CN207694557U - 一种余热再生型吸附式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种余热再生吸附式干燥机。包括空气压缩机、吸附塔A塔、吸附塔B塔、第一冷却器、第二冷却器和气水分离器等设备，吸附塔A塔和吸附塔B塔的阀门都是对称的，使用时利用空气压缩机内的压缩空气作为热源，吸附塔A塔和吸附塔B塔在程序控制下循环工作。本实用新型充分利用压缩机余热，免去传统的外加热或微加热干燥的电加热器、风机和蒸汽机的功耗，实现外热式再生，最大限度的减少能耗；在塔身上设置了安全阀，当塔身内的气压超标时，安全阀能够自动开启，释放塔身内的气体，从而确保塔身安全；在塔身上还设置了观察孔，通过观察孔能够观察到塔身内部的情况，为维护人员维护该余热再生型吸附式干燥机提供了便利。

Description

一种余热再生型吸附式干燥机

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种余热再生型吸附式干燥机。

背景技术

压缩空气净化行业是近年来在我国逐步兴起并且发展较快的行业,在全球可用资源日益紧张的局势下,利用压缩空气作为动力源普遍的应用在各行各业,但是随着市场竞争的日趋激烈,对产品质量及制造成本的要求也越来越高；因此需要对压缩空气进行净化、干燥处理。

现有的干燥机从空气压缩机流出的压缩空气要先经过冷却器，气液分离器，加热吸附式干燥等，多个温度调节和净化装置的处理后，才能进入用气系统。其中加热吸附干燥过程，是吸附剂吸附和解析再生的循环使用过程，吸附剂在吸附过程中吸附水分，在再生过程中是利用外加热源(如电加热，蒸汽加热等方式)，加热干燥的空气，依靠热空气的热扩散和低分压两种机理的共同作用而得以彻底清除吸附剂中的水分。

然而现有的吸附式干燥机必须具备外加热源，而且过程需要消耗大量热量，造成了资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种更加节能的余热再生型吸附式干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种余热再生型吸附式干燥机，包括空气压缩机以及并列设置的吸附塔A塔和吸附塔B塔，所述空气压缩机通过第一逆止阀与所述吸附塔A塔连接，通过第二逆止阀与所述吸附塔B塔连接；所述吸附塔A塔通过第三逆止阀与放气管连接，所述吸附塔B塔通过第四逆止阀与所述放气管连接，所述放气管上设置有消音器；所述吸附塔A塔通过第五逆止阀与冷却器连接，所述吸附塔B塔通过第六逆止阀与所述冷却器连接，所述空气压缩机通过第七逆止阀与所述冷却器连接，所述冷却器连接气水分离器，所述气水分离器通过第八逆止阀与所述吸附塔A塔连接，所述气水分离器通过第九逆止阀与所述吸附塔B塔连接；所述吸附塔A塔和所述吸附塔B塔通过第十逆止阀和第十一逆止阀连通；所述吸附塔A塔通过第十二逆止阀与出口连接，所述吸附塔B塔通过第十三逆止阀与所述出口连接；所述第十逆止阀和所述第十一逆止阀与所述出口之间通过再生风量调节阀连接；所述吸附塔A塔和所述吸附塔B塔的塔身上均设置有第一压力表和安全阀。

优选的，所述吸附塔A塔和所述吸附塔B塔分别设置三层吸附层，从下至上第一层为大粒可吸水球体层，第二层为分子筛层，第三层为活性氧化铝层。

优选的，所述吸附塔A塔和所述吸附塔B塔的塔身上还分别设置有观察孔。

优选的，所述余热再生型吸附式干燥机还包括电控箱，所述电控箱内设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一逆止阀-第十三逆止阀和所述再生风量调节阀连接。

进一步优选的，所述气水分离器的下端设置有一个自动放水阀和一个手动放水阀，其中所述自动放水阀与所述PLC控制器连接。

进一步优选的，所述气水分离器上设置有第二压力表。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种或多种技术方案具有如下技术效果或优点：

由于本实用新型提供的余热再生型吸附式干燥机直接利用空气压缩机高温排气的热量直接加热再生干燥剂，取消了微热再生型的电加热器，极大地节约了能量。

进一步的，由于本实用新型提供的余热再生型吸附式干燥机在塔身上设置了安全阀，当塔身内的气压超标时，安全阀能够自动开启，释放塔身内的气体，从而确保塔身安全，提高了塔身的安全性。

进一步的，由于本实用新型提供的余热再生型吸附式干燥机在塔身上还设置了观察孔，通过观察孔能够观察到塔身内部的情况，为维护人员维护该余热再生型吸附式干燥机提供了便利。

进一步的，由于本实用新型提供的余热再生型吸附式干燥机还设有PLC控制器，通过该PLC控制器控制该余热再生型吸附式干燥机的各阀门开关，提高了该余热再生型吸附式干燥机的自动化程度。

进一步的，由于本实用新型提供的余热再生型吸附式干燥机的气水分离器下端设置有一个自动放水阀和一个手动放水阀，当自动放水阀无法工作时，可以通过手动放水阀排水，为维护提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种余热再生型吸附式干燥机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电路控制框图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例和附图进一步描述本实用新型的技术方案。

请参考图1，本实用新型实施例提供了一种余热再生型吸附式干燥机，包括空气压缩机1、两台并列的吸附塔A塔2和吸附塔B塔3，空气压缩机1通过第一逆止阀V1与吸附塔A塔2连接，通过第二逆止阀V2与吸附塔B塔3连接；吸附塔A塔通过第三逆止阀V3与放气管4连接，吸附塔B塔通过第四逆止阀V4与放气管4连接，放气管4上设置有消音器5；吸附塔A塔2通过第五逆止阀V5与冷却器6连接，吸附塔B塔3通过第六逆止阀V6与冷却器6连接，空气压缩机1通过第七逆止阀V7与冷却器6连接，冷却器6连接气水分离器7，气水分离器7通过第八逆止阀V8与吸附塔A塔2连接，气水分离器7通过第九逆止阀V9与吸附塔B塔3连接；吸附塔A塔2和所述吸附塔B塔3通过第十逆止阀V10和第十一逆止阀V11连通；吸附塔A塔2通过第十二逆止阀V12与出口8连接，吸附塔B塔3通过第十三逆止阀V13与出口8连接；第十逆止阀V10和第十一逆止阀V11与出口8之间通过再生风量调节阀V14连接；吸附塔A塔2和吸附塔B塔3的塔身上均设置有第一压力表9和安全阀10。

在具体的设计过程中，作为优选的，吸附塔A塔2和吸附塔B塔3分别设置三层吸附层，从下至上第一层为大粒可吸水球体层，第二层为分子筛层，第三层为活性氧化铝层。吸附塔设置三层结构，在大粒可吸水球体层的作用下，气流在分子筛层和氧化铝层分布均匀，延长了吸附时间，增强了吸附效果，气流稳定均匀，吸附剂受冲击力小，增长了寿命。

在具体的设计过程中，作为优选的，吸附塔A塔2和吸附塔B塔3的塔身上还分别设置有观察孔11。维护人员通过观察孔11能够观察到塔身内部的情况，为维护该余热再生型吸附式干燥机提供了便利。

在具体的设计过程中，作为优选的，所述余热再生型吸附式干燥机还包括电控箱，所述电控箱内设有PLC控制器13，PLC控制器13分别与第一逆止阀V1-第十三逆止阀V13和再生风量调节阀V14连接，如图2所示。通过PLC控制器13控制该余热再生型吸附式干燥机的各阀门开关，提高了该余热再生型吸附式干燥机的自动化程度。

在具体的设计过程中，作为优选的，气水分离器7的下端设置有一个自动放水阀和一个手动放水阀，其中所述自动放水阀与PLC控制器13连接。当自动放水阀无法工作时，可以通过手动放水阀排水，为维护提供了便利。

在具体的设计过程中，作为优选的，气水分离器7上设置有第二压力表12，用于显示气水分离器7内的气压强度，确保气水分离器7安全运行。

本领域的技术人员应该明白，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围。

Claims (4)

1.一种余热再生型吸附式干燥机，包括空气压缩机以及并列设置的吸附塔A塔和吸附塔B塔，其特征在于，所述空气压缩机通过第一逆止阀与所述吸附塔A塔连接，通过第二逆止阀与所述吸附塔B塔连接；所述吸附塔A塔通过第三逆止阀与放气管连接，所述吸附塔B塔通过第四逆止阀与所述放气管连接，所述放气管上设置有消音器；所述吸附塔A塔通过第五逆止阀与冷却器连接，所述吸附塔B塔通过第六逆止阀与所述冷却器连接，所述空气压缩机通过第七逆止阀与所述冷却器连接，所述冷却器连接气水分离器，所述气水分离器通过第八逆止阀与所述吸附塔A塔连接，所述气水分离器通过第九逆止阀与所述吸附塔B塔连接；所述吸附塔A塔和所述吸附塔B塔通过第十逆止阀和第十一逆止阀连通；所述吸附塔A塔通过第十二逆止阀与出口连接，所述吸附塔B塔通过第十三逆止阀与所述出口连接；所述第十逆止阀和所述第十一逆止阀与所述出口之间通过再生风量调节阀连接；

所述吸附塔A塔和所述吸附塔B塔的塔身上均设置有第一压力表和安全阀；

所述余热再生型吸附式干燥机还包括电控箱，所述电控箱内设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一逆止阀-第十三逆止阀和所述再生风量调节阀连接；

所述气水分离器的下端设置有一个自动放水阀和一个手动放水阀，其中所述自动放水阀与所述PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的余热再生型吸附式干燥机，其特征在于，所述吸附塔A塔和所述吸附塔B塔内分别设置有三层吸附层，按从下至上的顺序，第一层为大粒可吸水球体层，第二层为分子筛层，第三层为活性氧化铝层。

3.根据权利要求1所述的余热再生型吸附式干燥机，其特征在于，所述吸附塔A塔和所述吸附塔B塔的塔身上还分别设置有观察孔。

4.根据权利要求1所述的余热再生型吸附式干燥机，其特征在于，所述气水分离器上设置有第二压力表。