CN115522265A - 一种化纤布制造用化纤丝预处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化纤布设备技术领域，具体的说是一种化纤布制造用化纤丝预处理设备，传统的纺丝机在熔融装置中对固体物料进行熔融和熔体的定量挤出过程中，纺丝原液中会有空气存在，如果不将纺丝原液中的空气排出的话，在进行定量挤出的时候会使丝条断裂的情况，影响丝条的成型和生产效率，本发明通过设置一个增压装置，在纺丝原液通过滤气装置时，增压装置使纺丝原液中的空气在气压差作用下从纺丝原液中脱离，并在增压装置的作用下使纺丝原液加速流向下一工序，减少了纺丝原液中的空气含量，有效的阻止了丝条成型时断裂现象的发生，提高了丝条的成型和生产效率。

Description

一种化纤布制造用化纤丝预处理设备

技术领域

本发明涉及化纤布设备技术领域，具体的说是一种化纤布制造用化纤丝预处理设备。

背景技术

化纤丝是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。

传统的部分纺丝机在熔融装置中对固体物料进行熔融和熔体的定量挤出过程中，纺丝原液中会有空气存在，如果不将纺丝原液中的空气排出的话，在进行定量挤出的时候会使丝条断裂的情况，影响丝条的成型和生产效率。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种化纤布制造用化纤丝预处理设备，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：传统的纺丝机在熔融装置中对固体物料进行熔融和熔体的定量挤出过程中，纺丝原液中会有空气存在，如果不将纺丝原液中的空气排出的话，在进行定量挤出的时候会使丝条断裂的情况，影响丝条的成型和生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供的一种化纤布制造用化纤丝预处理设备，包括壳体，还包括：

滤气装置，所述滤气装置设置于壳体内部，所述滤气装置对纺丝原液内部的空气进行过滤；

增压装置，所述增压装置设置于壳体一侧，且与滤气装置相连，所述增压装置对壳体内的纺丝原液进行增压；

除水装置，所述除水装置设置于壳体底部，且与滤气装置底端相连，所述除水装置对纺丝原液中的水分进行消除。

优选的，所述滤气装置包括设置于壳体内部上端的螺旋式滤气管；

一号隔板，设置于壳体内部螺旋式滤气管底端所在平面处，且与螺旋式滤气管管口相连处设有一个与螺旋式滤气管横截面尺寸相同的圆形开口与螺旋式滤气管连通；

一号单向挡板，设置于一号隔板上的圆形开口处；

弹簧，设置于一号隔板下方，与一号隔板平行，且一端与壳体内侧壁固定连接；

二号隔板，设置于弹簧下方，与一号隔板平行，且二号隔板与一号隔板距离弹簧的距离相等，二号隔板远离增压装置的一端设有一个与一号隔板上同样的圆形开口；

二号单向挡板，设置于二号隔板上的圆形开口处；

针头滤气组，设置于二号隔板下方。

优选的，所述增压装置包括压力器，所述压力器与壳体固定连接，且位于壳体一侧；

压力滑块，设置于压力器内部，且压力滑块靠近壳体的一侧与弹簧另一端固定连接；

排气孔，开设于压力器远离壳体的一侧；

三号单向挡板，设置于压力器内表面靠近排气孔的位置；

电机，设置于三号单向挡板旁边，且与三号单向挡板转动连接；

抽气泵，固定连接在压力器上端，且位于壳体一侧；

抽气管道，一端固定连接向壳体，另一端与抽气泵的抽气口固定连接；

排气管道，一端与抽气泵的排气口固定连接，另一端连接向压力器。

优选的，所述除水装置包括吸水树脂槽，设置于壳体底端；

S形除水管，一端与壳体底端固定连接，且位于吸水树脂槽内。

优选的，所述螺旋式滤气管材质为高目数筛网；所述壳体、一号隔板和二号隔板的材质为不锈钢材料。

优选的，所述一号隔板与弹簧之间远离压力器的壳体一侧设有一个一号传感器；所述一号传感器通过一号数据线与电机连接。

优选的，所述压力器内部靠近三号单向挡板处设有一个二号传感器。

优选的，所述S形除水管上的筛网目数比螺旋式滤气管上筛网的目数多300。

优选的，所述壳体外侧壁上设有两根二号数据线；两根所述二号数据线均有一端与一号传感器连接；两根所述二号数据线的另一端分别连接向二号传感器和抽气泵。

优选的，所述压力滑块的横截面尺寸与压力器内表面横截面的尺寸完全相同。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置一个增压装置，在纺丝原液通过滤气装置时，增压装置使纺丝原液中的空气在气压差作用下从纺丝原液中脱离，并在增压装置的作用下使纺丝原液加速流向下一工序，减少了纺丝原液中的空气含量，有效的阻止了丝条成型时断裂现象的发生，提高了丝条的成型和生产效率。

2.本发明在壳体的底端设置了一个除水装置，对经过滤气处理的纺丝原液进行除水处理，除水装置处的S形除水管材质为目数稍低于螺旋式滤气管目数的高目数筛网，该高目数筛网可以透水但是不透纺丝原液，同时在S形除水管处设置一个吸水树脂槽，在吸水树脂的高吸水性下，可以将纺丝原液中含有的水分充分的吸收掉，从而达到使纺丝原液无气无水的效果，能够更好的进行后续操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构正视图；

图2是本发明的整体结构部分剖视图；

图3是本发明中电机与三号单向挡板示意图；

图4是本发明中一号传感器与电机局部示意图。

图中：壳体1、螺旋式滤气管2、抽气管道3、抽气口4、排气口5、排气管道6、抽气泵7、压力器8、排气孔9、三号单向挡板10、电机11、二号传感器12、一号数据线1313、压力滑块14、一号单向挡板15、针头滤气组16、吸水树脂槽17、S形除水管18、二号单向挡板19、二号隔板20、弹簧21、一号传感器22、一号隔板23、二号数据线2424。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明实施例通过一种化纤布制造用化纤丝预处理设备，解决了现有技术中，纺丝机在熔融装置中对固体物料进行熔融和熔体的定量挤出过程中，纺丝原液中会有空气存在，如果不将纺丝原液中的空气排出的话，在进行定量挤出的时候会使丝条断裂的情况，影响丝条的成型和生产效率。

本发明为了解决上述技术问题，总体构思如下：

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本发明提供了一种化纤布制造用化纤丝预处理设备，包括壳体1，还包括：

滤气装置，所述滤气装置设置于壳体1内部，所述滤气装置对纺丝原液内部的空气进行过滤；

增压装置，所述增压装置设置于壳体1一侧，且与滤气装置相连，所述增压装置对壳体1内的纺丝原液进行增压；

除水装置，所述除水装置设置于壳体1底部，且与滤气装置底端相连，所述除水装置对纺丝原液中的水分进行消除。

传统的部分纺丝机在熔融装置中对固体物料进行熔融和熔体的定量挤出过程中，纺丝原液中会有空气存在，如果不将纺丝原液中的空气排出的话，在进行定量挤出的时候会使丝条断裂的情况，影响丝条的成型和生产效率；

因此本发明通过设置一个增压装置，在纺丝原液通过滤气装置时，增压装置使纺丝原液中的空气在气压差作用下从纺丝原液中脱离，并在增压装置的作用下使纺丝原液加速流向下一工序，减少了纺丝原液中的空气含量，有效的阻止了丝条成型时断裂现象的发生，提高了丝条的成型和生产效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述滤气装置包括设置于壳体1内部上端的螺旋式滤气管2；

一号隔板23，设置于壳体1内部螺旋式滤气管2底端所在平面处，且与螺旋式滤气管2管口相连处设有一个与螺旋式滤气管2横截面尺寸相同的圆形开口与螺旋式滤气管2连通；

一号单向挡板15，设置于一号隔板23上的圆形开口处；

弹簧21，设置于一号隔板23下方，与一号隔板23平行，且一端与壳体1内侧壁固定连接；

二号隔板20，设置于弹簧21下方，与一号隔板23平行，且二号隔板20与一号隔板23距离弹簧21的距离相等，二号隔板20远离增压装置的一端设有一个与一号隔板23上同样的圆形开口；

二号单向挡板19，设置于二号隔板20上的圆形开口处；

针头滤气组16，设置于二号隔板20下方。

本发明在壳体1内部顶端设置了螺旋式滤气管2，在壳体1内螺旋式滤气管2底端所在平面处设置了一个一号隔板23，螺旋式滤气管2底端口穿过一号隔板23，且与一号隔板23下表面齐平，一号隔板23与螺旋式滤气管2固定连接且连接紧密不透气，一号单向挡板15设置于一号隔板23下表面靠近螺旋式滤气管2管口，当一号单向挡板15贴合在一号隔板23上时，可以对螺旋式滤气管2管口起到密封的作用，弹簧21设置于壳体1内且一端与壳体1内侧壁固定连接，弹簧21与一号隔板23处于平行位置，二号隔板20设置于弹簧21下方，且二号隔板20与弹簧21处于平行位置，且二号隔板20与一号隔板23到弹簧21的距离相同，二号隔板20上设有一个二号单向挡板19，在二号隔板20下方设有针头滤气组16；当纺丝原液从壳体1顶部的管道进入螺旋式滤气管2时，纺丝原液中的空气进行第一步脱离，随后穿过一号隔板23与二号隔板20到达针头滤气组16处进行进一步的空气过滤，对于后面丝条成型中的丝条断裂情况大幅度降低。

作为本发明的一种具体实施方式，所述增压装置包括压力器8，所述压力器8与壳体1固定连接，且位于壳体1一侧，并与壳体1连通；

压力滑块14，设置于压力器8内部，且压力滑块14靠近壳体1的一侧与弹簧21另一端固定连接；

排气孔9，开设于压力器8远离壳体1的一侧；

三号单向挡板10，设置于压力器8内表面靠近排气孔9的位置；

电机11，设置于三号单向挡板10旁边，且与三号单向挡板10转动连接；

抽气泵7，固定连接在压力器8上端，且位于壳体1一侧；

抽气管道3，一端固定连接向壳体1，另一端与抽气泵7的抽气口4固定连接；

排气管道6，一端与抽气泵7的排气口5固定连接，另一端连接向压力器8。

本发明在壳体1的一侧固定连接了一个压力器8，压力器8内部有一个压力滑块14，且压力滑块14的横截面尺寸与压力器8内部空间的横截面尺寸完全相同，压力滑块14靠近壳体1的一侧与弹簧21的另一端固定连接，在压力器8远离壳体1的一侧设有一个排气孔9，在压力器8靠近排气孔9的内侧表面处设有一个三号单向挡板10，当三号单向挡板10贴合到压力器8内表面时能够与排气孔9完全覆盖，在三号单向挡板10旁边设有一个电机11，电机11与三号单向挡板10转动连接，在压力器8顶端固定连接有一个抽气泵7，抽气泵7的抽气口4固定连接有抽气管道3，抽气管道3的另一端固定连接向壳体1靠近顶端的侧壁，且抽气管道3与壳体1内部空间连通，抽气泵7的排气口5固定连接有排气管道6，排气管道6另一端连接向压力器8内部；当启动抽气泵7时，壳体1内部、螺旋式滤气管2外部的空气被抽出，纺丝原液内部的空气也因为压力差从纺丝原液中析出，并穿过螺旋式滤气管2管壁进入抽气管道3，同时被抽出的空气通过排气管道6进入压力器8内部，此时三号单向挡板10与压力器8内壁紧密贴合，空气推动压力滑块14进入壳体1，挤压纺丝原液，同时在压力滑块14的移动的过程中将一号单向挡板15推动至与一号隔板23紧密贴合，即封闭了螺旋式滤气管2的管口，原本状态下纺丝原液是依靠自身重力从螺旋式滤气管2中流出，穿过一号隔板23上的圆形开口，然后再流经二号隔板20上的圆形开口，进入针头滤气组16进行下一步的空气过滤，在压力滑块14的加压下，纺丝原液快速流过二号隔板20上的圆形开口，因为针头滤气组16的管径较小，依靠纺丝原液的自身重力进行过滤速度太慢，影响生产效率，在增压装置的压力推动下，能够更快的针头滤气组16进行进一步的空气过滤；在压力滑块14推至弹簧21极限时，打开三号单向挡气板10，释放压力器8内的高压空气，同时在弹簧21的推动下，压力滑块14回到原位，然后三号单向挡板10关闭，压力滑块14随着排气管道6空气排入压力器8，继续再往壳体1内压入。

作为本发明的一种具体实施方式，所述除水装置包括吸水树脂槽17，设置于壳体1底端；

S形除水管18，一端与壳体1底端固定连接，且位于吸水树脂槽17内。

本发明在壳体1底部设置了一个除水装置，用于对纺丝溶液中的水分进入过滤，在壳体1底端设置了一个吸水树脂槽17，里面装满了吸水树脂这种可以吸收自身重量几百到几千倍的水，且保水性能优良，不会再反流到纺丝溶液当中，同时将置于吸水树脂槽17中的除水管设置为S形除水管18，增加了管道与吸水树脂的接触面积，能够更好的吸收纺丝原液中的水分。

作为本发明的一种具体实施方式，所述螺旋式滤气管2材质为高目数筛网；所述壳体1、一号隔板23和二号隔板20的材质为不锈钢材料。

本发明中螺旋式滤气管2的作用就是使纺丝原液中的空气脱离，所以螺旋式滤气管2的材料选为高目数筛网，高目数筛网只透气不透液，在管壁内外压力差下，纺丝原液中的空气可以毫无阻拦的穿过螺旋式滤气管2的管壁，考虑到壳体1涉及到内外压力差，所以壳体1以及一号隔板23和二号隔板20的材料选为不锈钢材料。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号隔板23与弹簧21之间远离压力器8的壳体1一侧设有一个一号传感器22；所述一号传感器22通过一号数据线13与电机11连接。

本发明在一号隔板23与弹簧21之间远离压力器8的壳体1一侧设置了一个一号传感器22，同时一号传感器22上设有一号数据线13与电机11连接，一号传感器22的作用是检测压力滑块14，当压力滑块14触碰到一号传感器22时，一号传感器22发送信号。

作为本发明的一种具体实施方式，所述压力器8内部靠近三号单向挡板10处设有一个二号传感器12。

本发明在压力器8靠近三号单向挡板10的位置设有一个二号传感器12，二号传感器12设有一号数据线13与电机11相连，当二号传感器12接收到信号后便控制电机11进行转动。

作为本发明的一种具体实施方式，所述S形除水管18上的筛网目数比螺旋式滤气管2上筛网的目数多300。

本发明中S形除水管18的作用是除水，所以同样选择高目数筛网作为S形除水管18的材料，但是目数稍低于螺旋式滤气管2，刚好达到水能通过。

作为本发明的一种具体实施方式，所述壳体外侧壁上设有两根二号数据线24；两根所述二号数据线24均有一端与一号传感器22连接；两根所述二号数据线24的另一端分别连接向二号传感器12和抽气泵7。

本发明中在壳体1外侧壁上设有两根二号数据线24，两根二号数据线24均有一端与一号传感器22连接，两根二号数据线24的另一端分别连接向二号传感器12和抽气泵7，当一号传感器22接触到压力滑块14后便对抽气泵7和二号传感器12发送信号，使抽气泵7停止工作，同时使电机11带动三号单向挡板10，当压力器8内的空气与外界连通后，压力滑块14便可以在弹簧21的作用回到原位。

作为本发明的一种具体实施方式，所述压力滑块14的横截面尺寸与压力器8内表面横截面的尺寸完全相同。

本发明中考虑到压力滑块14的移动是通过空气推动的，而且壳体1内部的滤气装置目的就是为了除去纺丝原液中的空气，所以压力滑块14的横截面尺寸与压力器8内部横截面尺寸完全相同，保证了压力滑块14可以与压力器8内表面紧密贴合，不会有空气通过压力器8进入壳体1内部。

工作原理：传统的纺丝机在熔融装置中对固体物料进行熔融和熔体的定量挤出过程中，纺丝原液中会有空气存在，如果不将纺丝原液中的空气排出的话，在进行定量挤出的时候会使丝条断裂的情况，影响丝条的成型和生产效率；

因此本发明通过设置一个增压装置，在纺丝原液通过滤气装置时，增压装置使纺丝原液中的空气在气压差作用下从纺丝原液中脱离，并在增压装置的作用下使纺丝原液加速流向下一工序，减少了纺丝原液中的空气含量，有效的阻止了丝条成型时断裂现象的发生，提高了丝条的成型和生产效率。

本发明在壳体1内部顶端设置了螺旋式滤气管2，在壳体1内螺旋式滤气管2底端所在平面处设置了一个一号隔板23，螺旋式滤气管2底端口穿过一号隔板23，且与一号隔板23下表面齐平，一号隔板23与螺旋式滤气管2固定连接且连接紧密不透气，一号单向挡板15设置于一号隔板23下表面靠近螺旋式滤气管2管口，当一号单向挡板15贴合在一号隔板23上时，可以对螺旋式滤气管2管口起到密封的作用，弹簧21设置于壳体1内且一端与壳体1内侧壁固定连接，弹簧21与一号隔板23处于平行位置，二号隔板20设置于弹簧21下方，且二号隔板20与弹簧21处于平行位置，且二号隔板20与一号隔板23到弹簧21的距离相同，二号隔板20上设有一个二号单向挡板19，在二号隔板20下方设有针头滤气组16；当纺丝原液从壳体1顶部的管道进入螺旋式滤气管2时，纺丝原液中的空气进行第一步脱离，随后穿过一号隔板23与二号隔板20到达针头滤气组16处进行进一步的空气过滤，对于后面丝条成型中的丝条断裂情况大幅度降低。

在壳体1的一侧固定连接了一个压力器8，压力器8内部有一个压力滑块14，且压力滑块14的横截面尺寸与压力器8内部空间的横截面尺寸完全相同，压力滑块14靠近壳体1的一侧与弹簧21的另一端固定连接，在压力器8远离壳体1的一侧设有一个排气孔9，在压力器8靠近排气孔9的内侧表面处设有一个三号单向挡板10，当三号单向挡板10贴合到压力器8内表面时能够与排气孔9完全覆盖，在三号单向挡板10旁边设有一个电机11，电机11与三号单向挡板10转动连接，在压力器8顶端固定连接有一个抽气泵7，抽气泵7的抽气口4固定连接有抽气管道3，抽气管道3的另一端固定连接向壳体1靠近顶端的侧壁，且抽气管道3与壳体1内部空间连通，抽气泵7的排气口5固定连接有排气管道6，排气管道6另一端连接向压力器8内部；当启动抽气泵7时，壳体1内部、螺旋式滤气管2外部的空气被抽出，纺丝原液内部的空气也因为压力差从纺丝原液中析出，并穿过螺旋式滤气管2管壁进入抽气管道3，同时被抽出的空气通过排气管道6进入压力器8内部，此时三号单向挡板10与压力器8内壁紧密贴合，所以空气推动压力滑块14进入壳体1，挤压纺丝原液，使其加快流动。

在壳体1底部还设置了一个除水装置，用于对纺丝溶液中的水分进入过滤，在壳体1底端设置了一个吸水树脂槽17，里面装满了吸水树脂这种可以吸收自身重量几百到几千倍的水，且保水性能优良，不会再反流到纺丝溶液当中，同时将置于吸水树脂槽17中的除水管设置为S形除水管18，增加了管道与吸水树脂的接触面积，能够更好的吸收纺丝原液中的水分。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种化纤布制造用化纤丝预处理设备，包括壳体(1)，其特征在于，还包括：

滤气装置，所述滤气装置设置于壳体(1)内部，所述滤气装置对纺丝原液内部的空气进行过滤；

增压装置，所述增压装置设置于壳体(1)一侧，且与滤气装置相连，所述增压装置对壳体(1)内的纺丝原液进行增压；

除水装置，所述除水装置设置于壳体(1)底部，且与滤气装置底端相连，所述除水装置对纺丝原液中的水分进行消除。

2.根据权利要求1所述的一种化纤布制造用化纤丝预处理设备，其特征在于：所述滤气装置包括设置于壳体(1)内部上端的螺旋式滤气管(2)；

一号隔板(23)，设置于壳体(1)内部螺旋式滤气管(2)底端所在平面处，且与螺旋式滤气管(2)管口相连处设有一个与螺旋式滤气管()2横截面尺寸相同的圆形开口与螺旋式滤气管(2)连通；

一号单向挡板(15)，设置于一号隔板(23)上的圆形开口处；

弹簧(21)，设置于一号隔板(23)下方，与一号隔板(23)平行，且一端与壳体(1)内侧壁固定连接；

二号隔板(20)，设置于弹簧(21)下方，与一号隔板(23)平行，且二号隔板(20)与一号隔板(23)距离弹簧(21)的距离相等，二号隔板(20)远离增压装置的一端设有一个与一号隔板(23)上同样的圆形开口；

二号单向挡板(19)，设置于二号隔板(20)上的圆形开口处；

针头滤气组(16)，设置于二号隔板(20)下方。

3.根据权利要求1所述的一种化纤布制造用化纤丝预处理设备，其特征在于：所述增压装置包括压力器(8)，所述压力器(8)与壳体(1)固定连接，且位于壳体(1)一侧；

压力滑块(14)，设置于压力器(8)内部，且压力滑块(14)靠近壳体(1)的一侧与弹簧(21)另一端固定连接；

排气孔(9)，开设于压力器(8)远离壳体(1)的一侧；

三号单向挡板(10)，设置于压力器(8)内表面靠近排气孔(9)的位置；

电机(11)，设置于三号单向挡板(10)旁边，且与三号单向挡板(10)转动连接；

抽气泵(7)，固定连接在压力器(8)上端，且位于壳体(1)一侧；

抽气管道(3)，一端固定连接向壳体(1)，另一端与抽气泵(7)的抽气口(4)固定连接；

排气管道(6)，一端与抽气泵(7)的排气口(9)固定连接，另一端连接向压力器(8)。

4.根据权利要求1所述的一种化纤布制造用化纤丝预处理设备，其特征在于：所述除水装置包括吸水树脂槽(17)，设置于壳体(1)底端；

S形除水管(18)，一端与壳体(1)底端固定连接，且位于吸水树脂槽(17)内。

5.根据权利要求2所述的一种化纤布制造用化纤丝预处理设备，其特征在于：所述螺旋式滤气管(2)材质为高目数筛网；所述壳体(1)、一号隔板(23)和二号隔板(20)的材质为不锈钢材料。

6.根据权利要求2所述的一种化纤布制造用化纤丝预处理设备，其特征在于：所述一号隔板(23)与弹簧(21)之间远离压力器(8)的壳体(1)一侧设有一个一号传感器(22)；所述一号传感器(22)通过一号数据线(13)与电机(11)连接。

7.根据权利要求3所述的一种化纤布制造用化纤丝预处理设备，其特征在于：所述压力器(8)内部靠近三号单向挡板(10)处设有一个二号传感器(12)。

8.根据权利要求4所述的一种化纤布制造用化纤丝预处理设备，其特征在于：所述S形除水管(18)上的筛网目数比螺旋式滤气管(2)上筛网的目数多300。

9.根据权利要求6所述的一种化纤布制造用化纤丝预处理设备，其特征在于：所述壳体外侧壁上设有两根二号数据线(24)；两根所述二号数据线(24)均有一端与一号传感器(22)连接；两根所述二号数据线(24)的另一端分别连接向二号传感器(12)和抽气泵(7)。

10.根据权利要求3所述的一种化纤布制造用化纤丝预处理设备，其特征在于：所述压力滑块(14)的横截面尺寸与压力器(8)内表面横截面的尺寸完全相同。

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