CN218262865U - 一种纺丝单体烟雾的稳压抽吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纺丝烟雾抽吸技术领域的一种纺丝单体烟雾的稳压抽吸装置，包括回水总管、水泵、冲水总管、分离器、纺丝设备和排烟管道；所述回水总管和冲水总管都是密封的水管，每个所述负压冲刷管上都连接了排烟管道，所述回水总管和冲水总管之间连接了多个负压冲刷管，每个所述负压冲刷管上都加装了分离器，所述排烟管道的另一端都连接在纺丝设备的排烟口上，能够对水流的冲刷进行缓冲，从而稳定水流的脉冲，并且使气体不再受阻，也避免气体被压缩，从而使负压冲刷管内不再出现脉冲，进而稳定吸取锦纶6单体烟雾的负压，从而使吸力稳定，避免丝线因为负压而发生不均匀的异变。

Description

一种纺丝单体烟雾的稳压抽吸装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝烟雾抽吸技术领域，特别是涉及一种纺丝单体烟雾的稳压抽吸装置。

背景技术

锦纶6纺丝时，因为需要将原料进行加热熔融，然后经由喷丝装置挤压成丝线，进行纺丝，后续多种工艺使锦纶6形成符合要求的丝线。

可是在锦纶6熔融后刚刚挤压成丝线的时候，锦纶6会形成单体，而这种锦纶6的单体会以烟雾形式产生围绕在纺出的丝线周围，锦纶6单体预冷后会凝结，并且是不规律的凝结，不仅会凝结在设备周围，还有可能会附着在行进的丝线上，也会影响丝线的品质，因此需要将锦纶6单体抽吸排出，避免烟雾在设备或者丝线上附着凝结。

锦纶6单体烟雾是不能用风机排出的，锦纶6单体烟雾会凝结在风机上，很快就会使风机失效，目前锦纶6单体烟雾的排放是通过水流在管道内冲刷，在管道内形成水流，水流的高速流动会产生负压，通过管道的负压对纺丝设备的锦纶6单体烟雾进行抽吸，可以使用热水冲刷，温度使锦纶6单体不会凝结，而锦纶6单体是溶于水的，因此即使锦纶6单体凝结在管道内，也会被溶解带走，而只需要在水中的锦纶6单体达到一定浓度后更换冲刷的水流即可，烟雾抽吸更加方便。

可是现有的设备在水流冲刷产生负压的时候，多个纺丝设备的烟雾被吸走会汇聚在一个水流总管进行泵送，这时水流会遇到阻力，这种阻力会使管道内产生脉冲现象，尤其是管道内的烟雾气体会在冲击时形成压缩，排出到后续管道后这种压缩的气体又会失去压力膨胀，导致吸取锦纶6单体的管道内的负压会因为压力的变化不断产生脉冲，这种脉冲会直接作用在纺丝设备的烟雾抽吸口，会造成纺出丝线均匀性的异变。

基于此，本实用新型设计了一种纺丝单体烟雾的稳压抽吸装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纺丝单体烟雾的稳压抽吸装置，能够对水流的冲刷进行缓冲，从而稳定水流的脉冲，并且使气体不再受阻，也避免气体被压缩，从而使负压冲刷管内不再出现脉冲，进而稳定吸取锦纶6单体烟雾的负压，从而使吸力稳定，避免丝线因为负压而发生不均匀的异变。

本实用新型是这样实现的：一种纺丝单体烟雾的稳压抽吸装置，包括：

回水总管、水泵、冲水总管、分离器、纺丝设备和排烟管道；

所述回水总管和冲水总管都是密封的水管；

所述水泵的进水口与回水总管连通，所述水泵的出水口与冲水总管连通，

所述回水总管和冲水总管之间连接了多个负压冲刷管，每个所述负压冲刷管上都加装了分离器，所述分离器的进水口一端通过负压冲刷管与冲水总管连通，所述分离器的出水口一端通过负压冲刷管与回水总管连通，所述分离器顶部还设置了排气管，所述排气管与外接的烟气处理装置连接，所述分离器内部还设置了缓冲网，所述缓冲网为网板，所述缓冲网拦截在分离器内部进出口之间的水流通路上；

每个所述负压冲刷管上都连接了排烟管道，所述排烟管道的另一端都连接在纺丝设备的排烟口上，同一个所述负压冲刷管上的排烟管道处于分离器上游。

进一步地，所述分离器为封闭的箱体，所述分离器的横截面积不小于冲刷管横截面积的两倍，所述分离器内部的缓冲网水平设置，所述分离器的进水口和排气管都处于缓冲网上方；

所述分离器与排烟管道的高度差不低于1米；所述排气管竖直设置，所述排气管的高度不低于0.5米。

进一步地，所述冲水总管、排烟管道、分离器和回水总管由高至低依次连接在负压冲刷管上，所述负压冲刷管竖直设置。

进一步地，所述排烟管道不高于纺丝设备的排烟口。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过更大空间的分离器将水流进行缓冲，避免产生负压的高速水流受到阻挡后形成回流，从而避免水流产生的阻力，避免阻力将负压冲刷管内的气体压缩，使得高速的水流只会裹挟烟雾气体向下流动，从而更均匀有效的对锦纶6单体烟雾进行抽吸；

2、本装置的分离器顶部还设置了排气管，通过排气管对被压缩的烟雾气体进行泄压，避免气体被压缩，使得只要进入分离器的烟雾都会直接顺着排气管流走，而不是反向回冲，有效杜绝气体被压缩，从而避免气体产生的压缩脉冲，使本装置对烟雾吸取的负压更加稳定，纺出的丝线更加均匀。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型管道连接关系结构示意图；

图2为本实用新型多个纺丝设备分布示意图；

图3为本实用新型多根负压冲刷管的分布示意图；

图4为本实用新型分离器内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-回水总管，11-水泵，2-冲水总管，21-负压冲刷管，3-分离器，31-缓冲网，32-排气管，4-纺丝设备，41-排烟管道。

具体实施方式

请参阅图1至4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺丝单体烟雾的稳压抽吸装置，包括：

回水总管1、水泵11、冲水总管2、分离器3、纺丝设备4和排烟管道41；

所述回水总管1和冲水总管2都是密封的水管；

所述水泵11的进水口与回水总管1连通，所述水泵11的出水口与冲水总管2连通，

所述回水总管1和冲水总管2之间连接了多个负压冲刷管21，每个所述负压冲刷管21上都加装了分离器3，所述分离器3的进水口一端通过负压冲刷管21与冲水总管2连通，所述分离器3的出水口一端通过负压冲刷管21与回水总管1连通，所述分离器3顶部还设置了排气管32，所述排气管32与外接的烟气处理装置连接，所述分离器3内部还设置了缓冲网31，所述缓冲网31为网板，所述缓冲网31拦截在分离器3内部进出口之间的水流通路上；

每个所述负压冲刷管21上都连接了排烟管道41，所述排烟管道41的另一端都连接在纺丝设备4的排烟口上，同一个所述负压冲刷管21上的排烟管道41处于分离器3上游，能够对水流的冲刷进行缓冲，从而稳定水流的脉冲，并且使气体不再受阻，也避免气体被压缩，从而使负压冲刷管内不再出现脉冲，进而稳定吸取锦纶6单体烟雾的负压，从而使吸力稳定，避免丝线因为负压而发生不均匀的异变。

其中，分离器3为封闭的箱体，所述分离器3的横截面积不小于冲刷管21横截面积的两倍，所述分离器3内部的缓冲网31水平设置，所述分离器3的进水口和排气管32都处于缓冲网31上方；

所述分离器3与排烟管道41的高度差不低于1米；所述排气管32竖直设置，所述排气管32的高度不低于0.5米，使得分离器3对水流进行缓冲，对烟雾进行分散，并将烟雾与水流分离，通过排气管32将烟雾排走，避免气压变化产生脉冲；

冲水总管2、排烟管道41、分离器3和回水总管1由高至低依次连接在负压冲刷管21上，所述负压冲刷管21竖直设置，便于水流通畅；

排烟管道41不高于纺丝设备4的排烟口，便于气流通畅。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种纺丝单体烟雾的稳压抽吸装置，本实用新型所遇到的技术问题是：1、按照原本的排烟设计，锦纶6单体烟雾是需要溶解在压冲刷管21形成负压的水流中，可是不能确保锦纶6单体烟雾都会完全溶解，会有少量的烟雾跟随水流一起向下流动，这些气体在遇到水压时会被挤压缩小，而遇到平静的水管时会膨胀，从而形成气体脉冲，这也是管道内影响最大的脉冲，会直接作用在管道内，进而影响负压冲刷管21内吸取锦纶6单体烟雾的负压稳定性，导致丝线纺出不均匀；2、而水流在负压冲刷管21内高速流动产生负压，多根负压冲刷管21一起冲刷，汇入一个封闭的回水总管1内，水流会遇到阻力，形成回流，使得负压冲刷管21内后续的水流遇到阻力不顺畅，导致负压也会产生较小的不稳定。

本实用新型所解决的技术问题是：通过增加分离器3将气体和水流分离，避免气体被压缩而成产生脉冲，同时对水流进行不直接阻挡的缓冲，避免水流回流，有效隔绝水流脉冲。

实现了的技术效果为：1、本实用新型通过更大空间的分离器3将水流进行缓冲，避免负压冲刷管21内高速水流受到阻挡后形成回流，从而避免水流产生的阻力，避免阻力将负压冲刷管21内的气体压缩，使得高速的水流只会裹挟烟雾气体向下流动，从而更均匀有效的对锦纶6单体烟雾进行抽吸；

2、本装置的分离器3内还设置了缓冲网31，能够通过缓冲网31对水流的冲击形成缓冲，有效降低压冲刷管21内冲刷的水流冲击力，并且缓冲网31并不会隔绝水流，而是缓冲后继续排放水流，从而隔绝了水流的冲击，有效避免水流反冲；

3、本装置的分离器3顶部还设置了排气管32，通过排气管32对被压缩的烟雾气体进行泄压，避免气体被压缩，使得只要进入分离器3的烟雾都会直接顺着排气管32流走，而不是反向回冲，有效杜绝气体被压缩，从而避免气体产生的压缩脉冲，使本装置对烟雾吸取的负压更加稳定，纺出的丝线更加均匀。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在制作时，先制作常规的对锦纶6单体烟雾的装置，需要制作一个冲水总管2，用于对水流加压并将水流向下加速冲刷，将多根负压冲刷管21竖直连接在冲水总管2下方，并且通过冲水总管2对每跟负压冲刷管21供水，并且纺丝设备4是原本就有的设备，也是需要抽吸烟雾的设备，每个纺丝设备4的排烟口都要设置至少一个排烟管道41，通过排烟管道41对纺丝设备4的锦纶6单体烟雾进行抽吸；

而每个排烟管道41的出气口要与负压冲刷管21连接，排烟管道41最好是水平放置，便于负压的气流顺畅抽吸；

负压冲刷管21下端要连接分离器3，分离器3就是一个较大的密封箱子，用于缓冲气流和水流，分离器3顶部与负压冲刷管21密封连接；

分离器3需要设置在排烟管道41的下方，便于水流冲刷吸取；

分离器3的内部中间高度位置设置缓冲网31，缓冲网31为开设了较大孔洞的网板，网孔的孔径不低于2cm，便于对水流导向缓冲，但是不会阻挡水流，而缓冲孔31上网孔之间的阻隔板的宽度不超过1cm，缓冲网31可以直接是较粗的钢丝网，主要作用是将水流进行轻微阻挡，并且将水流散开，避免水流直接冲击，还需要将水流内部没有溶解并且裹挟一起流动的锦纶6单体烟雾进行击散，使锦纶6单体烟雾气体与水流分离；

分离器3顶部还需要再单独连接一个排气管32，排气管32需要密封连接，排气管32需要竖直设置，高度为1米，排气管32与外接的烟雾尾气处理装置连接；排气管32的内径为负压冲刷管21的一半，这样的孔径就足够吸取水流中裹挟的少量气体了，这样的竖直设置的排气管32形成烟囱效应，能够自行排气，有效对烟雾形成吸力。

然后每个分离器3都安装在负压冲刷管21的靠近底部的位置，每个分离器3都与回水总管1连通，使得每个负压冲刷管21冲出的水流都会汇入回水总管1内，回水总管1的排水口与水泵11的抽吸口连接，水泵11的出水口再连接在冲水总管2上，使得水流得到循环利用。

本实用新型在使用时，纺丝设备4开始运行，锦纶6单体在纺丝设备4处形成烟雾，纺丝设备4的烟雾抽吸口连接了排烟管道41，负压冲刷管21的水流向下冲刷，形成高速的水流，高速水流带动负压冲刷管21内形成向下的吸引负压，负压冲刷管21的负压通过排烟管道41对纺丝设备4的烟雾进行抽吸；

烟雾被吸入负压冲刷管21，并且会溶解在负压冲刷管21内的水流中，可以使用热水，溶解更容易；

从而将烟雾吸取带走，而还有少量的烟雾气体没有被溶解，混在水流中也一起向下流动，水流冲击在分离器3内的缓冲网31上，缓冲网31水平阻挡在分离器3内，直接对冲，将烟雾气体从水流中散开，气体上升，经过排气管32排出进行收集，而水流穿过缓冲网31汇入回水总管1，回水总管1内的水流经过水泵11又送入冲水总管2，形成带压的水流，循环的又冲入负压冲刷管21内，如此往复循环，只需要在水流内的锦纶6单体浓度过高时，更换冲刷水即可。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种纺丝单体烟雾的稳压抽吸装置，其特征在于，包括：回水总管(1)、水泵(11)、冲水总管(2)、分离器(3)、纺丝设备(4)和排烟管道(41)；

所述回水总管(1)和冲水总管(2)都是密封的水管；

所述水泵(11)的进水口与回水总管(1)连通，所述水泵(11)的出水口与冲水总管(2)连通，

所述回水总管(1)和冲水总管(2)之间连接了多个负压冲刷管(21)，每个所述负压冲刷管(21)上都加装了分离器(3)，所述分离器(3)的进水口一端通过负压冲刷管(21)与冲水总管(2)连通，所述分离器(3)的出水口一端通过负压冲刷管(21)与回水总管(1)连通，所述分离器(3)顶部还设置了排气管(32)，所述排气管(32)与外接的烟气处理装置连接，所述分离器(3)内部还设置了缓冲网(31)，所述缓冲网(31)为网板，所述缓冲网(31)拦截在分离器(3)内部进出口之间的水流通路上；

每个所述负压冲刷管(21)上都连接了排烟管道(41)，所述排烟管道(41)的另一端都连接在纺丝设备(4)的排烟口上，同一个所述负压冲刷管(21)上的排烟管道(41)处于分离器(3)上游。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝单体烟雾的稳压抽吸装置，其特征在于：所述分离器(3)为封闭的箱体，所述分离器(3)的横截面积不小于冲刷管(21)横截面积的两倍，所述分离器(3)内部的缓冲网(31)水平设置，所述分离器(3)的进水口和排气管(32)都处于缓冲网(31)上方；

所述分离器(3)与排烟管道(41)的高度差不低于1米；所述排气管(32)竖直设置，所述排气管(32)的高度不低于0.5米。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝单体烟雾的稳压抽吸装置，其特征在于：所述冲水总管(2)、排烟管道(41)、分离器(3)和回水总管(1)由高至低依次连接在负压冲刷管(21)上，所述负压冲刷管(21)竖直设置。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝单体烟雾的稳压抽吸装置，其特征在于：所述排烟管道(41)不高于纺丝设备(4)的排烟口。

Images