CN214655379U - 一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构 - Google Patents
一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214655379U CN214655379U CN202023222689.2U CN202023222689U CN214655379U CN 214655379 U CN214655379 U CN 214655379U CN 202023222689 U CN202023222689 U CN 202023222689U CN 214655379 U CN214655379 U CN 214655379U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning
- heating
- pressurizing
- pipe
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构，涉及热法纺丝喷丝头技术领域，包括外壳体，外壳体内部左端固定安装有加热加压装置，加热加压装置右端固定连接有出料装置，出料装置右侧活动安装有喷口转换器。本实用新型通过增加加热装置，加热管会对加热料管中的材料进行二次加热，使材料始终保持在熔融状态，防止材料在传输过程中受冷固化，导致出口堵塞，增加加压装置，加压料管中的加压管路口径不断变小，要在相同的时间内通过相同的量，则口径变小势必会增加流速，以此增加材料出丝的压力，防止材料出丝时因压力过小导致断丝，增加喷口转换器，使得纺丝口径控制更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热法纺丝喷丝头，涉及热法纺丝喷丝头技术领域，具体涉及一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构。
背景技术
热法纺丝是以聚合物熔体为原料，采用熔融纺丝机进行的一种成型方法，凡加热能够熔融或转变成黏流态而不发生显著降解的聚合物，均可采用熔体纺丝法进行纺丝，熔体纺丝时，本体聚合物在螺杆挤出机中熔化后被送入纺丝部位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝头的毛细孔中挤出。
针对现有技术存在以下问题：
1、热法纺丝所用的材料进过加热融化之后传输至喷丝头处，喷丝头没有加热装置，在传输过程中可能导致材料固化，堵塞喷丝头；
2、热法纺丝加工过程中，传输线路比较长，导致最后到喷丝头时材料出料的压力不足，可能导致断丝等问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构，其中一种目的是为了具备加热功能,解决喷丝头处材料固化的问题；其中另一种目的是为了解决压力不足的问题，以达到加压防止断丝的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构，包括外壳体，所述外壳体内部左端固定安装有加热加压装置，所述加热加压装置右端固定连接有出料装置，所述出料装置右侧活动安装有喷口转换器；
所述加热加压装置包括有加热装置，所述加热装置固定安装于外壳体内部左端，所述加热装置右侧固定安装有加压装置；
所述出料装置包括有主喷丝装置，所述主喷丝装置侧面固定安装有辅喷丝装置。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热装置包括有加热料管，所述加热料管外围右端固定安装有热管架，所述加热料管外围固定安装有加热管。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加压装置包括有加压入口，所述加压入口固定安装于加热料管右端面，所述加压入口右侧固定连接有加压料管，所述加压料管内部设置有加压管路。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外壳体包括有加热壳体，所述加热壳体右侧固定连接有加压壳体，所述加压壳体右侧固定连接有出丝壳体。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主喷丝装置包括有喷丝入管，所述喷丝入管固定连接于加压管路右侧，所述喷丝入管右侧固定连接有喷丝料筒，所述喷丝料筒右表面开设有出丝口。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辅喷丝装置包括有辅出丝管，所述辅出丝管外表面固定安装有阀口，所述阀口上表面固定安装有密封栓。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷口转换器包括有转轴，所述转轴活动安装于喷丝料筒右表面偏心位置，所述转轴表面固定安装有转换盘，所述转换盘边缘固定安装有喷丝头。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构，该实用新型增加加热装置，材料进入喷丝头后，进入至加热料管，加热管会对加热料管中的材料进行二次加热，使材料始终保持在熔融状态，防止材料在传输过程中受冷固化，导致出口堵塞。
2、本实用新型提供一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构，该实用新型增加加压装置，经过加热料管的材料从口径较大的出口出料，并通过加压入口进入加压料管，加压料管中的加压管路口径不断变小，要在相同的时间内通过相同的量，则口径变小势必会增加流速，以此增加材料出丝的压力，防止材料出丝时因压力过小导致断丝。
3、本实用新型提供一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构，该实用新型增加喷口转换器，喷口转换器上的喷丝头口径不一，当需要纺不同口径的丝时只需要通过转换盘转动带动喷丝头转动，使对应的喷丝头位于出丝口正上方，以此改变出丝口径，使得纺丝口径控制更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为本实用新型的加压力料管截面结构示意图；
图4为本实用新型的辅喷丝装置结构示意图；
图5为本实用新型的喷口转换器结构示意图。
图中：1、外壳体；11、加热壳体；12、加压壳体；13、出丝壳体；
2、加热加压装置；21、加热装置；22、加压装置；211、加热料管；212、加热管；213、热管架；221、加压入口；222、加压料管；223、加压管路；
3、出料装置；31、主喷丝装置；32、辅喷丝装置；311、喷丝入管；312、喷丝料筒；313、出丝口；321、辅出丝管；322、阀口；323、密封栓；
4、喷口转换器；41、转换盘；42、喷丝头；43、转轴。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构，包括外壳体1，外壳体1内部左端固定安装有加热加压装置2，加热加压装置2右端固定连接有出料装置3，出料装置3右侧活动安装有喷口转换器4。
在本实施例中，加热加压装置2用于材料的加压以及加热熔融，纺丝从出料装置3中喷出，并通过喷口转换器4改变纺丝口径。
如图1-5所示，在本实施例中，优选的，加热加压装置2包括有加热装置21，加热装置21固定安装于外壳体1内部左端，加热装置21右侧固定安装有加压装置22，加热装置21包括有加热料管211，加热料管211外围右端固定安装有热管架213，加热料管211外围固定安装有加热管212，材料进入喷丝装置后，进入至加热料管211，加热管212会对加热料管211中的材料进行二次加热，使材料始终保持在熔融状态，防止材料在传输过程中受冷固化，导致出口堵塞。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，外壳体1包括有加热壳体11，加热壳体11右侧固定连接有加压壳体12，加压壳体12右侧固定连接有出丝壳体13，加压装置22包括有加压入口221，加压入口221固定安装于加热料管211右端面，加压入口221右侧固定连接有加压料管222，加压料管222内部设置有加压管路223，经过加热料管211的材料从口径较大的出口出料，并通过加压入口221进入加压料管222，加压料管222中的加压管路223口径不断变小，要在相同的时间内通过相同的量，则口径变小势必会增加流速，以此增加材料出丝的压力，防止材料出丝时因压力过小导致断丝，外壳体1负责对加热加压装置2进行保护。
实施例3
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，出料装置3包括有主喷丝装置31，主喷丝装置31侧面固定安装有辅喷丝装置32，辅喷丝装置32包括有辅出丝管321，辅出丝管321外表面固定安装有阀口322，阀口322上表面固定安装有密封栓323，主喷丝装置31包括有喷丝入管311，喷丝入管311固定连接于加压管路223右侧，喷丝入管311右侧固定连接有喷丝料筒312，喷丝料筒312右表面开设有出丝口313，喷口转换器4包括有转轴43，转轴43活动安装于喷丝料筒312右表面偏心位置，转轴43表面固定安装有转换盘41，转换盘41边缘固定安装有喷丝头42，辅出丝管321可使材料从侧面出丝，并由密封栓323以及阀口322进行开关控制，纺丝材料主要通过喷丝料筒312从出丝口313出丝，喷口转换器4上的喷丝头42口径不一，当需要纺不同口径的丝时只需要通过转换盘41转动带动喷丝头42转动，使对应的喷丝头42位于出丝口313正上方，以此改变出丝口径，使得纺丝口径控制更加方便。
下面具体说一下该用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构的工作原理。
如图1-5所示，材料进入喷丝装置后，进入至加热料管211，加热管212会对加热料管211中的材料进行二次加热，使材料始终保持在熔融状态，经过加热料管211的材料从口径较大的出口出料，并通过加压入口221进入加压料管222，加压料管222中的加压管路223口径不断变小，要在相同的时间内通过相同的量，则口径变小势必会增加流速，以此增加材料出丝的压力，加压后，材料通过喷丝料筒312从出丝口313出丝，喷口转换器4上的喷丝头42口径不一，当需要纺不同口径的丝时只需要通过转换盘41转动带动喷丝头42转动，使对应的喷丝头42位于出丝口313正上方，以此改变出丝口径。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)内部左端固定安装有加热加压装置(2)，所述加热加压装置(2)右端固定连接有出料装置(3)，所述出料装置(3)右侧活动安装有喷口转换器(4)；
所述加热加压装置(2)包括有加热装置(21)，所述加热装置(21)固定安装于外壳体(1)内部左端，所述加热装置(21)右侧固定安装有加压装置(22)；
所述出料装置(3)包括有主喷丝装置(31)，所述主喷丝装置(31)侧面固定安装有辅喷丝装置(32)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构，其特征在于：所述加热装置(21)包括有加热料管(211)，所述加热料管(211)外围右端固定安装有热管架(213)，所述加热料管(211)外围固定安装有加热管(212)。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构，其特征在于：所述加压装置(22)包括有加压入口(221)，所述加压入口(221)固定安装于加热料管(211)右端面，所述加压入口(221)右侧固定连接有加压料管(222)，所述加压料管(222)内部设置有加压管路(223)。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构，其特征在于：所述外壳体(1)包括有加热壳体(11)，所述加热壳体(11)右侧固定连接有加压壳体(12)，所述加压壳体(12)右侧固定连接有出丝壳体(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构，其特征在于：所述主喷丝装置(31)包括有喷丝入管(311)，所述喷丝入管(311)固定连接于加压管路(223)右侧，所述喷丝入管(311)右侧固定连接有喷丝料筒(312)，所述喷丝料筒(312)右表面开设有出丝口(313)。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构，其特征在于：所述辅喷丝装置(32)包括有辅出丝管(321)，所述辅出丝管(321)外表面固定安装有阀口(322)，所述阀口(322)上表面固定安装有密封栓(323)。
7.根据权利要求1所述的一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构，其特征在于：所述喷口转换器(4)包括有转轴(43)，所述转轴(43)活动安装于喷丝料筒(312)右表面偏心位置，所述转轴(43)表面固定安装有转换盘(41)，所述转换盘(41)边缘固定安装有喷丝头(42)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023222689.2U CN214655379U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023222689.2U CN214655379U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214655379U true CN214655379U (zh) | 2021-11-09 |
Family
ID=78503931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023222689.2U Active CN214655379U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214655379U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116084030A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-05-09 | 南通惠暻纺织科技有限公司 | 一种涤纶纤维喷丝装置 |
-
2020
- 2020-12-28 CN CN202023222689.2U patent/CN214655379U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116084030A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-05-09 | 南通惠暻纺织科技有限公司 | 一种涤纶纤维喷丝装置 |
| CN116084030B (zh) * | 2023-01-10 | 2023-09-22 | 南通惠暻纺织科技有限公司 | 一种涤纶纤维喷丝装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214655379U (zh) | 一种用于纺丝加工的热法纺丝喷丝头结构 | |
| CN1013505B (zh) | 冷却熔融纺丝材料的装置 | |
| CN110917663A (zh) | 一种溶剂纺纤维素纺丝液的连续脱泡装置及方法 | |
| CN114318557A (zh) | 一种用于涤纶工业丝的纺丝组件及加工方法 | |
| CN212451757U (zh) | 一种用于熔喷布纤维的生产装置 | |
| CN213412826U (zh) | 一种双层光身硅胶线加工用挤出机 | |
| BG62494B1 (bg) | Устройство и инсталация, използвани при преработката нацелулозни разтвори | |
| US7815360B2 (en) | Material processing plant with two extruding machines | |
| CN1089125C (zh) | 制造有机纤维的方法和装置 | |
| CN111689684A (zh) | 一种矿棉纤维离心成纤装置及其工艺 | |
| EP0119029A2 (en) | Vented screw pump for thermoplastic polymers | |
| CN114351359B (zh) | 一种一体式离心静电纺丝设备 | |
| US5051088A (en) | Melt spinning machines | |
| CN215163337U (zh) | 一种新型静电纺丝机 | |
| CN212707932U (zh) | 一种出料均匀的尼龙生产设备 | |
| CN208309012U (zh) | 一种纺丝计量泵自动加减速控制系统 | |
| CN217378112U (zh) | 一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件 | |
| CN101684572B (zh) | 一种冻胶纺丝用喷丝组件 | |
| CN210065993U (zh) | 一种涤纶纺丝加工用辅助装置 | |
| CN107794580A (zh) | 一种高效溶体纺丝机 | |
| CN213652747U (zh) | 一种高强聚乙烯废丝再生装置 | |
| CN214214696U (zh) | 一种立式平行同向双螺杆挤出机 | |
| CN117051485A (zh) | 一种超细旦阻燃涤纶长丝的制备装置及方法 | |
| US3474773A (en) | Polymer melt screw pump for fiber spinning | |
| CN213739789U (zh) | 一种阻燃涤纶纤维丝喷丝板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |