CN211771688U - 一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置 - Google Patents

Abstract

一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置，包括混合箱、过滤箱、加料斗、连接管、出料管、冷风机、出风管、输风管、吸油海绵、安装台、收线辊筒、安装板和箱体；混合箱设置在箱体上，混合箱底端通过连接管与过滤箱顶端连通；过滤箱底部设置有与出料管连通的出料孔；出料管圆周设置有多个；冷风机设置在箱体内表面上，冷风机的输出端通过出风管与输风管连通；输风管包括环形管部和连通管部，环形管部和连通管部分别设置有多个，且多个环形管部和多个连通管部交替连通成首尾相接的环形结构，环形管部下部设置有出气孔。本实用新型结构紧凑，集成度高，能进行聚酯纤维的混合、过滤、出丝、冷却和上油处理，提高了生产效率。

Description

一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯纤维生产技术领域，尤其涉及一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

聚酯纤维的生产工艺主要分为混合、过滤、出丝、冷却和上油等步骤，现有技术下，需要使用多个生产装置进行上述生产作业，生产效率低，装置集成度低。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置，结构紧凑，集成度高，能进行聚酯纤维的混合、过滤、出丝、冷却和上油处理，提高了生产效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置，包括混合箱、过滤箱、加料斗、连接管、出料管、冷风机、出风管、输风管、吸油海绵、安装台、收线辊筒、安装板和箱体；

加料斗设置在混合箱顶部；混合箱设置在箱体上，混合箱底端通过连接管与过滤箱顶端连通；连接管上设置有控制阀；过滤箱底部设置有与出料管连通的出料孔；出料管圆周设置有多个；冷风机设置在箱体内表面上，冷风机的输出端通过出风管与输风管连通；输风管包括环形管部和连通管部，环形管部和连通管部分别设置有多个，且多个环形管部和多个连通管部交替连通成首尾相接的环形结构，环形管部与出料管一一对应，环形管部位于出料管和吸油海绵之间，环形管部与出料管同轴设置，环形管部下部设置有出气孔；出气孔绕环形管部中心轴均匀设置有多个；安装台为环形结构，安装台设置在箱体上，安装台上设置有通孔；吸油海绵设置在安装台上，且绕安装台中心轴均匀设置有多个，吸油海绵对应位于出料管下方，吸油海绵上设置有与通孔对应的出丝孔；安装板设置在箱体底部，安装板底部设置有用于驱动收线辊筒转动的驱动机构。

优选的，还包括电机和搅拌器；电机设置在混合箱上，电机的输出端与搅拌器驱动连接，搅拌器位于混合箱内部。

优选的，过滤箱内表面上设置有安装环；安装环上设置有过滤网。

优选的，过滤网中部向上凸起。

优选的，混合箱和过滤箱外表面上盘旋设置有加热管。

优选的，箱体内表面上设置有支架；支架与输风管连接。

优选的，安装台上设置有用于嵌入吸油海绵的安装槽。

优选的，箱体上设置有用于过滤流通至冷风机输入端的空气的滤网。

优选的，箱体底部设置有支腿，支腿底部设置有底板；底板底部设置有脚杯。

优选的，出气孔出气方向逐渐向环形管部中心轴倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型结构紧凑，集成度高，能进行聚酯纤维的混合、过滤、出丝、冷却和上油处理，提高了生产效率。工人通过加料斗向混合箱内添加熔融态聚酯纤维生产用原料，经过混合处理后的原料通过连接管进入过滤箱内，经过过滤后的原料通过出料孔进入出料管进行出丝，纤维丝经过环形管部中部以得到冷却处理，通过吸油海绵中的出丝孔进行上油处理，上油后的纤维丝通过通孔，并最终被收卷在收线辊筒上。在纤维丝的冷却过程中，冷风机通过出风管向输风管输送冷风，冷风从环形管部下部的出气孔喷出，均匀设置的多个出气孔向纤维丝吹风，纤维丝各处与冷风充分接触，纤维丝能得到充分的冷却处理，冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置中箱体的内部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置中混合箱的内部结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置中过滤箱的内部结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置中纤维丝降温原理结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置中输风管的结构示意图。

图7为本实用新型提出的一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置中收线滚筒的收线原理结构示意图。

图8为本实用新型提出的一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置中吸油海绵和安装台的局部结构剖视图。

附图标记：1、电机；2、搅拌器；3、混合箱；4、过滤网；5、安装环；6、过滤箱；601、出料孔；7、加料斗；8、连接管；801、控制阀；9、加热管；10、出料管；11、冷风机；12、出风管；13、输风管；131、环形管部；1311、出气孔；132、连通管部；14、吸油海绵；141、出丝孔；15、安装台；151、通孔；152、安装槽；16、支架；17、收线辊筒；18、驱动机构；19、安装板；20、箱体；21、滤网；22、支腿；23、底板；24、脚杯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-8所示，本实用新型提出的一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置，包括混合箱3、过滤箱6、加料斗7、连接管8、出料管10、冷风机11、出风管12、输风管13、吸油海绵14、安装台15、收线辊筒17、安装板19和箱体20；

加料斗7设置在混合箱3顶部；混合箱3设置在箱体20上，混合箱3底端通过连接管8与过滤箱6顶端连通；连接管8上设置有控制阀801；过滤箱6底部设置有与出料管10连通的出料孔601；出料管10圆周设置有多个；冷风机11设置在箱体20内表面上，冷风机11的输出端通过出风管12与输风管13连通；输风管13包括环形管部131和连通管部132，环形管部131和连通管部132分别设置有多个，且多个环形管部131和多个连通管部132交替连通成首尾相接的环形结构，环形管部131与出料管10一一对应，环形管部131位于出料管10和吸油海绵14之间，环形管部131与出料管10同轴设置，环形管部131下部设置有出气孔1311；出气孔1311绕环形管部131中心轴均匀设置有多个；安装台15为环形结构，安装台15设置在箱体20上，安装台15上设置有通孔151；吸油海绵14设置在安装台15上，且绕安装台15中心轴均匀设置有多个，吸油海绵14对应位于出料管10下方，吸油海绵14上设置有与通孔151对应的出丝孔141；安装板19设置在箱体20底部，安装板19底部设置有用于驱动收线辊筒17转动的驱动机构18。

本实用新型结构紧凑，集成度高，能进行聚酯纤维的混合、过滤、出丝、冷却和上油处理，提高了生产效率。工人通过加料斗7向混合箱3内添加熔融态聚酯纤维生产用原料，经过混合处理后的原料通过连接管8进入过滤箱6内，经过过滤后的原料通过出料孔601进入出料管10进行出丝，纤维丝经过环形管部131中部以得到冷却处理，通过吸油海绵14中的出丝孔141进行上油处理，上油后的纤维丝通过通孔151，并最终被收卷在收线辊筒17上。在纤维丝的冷却过程中，冷风机11通过出风管12向输风管13输送冷风，冷风从环形管部131下部的出气孔1311喷出，均匀设置的多个出气孔1311向纤维丝吹风，纤维丝各处与冷风充分接触，纤维丝能得到充分的冷却处理，冷却效果好，进而保证后续上油和收线工序的正常进行，若纤维丝没有经过有效地冷却处理，则纤维丝不易上油，油会脱落，而且，收线时会出现纤维丝粘结情况。

在一个可选的实施例中，还包括电机1和搅拌器2；电机1设置在混合箱3上，电机1的输出端与搅拌器2驱动连接，搅拌器2位于混合箱3内部。

需要说明的是，电机1的输出端驱动搅拌器2转动，从而对混合箱3内的聚酯纤维生产用原料进行搅拌混合处理，以使原料混合均匀，保证生产出的纤维丝的质量。

在一个可选的实施例中，过滤箱6内表面上设置有安装环5；安装环5上设置有过滤网4。

需要说明的是，原料通过连接管8下落至过滤网4上，经过过滤网4过滤后的材料通过出料孔601输送至出料管10内进行出丝，保证了纤维丝的质量。

在一个可选的实施例中，过滤网4中部向上凸起。

需要说明的是，原料中的杂质从过滤网4顶部向周向滑落，防止堵塞过滤网4，从而保证了过滤网4正常的过滤作用。

在一个可选的实施例中，混合箱3和过滤箱6外表面上盘旋设置有加热管9。

需要说明的是，通过设置加热管9，能使混合箱3和过滤箱6内的原料保持熔融状态，以保持原料的流动性，防止因出现板结而造成原料无法流动的情况发生。

在一个可选的实施例中，箱体20内表面上设置有支架16；支架16与输风管13连接。

需要说明的是，通过设置支架16，能对输风管13起到支撑作用，保证输风管13能平稳的通过出气孔1311出风。

在一个可选的实施例中，安装台15上设置有用于嵌入吸油海绵14的安装槽152。

需要说明的是，通过设置安装槽152，能提高吸油海绵14安装的牢靠性。

在一个可选的实施例中，箱体20上设置有用于过滤流通至冷风机11输入端的空气的滤网21。

需要说明的是，通过设置滤网21，能保证冷风机11制造的冷风的纯净性，防止因掺有杂质的冷风吹到纤维丝上而导致纤维丝生产质量的降低。

在一个可选的实施例中，箱体20底部设置有支腿22，支腿22底部设置有底板23；底板23底部设置有脚杯24。

需要说明的是，通过设置脚杯24，能根据聚酯纤维生产加工需要而灵活移动本实用新型，提高了使用时的便利性。

在一个可选的实施例中，出气孔1311出气方向逐渐向环形管部131中心轴倾斜。

需要说明的是，出气孔1311倾斜设置，能在环形管部131中心轴方向上扩大与纤维丝的接触面积，进一步提高对纤维丝的冷却效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置，其特征在于，包括混合箱(3)、过滤箱(6)、加料斗(7)、连接管(8)、出料管(10)、冷风机(11)、出风管(12)、输风管(13)、吸油海绵(14)、安装台(15)、收线辊筒(17)、安装板(19)和箱体(20)；

加料斗(7)设置在混合箱(3)顶部；混合箱(3)设置在箱体(20)上，混合箱(3)底端通过连接管(8)与过滤箱(6)顶端连通；连接管(8)上设置有控制阀(801)；过滤箱(6)底部设置有与出料管(10)连通的出料孔(601)；出料管(10)圆周设置有多个；冷风机(11)设置在箱体(20)内表面上，冷风机(11)的输出端通过出风管(12)与输风管(13)连通；输风管(13)包括环形管部(131)和连通管部(132)，环形管部(131)和连通管部(132)分别设置有多个，且多个环形管部(131)和多个连通管部(132)交替连通成首尾相接的环形结构，环形管部(131)与出料管(10)一一对应，环形管部(131)位于出料管(10)和吸油海绵(14)之间，环形管部(131)与出料管(10)同轴设置，环形管部(131)下部设置有出气孔(1311)；出气孔(1311)绕环形管部(131)中心轴均匀设置有多个；安装台(15)为环形结构，安装台(15)设置在箱体(20)上，安装台(15)上设置有通孔(151)；吸油海绵(14)设置在安装台(15)上，且绕安装台(15)中心轴均匀设置有多个，吸油海绵(14)对应位于出料管(10)下方，吸油海绵(14)上设置有与通孔(151)对应的出丝孔(141)；安装板(19)设置在箱体(20)底部，安装板(19)底部设置有用于驱动收线辊筒(17)转动的驱动机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置，其特征在于，还包括电机(1)和搅拌器(2)；电机(1)设置在混合箱(3)上，电机(1)的输出端与搅拌器(2)驱动连接，搅拌器(2)位于混合箱(3)内部。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置，其特征在于，过滤箱(6)内表面上设置有安装环(5)；安装环(5)上设置有过滤网(4)。

4.根据权利要求3所述的一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置，其特征在于，过滤网(4)中部向上凸起。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置，其特征在于，混合箱(3)和过滤箱(6)外表面上盘旋设置有加热管(9)。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置，其特征在于，箱体(20)内表面上设置有支架(16)；支架(16)与输风管(13)连接。

7.根据权利要求1所述的一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置，其特征在于，安装台(15)上设置有用于嵌入吸油海绵(14)的安装槽(152)。

8.根据权利要求1所述的一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置，其特征在于，箱体(20)上设置有用于过滤流通至冷风机(11)输入端的空气的滤网(21)。

9.根据权利要求1所述的一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置，其特征在于，箱体(20)底部设置有支腿(22)，支腿(22)底部设置有底板(23)；底板(23)底部设置有脚杯(24)。

10.根据权利要求1所述的一种紧凑型聚酯纤维生产加工装置，其特征在于，出气孔(1311)出气方向逐渐向环形管部(131)中心轴倾斜。

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