CN217378112U - 一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锦纶生产技术领域，具体为一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件，包括壳体、底板、过滤部件、喷丝部件和压力感应部件，过滤部件安装在壳体内部中轴处，底板位于壳体底部，喷丝部件安装在底板下方，压力感应部件安装在底板中轴处，压力感应部件的顶部与过滤部件连接。本实用新型能够对纺丝溶液中存在的杂质进行过滤，避免纺丝溶液中的杂质导致喷丝板堵塞而引起后续喷丝的破坏、断裂，底板可将纺丝溶液均匀分配至喷丝板上，有利于分散喷丝板压力，本装置可以通过压力感应部件判断过滤部件的堵塞情况，且本装置便于拆卸，便于滤芯的清理。

Description

一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件

技术领域

本实用新型涉及锦纶生产技术领域，具体为一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件。

背景技术

锦纶是由聚酰胺再纺成丝束切断后得到的纤维，聚酰胺简称PA，锦纶丝是一种纺织面料，有单丝、股线、特种纱等多种类型，锦纶丝的优点在于比较挺轻，不起球，不起皱，方便清洁，弹性好，耐疲劳破坏。

目前，干喷湿纺法在锦纶纺丝中得到广泛应用，干喷湿纺法可以纺高粘度的纺丝原液，从而减少溶剂的回收以及单耗，同时其成形速度较高，所得纤维结构均匀，横截面近似圆形，强度和弹性居有所提高，染色性和色泽较好。

但现有技术中，纺丝溶液从纺丝管压出喷丝板后，经过一段气体层后直接进入凝固浴中，因此纺丝溶液中存在的杂质会引起喷丝头堵塞，喷丝孔流出的液流形状发生变化，导致丝条的疵点增多，拉伸时出现早期破坏、断裂，并且由于喷射压力作用下纺丝溶液聚集在喷丝板上，导致喷丝板变形，增加造价成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件，有效的将纺丝溶液进行过滤，分配喷丝板的压力，有利于纺出粗细均匀的锦纶丝，具体实施方式如下：

一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件，包括壳体、底板、过滤部件、喷丝部件和压力感应部件，所述过滤部件安装在壳体内部中轴处，底板位于壳体底部，喷丝部件安装在底板下方，压力感应部件安装在底板中轴处，压力感应部件的顶部与过滤部件连接。

进一步的，所述壳体由外向内依次设置第一空腔、第二空腔和第三空腔，第一空腔和第二空腔底部连通，壳体上部设置左右对称的进液口和出液口，进液口与第二空腔连通，出液口与第一空腔连通，壳体顶部中轴处设置物料入口，热介质从进液口进入，在第二空腔和第一空腔循环后，最终从出液口排出，可防止纺丝溶液因温度过低而出现粘结的现象。

进一步的，所述底板为圆柱体结构，底板中轴处设置安装台，安装台包括第一平台和第二平台，第一平台半径大于第二平台，第一平台底部边缘设置第一环形凸起，第一平台顶部设置第一卡槽，第一卡槽下方设置第一通孔，第二平台中轴处设置第二通孔，第二通孔半径大于第一通孔半径，底板与壳体底部螺栓连接，实现了喷丝部件与壳体的连接。

进一步的，所述过滤部件包括上盖和滤芯和保护筒，所述滤芯为上下开口的筒状结构，滤芯的筒体上设置若干均匀分布的过滤孔，滤芯顶部内壁与上盖底部的第二环形凸起卡接，保护筒为套设在滤芯外壁的顶部开口的圆柱体结构，其侧壁竖直方向上设置若干均匀分布的弧形间隙，保护筒底部设置环形的第二卡槽，第二卡槽与滤芯底部连接，保护筒底部中轴处设置第三通孔，保护筒顶部与上盖底部卡接，保护筒底部与第一卡槽连接，实现了纺丝溶液的过滤，且保护筒可以对滤芯起到保护作用，延长滤芯使用年限。

进一步的，所述喷丝部件包括喷丝板，喷丝板上设置若干均匀分布的喷丝孔，喷丝板中轴处设置第四通孔，第四通孔与第一环形凸起卡接，喷丝板与底板底部螺栓连接，实现锦纶丝均匀喷出。

进一步的，所述压力感应部件包括滑动杆、弹簧和底块，所述滑动杆从上到下依次穿过第三通孔、第一通孔、第二通孔和底块中部，滑动杆中部设置挡板，挡板与第二平台顶部卡接，弹簧套设在滑动杆底部，一端与挡板底部连接，另一端与底块顶部连接，底块外壁与第二平台内壁螺纹连接，可以有效的反应过滤组件中的压力。

进一步的，所述压力感应部件还包括密封环，密封环顶部设置密封柱，密封柱的外部沿圆周设置锥形板，锥形板的下断面与密封柱固定连接，密封环套设在第三通孔顶端且底部与滑动杆顶部连接，实现了过滤组件底部的密封，且密封环可随过滤组件中的压力变大而向下移动。

进一步的，所述锥形板与密封柱的夹角为10°~30°。

进一步的，所述底板上沿安装台外周设置若干均匀分布的分配孔，可分散喷丝板的压力。

进一步的，所述底块竖直方向上设置若干第五通孔，有利于底块的安装与拆卸，同时方便调节压缩弹簧的长度。

由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：

1.本实用新型能够对纺丝溶液中存在的杂质进行过滤，避免纺丝溶液中的杂质导致喷丝板堵塞而引起后续喷丝的破坏、断裂；

2.本实用新型设置的分配孔可将纺丝溶液均匀分配至喷丝板上，利于喷丝板分散压力，以分配板阻力平衡纺丝溶液大流速出现的集中压力，减缓纺丝溶液在中间处的流速，保证喷射出的纺丝溶液喷丝孔的膨胀比一致性，利于纺出粗细均匀的对位芳纶纤维丝；

3.本实用新型设置的压力感应部件，可以使操作人员了解滤芯的堵塞情况，且本装置便于拆卸，便于滤芯的清理。

附图说明

图1为本实用新型一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件的剖面图；

图3为本实用新型一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件的爆炸视图；

图4为本实用新型中壳体的剖面图；

图5为本实用新型中底座的剖面图；

图6为本实用新型中过滤部件的剖面图；

图7为本实用新型中喷丝部件的结构示意图；

图8为本实用新型中压力感应部件的剖面图。

附图标记说明：

1、壳体，2、底板，3、过滤部件，4、喷丝部件，5、压力感应部件，

11、第一空腔，12、第二空腔，13、第三空腔，14、进液口， 15、出液口，16、物料入口，

21、第一平台，22、第二平台，23、分配孔，

211、第一环形凸起，212、第一卡槽，213、第一通孔，221、第一通孔，

31、上盖，32、滤芯，33、保护筒，

311、第二环形凸起，321、过滤孔，331、第二卡槽，332、第三通孔，

41、喷丝板，

411、喷丝孔，412、第四通孔，

51、滑动杆，52、弹簧，53、底块，54、密封环，

511、挡板，531、第五通孔，541、密封柱，542、锥形板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1.结合图1和图3，一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件，包括壳体1、底板2、过滤部件3、喷丝部件4和压力感应部件5，所述过滤部件3安装在壳体1内部中轴处，底板2位于壳体1底部，喷丝部件4安装在底板2下方，压力感应部件5安装在底板2中轴处，压力感应部件5的顶部与过滤部件3连接。

结合图4，壳体1由外向内依次设置第一空腔11、第二空腔12和第三空腔13，第一空腔11和第二空腔12底部连通，壳体1上部设置左右对称的进液口14和出液口15，进液口14与第二空腔12连通，出液口15与第一空腔11连通，壳体1顶部中轴处设置物料入口16，热介质从进液口14进入，从第二空腔12进入第一空腔11，最终从出液口15排出，有利于纺丝溶液的充分加热，可防止纺丝溶液因温度过低而出现粘结的现象。

实施例2.结合图5，底板2为圆柱体结构，底板2中轴处设置安装台，安装台包括第一平台21和第二平台22，第一平台21半径大于第二平台22，第一平台21底部边缘设置第一环形凸起211，第一平台21顶部设置第一卡槽212，第一卡槽212下方设置第一通孔213，第二平台22中轴处设置第二通孔221，第二通孔221半径大于第一通孔213半径，底板2与壳体1底部螺栓连接，所述底板2上沿安装台外周设置若干均匀分布的分配孔23，本装置便于底板2和壳体1的安装与拆卸，同时，分配孔23可以将纺丝溶液均匀的分配到喷丝部件4，有利于分散喷丝部件4的压力。

实施例3.结合图2和图6，过滤部件3包括上盖31和滤芯32和保护筒33，所述滤芯32为上下开口的筒状结构，滤芯32的筒体上设置若干均匀分布的过滤孔321，滤芯32顶部内壁与上盖31底部的第二环形凸起311卡接，保护筒33为套设在滤芯32外壁的顶部开口的圆柱体结构，其侧壁竖直方向上设置若干均匀分布的弧形间隙，保护筒33底部设置环形的第二卡槽331，第二卡槽331与滤芯32底部连接，保护筒33底部中轴处设置第三通孔332，保护筒33顶部与上盖31底部卡接，保护筒33底部与第一卡槽212连接，此装置能够对纺丝溶液中存在的杂质进行过滤，避免纺丝溶液中的杂质导致喷丝部件4堵塞而引起后续喷丝的破坏、断裂，而且过滤部件3易于拆卸，便于滤芯32的清理，保护筒33能够减缓滤芯32受到的冲蚀和撞击，延长滤芯32的使用寿命。

实施例4.结合图7，喷丝部件4包括喷丝板41，喷丝板41上设置若干均匀分布的喷丝孔411，喷丝板41中轴处设置第四通孔412，第四通孔412与第一环形凸起211卡接，喷丝板41与底板2底部螺栓连接，本装置喷丝板41便于拆卸，且实现了锦纶丝的均匀喷出。

实施例5.结合图2和图8，压力感应部件5包括滑动杆51、弹簧52和底块53，所述滑动杆51从上到下依次穿过第三通孔332、第一通孔213、第二通孔221和底块53中部，滑动杆51中部设置挡板511，挡板511与第二平台22顶部卡接，弹簧52套设在滑动杆51底部，一端与挡板511底部连接，另一端与底块53顶部连接，底块53外壁与第二平台22内壁螺纹连接，底块53竖直方向上设置若干第五通孔531。

压力感应部件5还包括密封环54，密封环54顶部设置密封柱541，密封柱541的外部沿圆周设置锥形板542，锥形板542的下断面与密封柱541固定连接，密封环54套设在第三通孔332顶端且底部与滑动杆51顶部连接，所述锥形板542与密封柱541的夹角为10°~30°，过滤部件3发生堵塞时，过滤部件3内的压力变大，密封环54受到向下的压力，锥形板542也会受到横向压力，起到密封效果，密封环54在向下压力的作用下向下移动，从而带动滑动杆51向下移动，操作人员当观察到滑动杆51露出底块53底部且伸出一定长度时，可进行滤芯32的更换，此外，底块53外壁与第二平台22内壁螺纹连接，可以通过第五通孔531调整底块53的位置，从而调整压缩弹簧52的长度，进而调整迫使滑动杆51向下移动的压力。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件，包括壳体(1)、底板(2)、过滤部件(3)、喷丝部件(4)和压力感应部件(5)，其特征在于：

所述过滤部件(3)安装在壳体(1)内部中轴处，底板(2)位于壳体(1)底部，喷丝部件(4)安装在底板(2)下方，压力感应部件(5)安装在底板(2)中轴处，压力感应部件(5)的顶部与过滤部件(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件，其特征在于：所述壳体(1)由外向内依次设置第一空腔(11)、第二空腔(12)和第三空腔(13)，第一空腔(11)和第二空腔(12)底部连通，壳体(1)上部设置左右对称的进液口(14)和出液口(15)，进液口(14)与第二空腔(12)连通，出液口(15)与第一空腔(11)连通，壳体(1)顶部中轴处设置物料入口(16)。

3.根据权利要求2所述的一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件，其特征在于：所述底板(2)为圆柱体结构，底板(2)中轴处设置安装台，安装台包括第一平台(21)和第二平台(22)，第一平台(21)半径大于第二平台(22)，第一平台(21)底部边缘设置第一环形凸起(211)，第一平台(21)顶部设置第一卡槽(212)，第一卡槽(212)下方设置第一通孔(213)，第二平台(22)中轴处设置第二通孔(221)，第二通孔(221)半径大于第一通孔(213)半径，底板(2)与壳体(1)底部螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件，其特征在于：所述过滤部件(3)包括上盖(31)和滤芯(32)和保护筒(33)，所述滤芯(32)为上下开口的筒状结构，滤芯(32)的筒体上设置若干均匀分布的过滤孔(321)，滤芯(32)顶部内壁与上盖(31)底部的第二环形凸起(311)卡接，保护筒(33)为套设在滤芯(32)外壁的顶部开口的圆柱体结构，其侧壁竖直方向上设置若干均匀分布的弧形间隙，保护筒(33)底部设置环形的第二卡槽(331)，第二卡槽(331)与滤芯(32)底部连接，保护筒(33)底部中轴处设置第三通孔(332)，保护筒(33)顶部与上盖(31)底部卡接，保护筒(33)底部与第一卡槽 (212) 连接。

5.根据权利要求3所述的一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件，其特征在于：所述喷丝部件(4)包括喷丝板(41)，喷丝板(41)上设置若干均匀分布的喷丝孔(411)，喷丝板(41)中轴处设置第四通孔(412)，第四通孔(412)与第一环形凸起(211)卡接，喷丝板(41)与底板(2)底部螺栓连接。

6.根据权利要求4所述的一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件，其特征在于：所述压力感应部件(5)包括滑动杆(51)、弹簧(52)和底块(53)，所述滑动杆(51)从上到下依次穿过第三通孔(332)、第一通孔(213)、第二通孔(221)和底块(53)中部，滑动杆(51)中部设置挡板(511)，挡板(511)与第二平台(22)顶部卡接，弹簧(52)套设在滑动杆(51)底部，一端与挡板(511)底部连接，另一端与底块(53)顶部连接，底块(53)外壁与第二平台(22)内壁螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件，其特征在于：所述压力感应部件还包括密封环(54)，密封环(54)顶部设置密封柱(541)，密封柱(541)的外部沿圆周设置锥形板(542)，锥形板(542)的下断面与密封柱(541)固定连接，密封环(54)套设在第三通孔(332)顶端且底部与滑动杆(51)顶部连接。

8.根据权利要求7所述的一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件，其特征在于：所述锥形板(542)与密封柱(541)的夹角为10°~30°。

9.根据权利要求3所述的一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件，其特征在于：所述底板(2)上沿安装台外周设置若干均匀分布的分配孔(23)。

10.根据权利要求6所述的一种锦纶纺丝挤出喷嘴组件，其特征在于：所述底块(53)竖直方向上设置若干第五通孔(531)。

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