥器、减压阀、电加热器，上述装置之间由输气管进行连接，过滤器的输入端连接空压机，输出端连接冷干机，冷干机连接吸附式干燥器，干燥器连接减压阀，减压阀连接电加热器，电加热器连接PET干燥塔。吸附式干燥塔内填充分子筛作为吸附剂，经干燥、加热、稳压后的空气进入PET干燥塔。
本实用新型提供的涤纶长丝生产原料PET颗粒干燥除湿系统，其有益效果在于，压缩空气经本除湿系统处理后，露点最低可至-90℃以下，PET颗粒原料经干燥处理后，含水量达到20ppm以下，最终产品毛丝率大大降低，也提高了成品丝的断裂强度。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构原理示意图；
图中标注：
1.过滤器；2.冷干机；3.吸附式干燥器；4.减压阀；5.电加热器；6.干燥塔。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的涤纶长丝生产原料PET颗粒干燥除湿系统，进行详细的说明。
实施例
参照图1，本实施例的涤纶长丝生产原料PET颗粒干燥除湿系统，它包括过滤器1、冷干机2、吸附式干燥器3、减压阀4、电加热器5，上述装置之间由输气管进行连接，过滤器1的输入端连接空压机，输出端连接冷干机2，冷干机2连接吸附式干燥器3，干燥器3连接减压阀4，减压阀4连接电加热器5，电加热器5连接PET干燥塔6。吸附式干燥塔3内填充分子筛作为吸附剂，经干燥、加热、稳压后的空气进入PET干燥塔。
从空压机送来的气体压力一般在0.5-0.6MPa，经过滤器1净化后进入冷干机2进行初步除湿，冷干机内空气的露点在2-4℃，然后气体再进入填充有分子筛的吸附式干燥塔3进行吸附干燥，输出的气体经减压阀把压力降至0.15MPa，然后经电加热器5对气体进行加热，进入PET干燥塔6的气体温度在180℃左右，用来对干燥塔内的PET颗粒进行高温除湿，PET颗粒原料经干燥处理后，含水达到20ppm以下。
Claims (1)
1.一种涤纶长丝生产原料PET颗粒干燥除湿系统，其特征在于：它包括过滤器、冷干机、吸附式干燥器、减压阀、电加热器，上述装置之间由输气管进行连接，过滤器的输入端连接空压机，输出端连接冷干机，冷干机连接吸附式干燥器，干燥器连接减压阀，减压阀连接电加热器，电加热器连接PET干燥塔。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102878791A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-01-16 | 中昊晨光化工研究院有限公司 | 烘干系统循环风的预处理系统和方法、烘干系统和方法 |
| CN103286859A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-11 | 南通三鑫重工机械有限公司 | 一种干混砂浆系统 |
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- 2011-01-22 CN CN2011200290773U patent/CN202018178U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20111026 Termination date: 20150122 |
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