CN205164456U - 具有热水回收功能的压缩热吸附式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥设备领域的具有热水回收功能的压缩热吸附式干燥机，包括机体及设置于机体内部的A吸附铁塔与B吸附铁塔，机体上连接有进气接口和排气接口，A吸附铁塔包括A滤芯及与A滤芯导通的第一吸附接口及第二吸附接口，B吸附铁塔包括B滤芯及与B滤芯导通的第三吸附接口及第四吸附接口，在机体上还设有冷却器和热水回收器，热水回收器的连接入口与进气接口之间通过管道及K7控制阀进行连接;在冷却器前新增加有热水回收器，使高温压缩空气在进入冷却器进行冷却时，能够提前将较热的气体进行回收利用，与水进行热交换从而得到热水，与传统的无热水回收结构相比，使干燥机更节能环保，能够充分利用热能资源，减少能源的浪费。

Description

具有热水回收功能的压缩热吸附式干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，具体涉及具有热水回收功能的压缩热吸附式干燥机。

背景技术

吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理，湿空气通过吸附剂时，水份被吸附剂吸附，得到干燥空气。工作原理：由压空机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥;当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的;整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟，这种结构不能够持续进行交换循环工作。

传统的吸附式压缩空气干燥机的冷却过程由冷却器来完成，冷却器可对高温压缩空气进行冷却，从而得到冷却压缩气体，然后分别送入两个塔内进行吸附或者冷却，在冷却器冷却前，高温压缩气体一直处于高温状态，带有大量的热量，如果直接通过冷却器冷却会给冷却器带来很大的负担，增加能量的消耗，对环境造成污染，从而影响冷却器的冷却效果，使冷却器的使用寿命减少，另外，在冷却的过程中会有大量的热量散失，造成能源的浪费，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供具有热水回收功能的压缩热吸附式干燥机，其能够在冷却时提前将较热的气体回收利用，使其更节能环保。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

具有热水回收功能的压缩热吸附式干燥机，包括机体及设置于机体内部的A吸附铁塔与B吸附铁塔，机体上连接有用于接入高温压缩气体的进气接口和用于排出干燥压缩气体的排气接口，A吸附铁塔包括A滤芯及与A滤芯导通的第一吸附接口及第二吸附接口，B吸附铁塔包括B滤芯及与B滤芯导通的第三吸附接口及第四吸附接口，进气接口与第一吸附接口之间通过管道及K8控制阀进行连接，K8控制阀用于控制进气接口与第一吸附接口之间的管道通断，进气接口与第三吸附接口之间通过管道及K9控制阀进行连接，K9控制阀用于控制进气接口与第三吸附接口之间的管道通断，K8控制阀与K9控制阀进行交替通断控制，第一吸附接口与排气接口之间通过管道及K12控制阀进行连接，K12控制阀用于控制第一吸附接口与排气接口之间的管道通断，第三吸附接口与排气接口之间通过管道及K13控制阀进行连接，K13控制阀用于控制第一吸附接口与排气接口之间的管道通断，K12控制阀与K13控制阀进行交替通断控制。

在机体上还设有冷却器和热水回收器，热水回收器的连接入口与进气接口之间通过管道及K7控制阀进行连接，K7控制阀用于控制热水回收器与进气接口之间的管道通断，热水回收器的连接入口与第二吸附接口之间通过管道及K5控制阀进行连接，K5控制阀用于控制热水回收器与第二吸附接口之间的管道通断，热水回收器的连接入口与第四吸附接口之间通过管道及K6控制阀进行连接，K6控制阀用于控制热水回收器与第四吸附接口之间的管道通断，热水回收器的连接出口与冷却器的连接入口进行导通连接，冷却器的连接出口与第二吸附接口之间通过管道及K3控制阀进行连接，K3控制阀用于控制冷却器与第二吸附接口之间的管道通断，冷却器的连接出口与第四吸附接口之间通过管道及K4控制阀进行连接，K4控制阀用于控制冷却器与第四吸附接口之间的管道通断。

上述说明中，作为优选的方案，所述第一吸附接口与第三吸附接口之间通过管道及K11控制阀进行连接，且K11控制阀与K12控制阀之间也通过管道进行连接，使从A吸附铁塔引出的冷却气流分别经K12控制阀与K11控制阀的通断控制后进入B吸附铁塔内，从而对B吸附铁塔进行冷却;第三吸附接口与第一吸附接口之间通过管道及K10控制阀进行连接，且K10控制阀与K13控制阀之间也通过管道进行连接，使从B吸附铁塔引出的冷却气流分别经K13控制阀与K10控制阀的通断控制后进入A吸附铁塔内，从而对A吸附铁塔进行冷却，K11控制阀与K10控制阀进行交替通断控制。

上述说明中，作为优选的方案，所述机体上还设有消声器，消声器的连接入口与第四吸附接口之间通过管道及K2控制阀进行连接，K2控制阀用于控制消声器与第四吸附接口之间的管道通断，使进入B吸附铁塔冷却后的气流经K2控制阀的通断控制后进入消声器进行消音后排出;消声器的连接入口与第二吸附接口之间通过管道及K1控制阀进行连接，K1控制阀用于控制消声器与第二吸附接口之间的管道通断，使进入A吸附铁塔冷却后的气流经K1控制阀的通断控制后进入消声器进行消音后排出，K2控制阀与K1控制阀进行交替通断控制。

上述说明中，作为优选的方案，所述K1控制阀、K2控制阀、K3控制阀、K4控制阀、K5控制阀、K6控制阀、K7控制阀、K8控制阀、K9控制阀、K10控制阀、K11控制阀、K12控制阀与K13控制阀均为气动控制阀门。

上述说明中，作为优选的方案，所述冷却器为水冷冷却器。

上述说明中，作为优选的方案，所述A吸附铁塔与B吸附铁塔均为焊接式结构。

本实用新型所产生的有益效果如下：

1）在冷却器前新增加有热水回收器，使高温压缩空气在进入冷却器进行冷却时，能够提前将较热的气体进行回收利用，与水进行热交换从而得到热水，单独将吸附铁塔进行冷却时也能够提前进入热水回收器，从而使其得到热水，与传统的无热水回收结构相比，使干燥机更节能环保，能够充分利用热能资源，减少能源的浪费;

2）A吸附铁塔与B吸附铁塔可进行交换循环工作，在A吸附铁塔进行吸附的同时，B吸附铁塔将进行升温再生，反之，在B吸附铁塔进行吸附的同时，A吸附铁塔将进行升温再生，循环工作的同时可提高工作效率，减少停机等候的时间;另外，经冷却器冷却后的气体在进入A吸附铁塔进行吸附的同时，排出的冷却气体可对B吸附铁塔进行冷却，反之，经冷却器冷却后的气体在进入B吸附铁塔进行吸附的同时，排出的冷却气体可对A吸附铁塔进行冷却，整体形成循环利用的系统，充分利用各种能源;

3）整体采用设置在各个位置的控制阀进行交换控制，形成智能控制系统，其控制动作迅速，确保每个动作切换迅速，实现循环控制过程。

附图说明

图1为本实用新型实施例中干燥机的整体管路连接状态示意图;

图2为本实用新型实施例中A吸附铁塔吸附过程示意图;

图3为本实用新型实施例中冷却过程示意图;

图2和图3中，粗实线为实际工作状态线路，箭头方向为工作过程气体的流动方向;

图中，R1为热水回收器，C1为冷却器，P1为消声器，T1为A吸附铁塔，T2为B吸附铁塔，Q1为进气接口，Q2为排气接口，E1为第一吸附接口，E2为第二吸附接口，E3为第三吸附接口，E4为第四吸附接口，K1为K1控制阀，K2为K2控制阀，K3为K3控制阀，K4为K4控制阀，K5为K5控制阀，K6为K6控制阀，K7为K7控制阀，K8为K8控制阀，K9为K9控制阀，K10为K10控制阀，K11为K11控制阀，K12为K12控制阀，K13为K13控制阀。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1～图3，其具体实施的结构如下：

如图1所示，压缩热吸附式干燥机包括机体及设置于机体内部的A吸附铁塔T1与B吸附铁塔T2，机体上连接有用于接入高温压缩气体的进气接口Q1和用于排出干燥压缩气体的排气接口Q2，本实施例的干燥机用于无油离心机，无油离心机的排气温度一般在110℃～130℃，无油离心机排出的高温压缩气体与进气接口Q1连接，排气接口Q2用于与用户使用设备连接。

A吸附铁塔T1包括A滤芯及与A滤芯导通的第一吸附接口E1及第二吸附接口E2，B吸附铁塔T2包括B滤芯及与B滤芯导通的第三吸附接口E3及第四吸附接口E4，进气接口Q1与第一吸附接口E1之间通过管道及K8控制阀进行连接，K8控制阀用于控制进气接口Q1与第一吸附接口E1之间的管道通断，进气接口Q1与第三吸附接口E3之间通过管道及K9控制阀进行连接，K9控制阀用于控制进气接口Q1与第三吸附接口E3之间的管道通断，K8控制阀与K9控制阀进行交替通断控制，第一吸附接口E1与排气接口Q2之间通过管道及K12控制阀进行连接，K12控制阀用于控制第一吸附接口E1与排气接口Q2之间的管道通断，第三吸附接口E3与排气接口Q2之间通过管道及K13控制阀进行连接，K13控制阀用于控制第一吸附接口E1与排气接口Q2之间的管道通断，K12控制阀与K13控制阀进行交替通断控制。

为了增加能源利用率，在机体上设有冷却器C1和热水回收器R1，热水回收器R1的连接入口与进气接口Q1之间通过管道及K7控制阀进行连接，K7控制阀用于控制热水回收器R1与进气接口Q1之间的管道通断，热水回收器R1的连接入口与第二吸附接口E2之间通过管道及K5控制阀进行连接，K5控制阀用于控制热水回收器R1与第二吸附接口E2之间的管道通断，热水回收器R1的连接入口与第四吸附接口E4之间通过管道及K6控制阀进行连接，K6控制阀用于控制热水回收器R1与第四吸附接口E4之间的管道通断，热水回收器R1的连接出口与冷却器C1的连接入口进行导通连接，冷却器C1的连接出口与第二吸附接口E2之间通过管道及K3控制阀进行连接，K3控制阀用于控制冷却器C1与第二吸附接口E2之间的管道通断，冷却器C1的连接出口与第四吸附接口E4之间通过管道及K4控制阀进行连接，K4控制阀用于控制冷却器C1与第四吸附接口E4之间的管道通断。

另外，第一吸附接口E1与第三吸附接口E3之间通过管道及K11控制阀进行连接，且K11控制阀与K12控制阀之间也通过管道进行连接，使从A吸附铁塔T1引出的冷却气流分别经K12控制阀与K11控制阀的通断控制后进入B吸附铁塔T2内，从而对B吸附铁塔T2进行冷却;第三吸附接口E3与第一吸附接口E1之间通过管道及K10控制阀进行连接，且K10控制阀与K13控制阀之间也通过管道进行连接，使从B吸附铁塔T2引出的冷却气流分别经K13控制阀与K10控制阀的通断控制后进入A吸附铁塔T1内，从而对A吸附铁塔T1进行冷却，K11控制阀与K10控制阀进行交替通断控制。

机体上还设有消声器P1，消声器P1的连接入口与第四吸附接口E4之间通过管道及K2控制阀进行连接，K2控制阀用于控制消声器P1与第四吸附接口E4之间的管道通断，使进入B吸附铁塔T2冷却后的气流经K2控制阀的通断控制后进入消声器P1进行消音后排出;消声器P1的连接入口与第二吸附接口E2之间通过管道及K1控制阀进行连接，K1控制阀用于控制消声器P1与第二吸附接口E2之间的管道通断，使进入A吸附铁塔T1冷却后的气流经K1控制阀的通断控制后进入消声器P1进行消音后排出，K2控制阀与K1控制阀进行交替通断控制。

图1中，K1控制阀、K2控制阀、K3控制阀、K4控制阀、K5控制阀、K6控制阀、K7控制阀、K8控制阀、K9控制阀、K10控制阀、K11控制阀、K12控制阀与K13控制阀均为气动控制阀门，图中为未工作状态，因此各控制阀均显示为常闭状态。

如图2所示，图中A吸附铁塔T1吸为吸附状态，B吸附铁塔T2为升温再生状态，图中的B吸附铁塔T2已经处于吸附饱和状态，需要进行升温后将B滤芯的液体蒸发然后排出方可再恢复吸附工作，图中高温压缩气体经过K9控制阀从第三吸附接口E3进入B吸附铁塔T2内，此时高温压缩气体持续循环流动的过程中会将B滤芯的液态水蒸发后排出，接着从第四吸附接口E4排出后经K6控制阀进入至热水回收器R1内，高温压缩气体与热水回收器R1的水进行热交换得到热水，同时可对高温压缩气体进行初步降温，再进入冷却器C1内进行冷却，从而得到冷却压缩气体，冷却压缩气体接着经过K3控制阀从第二吸附接口E2进入A吸附铁塔T1吸内，A吸附铁塔T1吸可对冷却压缩气体的水份进行吸附，从而得到干燥压缩气体，干燥压缩气体从第一吸附接口E1排出经过K12控制阀，最后干燥压缩气体从排气接口Q2排出，整个过程中K9控制阀、K6控制阀、K3控制阀和K12控制阀均为常开状态，其它控制阀为常闭状态。

反之，当整个过程中K9控制阀、K6控制阀、K3控制阀和K12控制阀均为常闭状态，其它控制阀为常开状态时，B吸附铁塔T2为吸附状态，A吸附铁塔T1为升温再生状态，A吸附铁塔T1与B吸附铁塔T2可直接循环交换进行。

如图3所示，A吸附铁塔T1吸为吸附状态，当图2中的B吸附铁塔T2内的B滤芯的液态水已经蒸发完成后，B吸附铁塔T2内还处于高温状态，需要冷却后方可进行吸附工作，图中为对B吸附铁塔T2进行冷却，可通过温度传感器来检测其内部温度，从而由控制阀控制切换动作，并设计时间继电器来控制，整体过程自动切换完成。图中，高温压缩气体经过K7控制阀进入热水回收器R1内，热水回收器R1先对高温压缩气体进行初步冷却，从而得到热水，即可减轻冷却器C1的负担，也可以得到热水，充分利用热能资源，高温压缩气体经热水回收器R1作初步冷却后再进入冷却器C1内进入深一步的冷却，得到冷却压缩气体，冷却压缩气体接着经过K3控制阀从第二吸附接口E2进入A吸附铁塔T1吸内，A吸附铁塔T1吸可对冷却压缩气体的水份进行吸附，从而得到干燥压缩气体，干燥压缩气体从第一吸附接口E1排出经过K12控制阀，最后干燥压缩气体从排气接口Q2排出，同时控制7%的干燥压缩气体经K11控制阀从第三吸附接口E3进入B吸附铁塔T2内，对B吸附铁塔T2进行冷却，干燥压缩气体从第四吸附接口E4排出，最后经K2控制阀流向消声器P1进行消声后排出，整个过程中K7控制阀、K3控制阀、K12控制阀、K11控制阀和K2控制阀均为常开状态，其它控制阀为常闭状态。

反之，当整个过程中K7控制阀、K3控制阀、K12控制阀、K11控制阀和K2控制阀均为常半状态，其它控制阀为常开状态时，B吸附铁塔T2吸为吸附状态，A吸附铁塔T1为冷却状态，A吸附铁塔T1与B吸附铁塔T2可直接循环交换进行。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.具有热水回收功能的压缩热吸附式干燥机，包括机体及设置于机体内部的A吸附铁塔与B吸附铁塔，机体上连接有用于接入高温压缩气体的进气接口和用于排出干燥压缩气体的排气接口，A吸附铁塔包括A滤芯及与A滤芯导通的第一吸附接口及第二吸附接口，B吸附铁塔包括B滤芯及与B滤芯导通的第三吸附接口及第四吸附接口，进气接口与第一吸附接口之间通过管道及K8控制阀进行连接，K8控制阀用于控制进气接口与第一吸附接口之间的管道通断，进气接口与第三吸附接口之间通过管道及K9控制阀进行连接，K9控制阀用于控制进气接口与第三吸附接口之间的管道通断，K8控制阀与K9控制阀进行交替通断控制，第一吸附接口与排气接口之间通过管道及K12控制阀进行连接，K12控制阀用于控制第一吸附接口与排气接口之间的管道通断，第三吸附接口与排气接口之间通过管道及K13控制阀进行连接，K13控制阀用于控制第一吸附接口与排气接口之间的管道通断，K12控制阀与K13控制阀进行交替通断控制，其特征在于：在机体上还设有冷却器和热水回收器，热水回收器的连接入口与进气接口之间通过管道及K7控制阀进行连接，K7控制阀用于控制热水回收器与进气接口之间的管道通断，热水回收器的连接入口与第二吸附接口之间通过管道及K5控制阀进行连接，K5控制阀用于控制热水回收器与第二吸附接口之间的管道通断，热水回收器的连接入口与第四吸附接口之间通过管道及K6控制阀进行连接，K6控制阀用于控制热水回收器与第四吸附接口之间的管道通断，热水回收器的连接出口与冷却器的连接入口进行导通连接，冷却器的连接出口与第二吸附接口之间通过管道及K3控制阀进行连接，K3控制阀用于控制冷却器与第二吸附接口之间的管道通断，冷却器的连接出口与第四吸附接口之间通过管道及K4控制阀进行连接，K4控制阀用于控制冷却器与第四吸附接口之间的管道通断。

2.根据权利要求1所述具有热水回收功能的压缩热吸附式干燥机，其特征在于：所述第一吸附接口与第三吸附接口之间通过管道及K11控制阀进行连接，且K11控制阀与K12控制阀之间也通过管道进行连接，使从A吸附铁塔引出的冷却气流分别经K12控制阀与K11控制阀的通断控制后进入B吸附铁塔内，从而对B吸附铁塔进行冷却;第三吸附接口与第一吸附接口之间通过管道及K10控制阀进行连接，且K10控制阀与K13控制阀之间也通过管道进行连接，使从B吸附铁塔引出的冷却气流分别经K13控制阀与K10控制阀的通断控制后进入A吸附铁塔内，从而对A吸附铁塔进行冷却，K11控制阀与K10控制阀进行交替通断控制。

3.根据权利要求2所述具有热水回收功能的压缩热吸附式干燥机，其特征在于：所述机体上还设有消声器，消声器的连接入口与第四吸附接口之间通过管道及K2控制阀进行连接，K2控制阀用于控制消声器与第四吸附接口之间的管道通断，使进入B吸附铁塔冷却后的气流经K2控制阀的通断控制后进入消声器进行消音后排出;消声器的连接入口与第二吸附接口之间通过管道及K1控制阀进行连接，K1控制阀用于控制消声器与第二吸附接口之间的管道通断，使进入A吸附铁塔冷却后的气流经K1控制阀的通断控制后进入消声器进行消音后排出，K2控制阀与K1控制阀进行交替通断控制。

4.根据权利要求3所述具有热水回收功能的压缩热吸附式干燥机，其特征在于：所述K1控制阀、K2控制阀、K3控制阀、K4控制阀、K5控制阀、K6控制阀、K7控制阀、K8控制阀、K9控制阀、K10控制阀、K11控制阀、K12控制阀与K13控制阀均为气动控制阀门。

5.根据权利要求1～4任意一项所述具有热水回收功能的压缩热吸附式干燥机，其特征在于：所述冷却器为水冷冷却器。

6.根据权利要求1～4任意一项所述具有热水回收功能的压缩热吸附式干燥机，其特征在于：所述A吸附铁塔与B吸附铁塔均为焊接式结构。