CN216156035U - 一种熔融纺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融纺丝机，涉及纺丝机技术领域，包括熔液挤出装置，所述熔液挤出装置的下部设置有纺丝箱和导丝盘机构，所述导丝盘机构的一侧设置有收卷装置，所述熔液挤出装置的上部设置有原料混合粉碎干燥装置，所述纺丝箱的下部设置有冷却成型装置，所述原料混合粉碎干燥装置包括有搅拌电机和红外干燥装置，所述搅拌电机的输出端固定安装有搅拌棒，所述搅拌棒的外表上固定安装有搅拌叶片，所述冷却成型装置包括有纺丝通道。本实用新型通过安装原料混合粉碎干燥装置，将原料充分混合搅拌烘干原料里的水分，解决未得到充分干燥的原料在熔融时会产生水解，容易造成断头，从而降低产品质量的问题，提升产品的质量。

Description

一种熔融纺丝机

技术领域

本实用新型涉及纺丝机技术领域，具体涉及一种熔融纺丝机。

背景技术

熔融纺丝是纱线成丝最常见的工艺，熔融纺丝工艺制造纱线需要熔融纺丝设备，熔融纺丝法又分为聚合法、共混纺丝法、皮芯复合纺丝法，熔融纺丝是把线型高聚物加热融化(或直接利用聚合反应的融体)纺丝成形后，用空气使其冷却、固化。用来冷却丝束的空气通过侧吹、环吹和中心吹风形式冷却丝线，空气的温度、湿度等参数影响丝束的质量，熔融纺丝工艺生产中使用大量的化工原料和化学药剂，尤其是合成纤维的原料本身就是化工产品，同时，在生产过程中需要一定量的溶剂、助剂、油剂等，其绝大部分也是化工原料。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，熔融纺丝设备的干燥装置一般无法对原料起充分干燥作用，未得到充分干燥的原料在熔融时会产生水解，容易造成断头，从而降低产品质量；

2、现有技术中，熔融纺丝设备的纺丝通道一般与冷却风干装置分开，冷却风干装置无法充分干燥空气中的水分，而空气的温度、湿度等参数影响丝柬的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种熔融纺丝机，其中一种目的是为了具备搅拌充分烘干原料的作用，解决未得到充分干燥的原料在熔融时会产生水解，容易造成断头，从而降低产品质量的问题；其中另一种目的是为了解决空气含有水分影响丝柬的质量问题，以达到将风干冷却装置和纺丝通道结合在一起，使丝线干燥更快速，吸收空气的水分的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种熔融纺丝机，包括熔液挤出装置，所述熔液挤出装置的下部设置有纺丝箱和导丝盘机构，所述导丝盘机构的一侧设置有收卷装置，所述熔液挤出装置的上部设置有原料混合粉碎干燥装置，所述纺丝箱的下部设置有冷却成型装置，所述原料混合粉碎干燥装置包括有搅拌电机和红外干燥装置，所述搅拌电机的输出端固定安装有搅拌棒，所述搅拌棒的外表上固定安装有搅拌叶片，所述冷却成型装置包括有纺丝通道，所述纺丝通道的外部设置有冷却腔，所述冷却腔的一侧设置有空气循环机，所述空气循环机的输出端固定连接有导管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述原料混合粉碎干燥装置的内壁上固定安装有红外干燥装置，所述红外干燥装置的内部设置有红外灯管，所述红外灯管的内侧设置有透光保护层，所述红外灯管的一端设置有灯座。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述原料混合粉碎干燥装置的顶部开设有原料进入口，所述原料进入口的底部固定安装有原料过滤筛，所述原料混合粉碎干燥装置的内壁下端固定安装有混合物过滤筛。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述原料混合粉碎干燥装置的底部设置有加热融化腔，所述加热融化腔的内壁上固定安装有加热板，所述加热板的下方设置有熔液挤出装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述空气循环机的外侧设置有吸音板，所述吸音板的外侧设置有干燥板，所述干燥板的外侧设置有防护网。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述熔液挤出装置包括有电机，所述电机的输出端固定安装有螺旋叶片，所述熔液挤出装置的一端底部开设有原料挤出口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌棒的底部固定安装有毛刷,所述毛刷的外表面与混合物过滤筛的上表面相接触。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种熔融纺丝机，通过安装原料混合粉碎干燥装置，将原料充分混合搅拌烘干原料里的水分，解决未得到充分干燥的原料在熔融时会产生水解，容易造成断头，从而降低产品质量的问题，提升产品的质量。

2、本实用新型提供一种熔融纺丝机，通过安装冷却成型装置将风干冷却装置和纺丝通道结合在一起，吸收空气的水分，解决空气含有水分影响丝柬的质量问题，使丝线干燥更快速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构原料混合粉碎干燥装置和熔液挤出装置剖面示意图；

图3为本实用新型的结构红外干燥装置剖面示意图；

图4为本实用新型的结构冷却成型装置剖面示意图。

图中：1、原料混合粉碎干燥装置；11、搅拌电机；12、原料进入口；121、原料过滤筛；13、搅拌棒；14、搅拌叶片；15、红外干燥装置；151、红外灯管；152、透光保护层；153、灯座；16、毛刷；17、混合物过滤筛；18、加热融化腔；19、加热板；

2、熔液挤出装置；21、电机；22、螺旋叶片；23、原料挤出口；

3、纺丝箱；4、冷却成型装置；41、纺丝通道；42、冷却腔；43、导管；44、空气循环机；45、吸音板；46、干燥板；47、防护网；

5、导丝盘机构；6、收卷装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种熔融纺丝机，包括熔液挤出装置2，熔液挤出装置2的下部设置有纺丝箱3和导丝盘机构5，导丝盘机构5的一侧设置有收卷装置6，熔液挤出装置2的上部设置有原料混合粉碎干燥装置1，纺丝箱3的下部设置有冷却成型装置4，原料混合粉碎干燥装置1包括有搅拌电机11和红外干燥装置15，搅拌电机11的输出端固定安装有搅拌棒13，搅拌棒13的外表上固定安装有搅拌叶片14，冷却成型装置4包括有纺丝通道41，纺丝通道41的外部设置有冷却腔42，冷却腔42的一侧设置有空气循环机44，空气循环机44的输出端固定连接有导管43，原料混合粉碎干燥装置1的内壁上固定安装有红外干燥装置15，红外干燥装置15的内部设置有红外灯管151，红外灯管151的内侧设置有透光保护层152，红外灯管151的一端设置有灯座153，原料混合粉碎干燥装置1的顶部开设有原料进入口12，原料进入口12的底部固定安装有原料过滤筛121，原料混合粉碎干燥装置1的内壁下端固定安装有混合物过滤筛17。

在本实施例中，搅拌电机11带动搅拌棒13和搅拌叶片14将原料充分混合，红外干燥装置15对原料起到干燥作用，同时不会将杂质带入，原料进入口12和原料过滤筛121首先将原料过滤一遍，混合物过滤筛17再次对混合好的原料进行二次过滤，纺丝箱3内部设有计量泵和喷头，将原料进行喷丝，空气循环机44将外部空气通过导管43吹进冷却腔42内部，对纺丝通道41内丝线起到冷却干燥成型作用，导丝盘机构5将丝线导出，收卷装置6收卷丝线。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：原料混合粉碎干燥装置1的底部设置有加热融化腔18，加热融化腔18的内壁上固定安装有加热板19，加热板19的下方设置有熔液挤出装置2，空气循环机44的外侧设置有吸音板45，吸音板45的外侧设置有干燥板46，干燥板46的外侧设置有防护网47。

在本实施例中，加热融化腔18和加热板19将原料融化，通过熔液挤出装置2挤出，吸音板45吸收空气循环机44运行发出的噪音，干燥板46干燥进入空气循环机44空气中水分，防护网47起到防护作用。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：熔液挤出装置2包括有电机21，电机21的输出端固定安装有螺旋叶片22，熔液挤出装置2的一端底部开设有原料挤出口23，搅拌棒13的底部固定安装有毛刷16,毛刷16的外表面与混合物过滤筛17的上表面相接触。

在本实施例中，电机21带动螺旋叶片22工作，将原料推到原料挤出口23挤出，毛刷16在转动过程中对混合物过滤筛17进行清扫作用。

下面具体说一下该熔融纺丝机的工作原理。

如图1-4所示，原料进入口12和原料过滤筛121首先将原料过滤一遍，搅拌电机11带动搅拌棒13和搅拌叶片14将原料充分混合，红外干燥装置15对原料起到干燥作用，同时不会将杂质带入，混合物过滤筛17再次对混合好的原料进行二次过滤，毛刷16在转动过程中对混合物过滤筛17进行清扫作用，加热融化腔18和加热板19将原料融化，通过熔液挤出装置2挤出，电机21带动螺旋叶片22工作，将原料推到原料挤出口23挤出，纺丝箱3内部设有计量泵和喷头，将原料进行喷丝，空气循环机44将外部空气通过导管43吹进冷却腔42内部，对纺丝通道41内丝线起到冷却干燥成型作用，吸音板45吸收空气循环机44运行发出的噪音，干燥板46干燥进入空气循环机44空气中水分，防护网47起到防护作用，导丝盘机构5将丝线导出，收卷装置6收卷丝线。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熔融纺丝机，包括熔液挤出装置(2)，所述熔液挤出装置(2)的下部设置有纺丝箱(3)和导丝盘机构(5)，所述导丝盘机构(5)的一侧设置有收卷装置(6)，其特征在于：所述熔液挤出装置(2)的上部设置有原料混合粉碎干燥装置(1)，所述纺丝箱(3)的下部设置有冷却成型装置(4)；

所述原料混合粉碎干燥装置(1)包括有搅拌电机(11)和红外干燥装置(15)，所述搅拌电机(11)的输出端固定安装有搅拌棒(13)，所述搅拌棒(13)的外表上固定安装有搅拌叶片(14)；

所述冷却成型装置(4)包括有纺丝通道(41)，所述纺丝通道(41)的外部设置有冷却腔(42)，所述冷却腔(42)的一侧设置有空气循环机(44)，所述空气循环机(44)的输出端固定连接有导管(43)。

2.根据权利要求1所述的一种熔融纺丝机，其特征在于：所述原料混合粉碎干燥装置(1)的内壁上固定安装有红外干燥装置(15)，所述红外干燥装置(15)的内部设置有红外灯管(151)，所述红外灯管(151)的内侧设置有透光保护层(152)，所述红外灯管(151)的一端设置有灯座(153)。

3.根据权利要求1所述的一种熔融纺丝机，其特征在于：所述原料混合粉碎干燥装置(1)的顶部开设有原料进入口(12)，所述原料进入口(12)的底部固定安装有原料过滤筛(121)，所述原料混合粉碎干燥装置(1)的内壁下端固定安装有混合物过滤筛(17)。

4.根据权利要求1所述的一种熔融纺丝机，其特征在于：所述原料混合粉碎干燥装置(1)的底部设置有加热融化腔(18)，所述加热融化腔(18)的内壁上固定安装有加热板(19)，所述加热板(19)的下方设置有熔液挤出装置(2)。

5.根据权利要求1所述的一种熔融纺丝机，其特征在于：所述空气循环机(44)的外侧设置有吸音板(45)，所述吸音板(45)的外侧设置有干燥板(46)，所述干燥板(46)的外侧设置有防护网(47)。

6.根据权利要求4所述的一种熔融纺丝机，其特征在于：所述熔液挤出装置(2)包括有电机(21)，所述电机(21)的输出端固定安装有螺旋叶片(22)，所述熔液挤出装置(2)的一端底部开设有原料挤出口(23)。

7.根据权利要求1所述的一种熔融纺丝机，其特征在于：所述搅拌棒(13)的底部固定安装有毛刷(16),所述毛刷(16)的外表面与混合物过滤筛(17)的上表面相接触。

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