CN206285042U - 吸尘器的机体组件和具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器的机体组件和具有其的吸尘器，其中，吸尘器的机体组件包括：机身和导风管，机身内限定有沿其长度方向延伸腔室，机身具有与腔室导通的进风口和出风口，导风管设在腔室内且与导风管的外壁与机身的内壁限定出消音腔，导风管内限定有与消音腔导通的风道。根据本实用新型的吸尘器的机体组件，通过在导风管与机身内壁之间限定出与风道导通的消音腔，能够大幅缓解风道内急速的气流，从而消除风道内的高频声波，进而降低吸尘器的机体组件的工作噪声，不仅能够保证吸尘器具有良好的清理灰尘的功能，还能降低吸尘器的工作噪声，而且该吸尘器的机体组件结构简单，装拆方便，用户体验好。

Description

吸尘器的机体组件和具有其的吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，更具体地，涉及一种吸尘器的机体组件和具有其的吸尘器。

背景技术

随着吸尘器在家庭使用中越来越普及，用户在使用时，不仅注重吸尘器的吸尘功能，还关注吸尘器的操作体验，相关技术中的吸尘器的机身内腔限定出风道，且机身为单层结构，由于风道内的风速急促，导致吸尘器工作时产生的噪声较大，严重影响用户的操作体验，扰乱用户的家居环境。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种吸尘器的机体组件，该吸尘器的机身组件的结构简单，各部件连接可靠，风道外侧设置与其导通的消音腔，有利于大幅降低气流噪音，用户体验好。

本实用新型还提出一种具有上述吸尘器的机身组件的吸尘器。

根据本实用新型第一方面的吸尘器的机体组件，包括：机身和导风管，所述机身内限定有沿其长度方向延伸腔室，所述机身具有与所述腔室导通的进风口和出风口，所述导风管设在所述腔室内且与所述导风管的外壁与所述机身的内壁限定出消音腔，所述导风管内限定有与所述消音腔导通的风道。

根据本实用新型的吸尘器的机体组件，通过在导风管与机身内壁之间限定出消音腔，消音腔与导风管内腔的风道导通，利用消音腔能够大幅缓解风道内急速的气流，从而消除风道内的高频声波，进而降低吸尘器的机体组件的工作噪声，不仅能够保证吸尘器具有良好的清理灰尘的功能，还能降低吸尘器的工作噪声，为用户提供一个舒适的使用体验，防止吸尘器的工作噪声影响用户的正常工作。该吸尘器的机体组件结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，工作噪音低，用户体验好。

另外，根据本实用新型的吸尘器的机体组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述导风管上设有多个间隔开布置且分别与所述消音腔和所述风道导通的通风孔。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述通风孔呈多排多列地布置在所述导风管的侧壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述导风管的侧壁的至少一部分上设有多个所述通风孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述进风口设在所述机身的侧壁上，所述出风口设在所述机身的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述导风管具有进口端和出口端，所述进口端和所述出口端的至少一个与所述机身卡接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述进口端与所述机身卡接相连，且所述进口端与所述机身的内壁圆弧过渡。

根据本实用新型的一个实施例，所述吸尘器的机体组件还包括：机体上盖和机体下盖，所述机体上盖设在所述机身的上端且与所述机身卡接相连，所述机体下盖设在所述机身的下端且所述机体下盖分别与所述机身和所述出口端卡接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述机身的上端设有沿其轴向延伸的定位柱，所述机体上盖设有与所述定位柱位置对应的定位槽。

根据本实用新型第二方面的吸尘器，包括根据上述实施例所述的吸尘器的机体组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的机身组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的吸尘器的机身组件的分解图。

附图标记：

100：吸尘器的机体组件；

10：机身；

11：进风口；12：出风口；13：消音腔；

14：机体上盖；15：机体下盖；

16：卡接部；17：定位柱；18：定位槽；19：绕线钩；

20：导风管；

21：风道；22：通风孔；23：进口端；24：出口端。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1和附图2具体描述根据本实用新型第一方面实施例的吸尘器的机体组件100。

根据本实用新型实施例的吸尘器的机体组件100包括机身10和导风管20。

具体而言，机身10内限定有沿其长度方向延伸腔室(未示出)，机身10具有与腔室导通的进风口11和出风口12，导风管20设在腔室内且与导风管20的外壁与机身10的内壁限定出消音腔13，导风管20内限定有与消音腔13导通的风道21。

换言之，吸尘器的机体组件100主要由机身10和导风管20组成，其中，机身10大致形成沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸的柱状，机身10内限定有沿其长度方向延伸的腔室，机身10的一端(如图1所示的下端)设有进风口11，机身10的另一端(如图1所示的上端)设有出风口12，进风口11和出风口12均与机身10的内的腔室导通。

进一步地，导风管20可拆卸地设在机身10的腔室内，其中，导风管20的一端(如图1所示的下端)与进风口11连通，导风管20的另一端(如图1所示的上端)与出风口12连通，且导风管20内腔限定有风道21，风道21与进风口11和出风口12导通，导风管20与机身10内壁之间限定有消音腔13，消音腔13沿气流方向从进风口11向出风口12延伸，消音腔13与风道21导通且将风道21包裹在消音腔13内侧。

吸尘器(未示出)在工作时，气流通过进风口11进入导风管20的风道21内，高速气流在风道21内流通时、部分气流进入与风道21导通的消音腔13内，消音腔13对急促气流进行降噪处理，消除气流中的高频声波，从而大幅度降低气流经过机身10时产生的工作噪声，进而减弱了吸尘器工作时对用户的噪声影响。

由此，根据本实用新型实施例的吸尘器的机体组件100，通过在导风管20与机身10内壁之间限定与风道21导通的消音腔13，利用沿消音腔13可以大幅缓解风道21内急促的气流，从而消除风道21内的高频声波，进而降低吸尘器工作过程中的噪声，在满足吸尘器清理家居环境卫生的基础上，避免吸尘器噪声对用户生活的干扰，不仅能够为用户提供一个舒适的操作体验，还能为用户家庭提供一个安静的生活环境。该吸尘器的机体组件100的结构简单，各部件连接连接可靠，装拆方便，工作噪音低，用户体验好。

可选地，导风管20上设有多个间隔开布置且分别与消音腔13和风道21导通的通风孔22。

具体地，如图1所示，导风管20内限定有沿其长度方向(如图1所示的上下方向)延伸的风道21，导风管20的外壁与机身10内壁限定出消音腔13，导风管20上设有多个间隔开布置的通风孔22，且每个通风孔22分别与风道21和消音腔13连通。

由此，通过在导风管20上设置多个分别与风道21和消音腔13连通的通风孔22，能够实现风道21与消音腔13内气流的导通与流动，风道21内的气流通过通风孔22进入消音腔13，再通过消音腔13返回至风道21，能够利用消音腔13引导气流，缓和风道21内急速流动的气流，大幅度降低风道21内气流产生的噪声，为用户提供一个舒适的使用体验。

优选地，多个通风孔22呈多排多列地布置在导风管20的侧壁上。参照图1，多个通风孔22均匀地布置在导风管20的侧壁上，且多个通风孔22呈若干排与若干列均匀整齐地排布，同一排的的若干通风孔22的圆心在同一水平面上，且同一排的若干通风孔22的圆心距离导风管20中心轴线的距离相等，同一列的若干通风孔22的圆心在同一条直线上，且该直线与导风管20的中心轴线平行。

通风孔22均匀、整齐地排列在导风管20的侧壁上，能够增加导风管20上通风孔22的数量，最大程度地增加风道21与消音腔13之间的空气导通面积，增加消音腔13消除风道21噪声的效果，而且均匀排列通风孔22在制作过程中比较容易实现，生产成本较低。

有利地，导风管20的侧壁的至少一部分上设有多个通风孔22，也就是说，导风管20的侧壁上设有通风孔22，通风孔22可以设置在导风管20的部分区域上，例如，可以设置在导风管20的侧壁的一端(如图1所示的下端)，也可以设置在导风管20的另一端(如图1所示的上端)，同样也可以设置在导风管20的中部。

此外，通风孔22也可以设置在导风管20侧壁的全部区域上，例如，从导风管20侧壁的一端(如图1所示的下端)至导风管20侧壁的另一端(如图1所示的上端)均设有通风孔22；也可以在导风管20侧壁的大部分区域设置通风孔22，例如，在导风管20侧壁的一端(如图1所示的下端)与中部设置通风孔22，或设置在导风管20侧壁的另一端(如图1所示的上端)与中部设置通风孔22，也可以在导风管20侧壁的两端(如图1所示的上端与下端)设置通风孔22。

由此，通过在导风管20侧壁的部分区域或全部区域设置通风孔22，能够进一步增加消音腔13的降噪效果，气流通过导风管20侧壁的通风孔22进入消音腔13，急促的气流经过通风孔22时被打散，使得高速气流变得缓和，气流中的高频声波衰减变弱，进而达到消除吸尘器工作噪音的目的。

这里需要说明的是，消音腔可以形成沿导风管20的周向延伸的环形，也可以形成围绕在导风管20外侧的半环形，对此，本实用新型不做限定。

其中，进风口11设在机身10的侧壁上，出风口12设在机身10的底部。

如图1所示，导风管20的底部设有出风口12，出风口12的延伸方向与导风管20的中心轴之间形成一定的夹角，即出风口12的中心线相对于导风管20的中心线倾斜设置，导风管20的上端的侧壁上设有进风口11，进风口11的延伸方向与导风管20的中心轴线垂直，即进风口11的中心线相对于导风管20的中心线垂直设置，且进风口11与出风口12的中心线在同一平面内。

该种布置方式结构简单，有利于降低加工难度，从而提高机体组件100的生产效率，利用进风口11与出风口12实现分道内气流的导通，防止机身10两端因出现漏风现象而影响风道21内的负压，从而保证了吸尘器具有足够的吸力，进而提高吸尘器的除尘效果和除尘效率。

可选地，导风管20具有进口端23和出口端24，进口端23和出口端24的至少一个与机身10卡接相连。

具体地，如图1所示，导风管20的顶部设有进口端23，底部设有出口端24，进口端23与出口端24分别与导风管20内腔限定的风道21连通，气流通过进口端23进入风道21，经过出口端24流出，机身10在进口端23或出口端24位置处设有卡槽(未示出)，导风管20通过卡槽卡接在机身10上，机身10在进口端23与出口端24位置处也可以都设有卡槽，导风管20通过两处卡槽的共同作用卡接在机身10上。

通过在导风管20的两端设置卡槽，将导风管20卡接在机身10上，结构简单，拆装方便，不仅能够将导风管20固定在机身10，防止机身10内的急促气流导致导风管20的晃动，从而能够避免因导风管20晃动而导致的吸尘器无法工作，提高了机身10结构的稳定性与可靠性，还能简化导风管20与机身10的连接方式，节省了螺钉连接，一方面简化了安装工艺，提高了吸尘器的组装效率，减少了吸尘器的维护成本，另一方面防止了因制作螺钉孔导致的漏风现象，增加了机身10的整体密闭性，进而提高了吸尘器的工作性能。

优选地，进口端23与机身10卡接相连，且进口端23与机身10的内壁圆弧过渡。参照图1，导风管20的侧壁顶部设有进口端23，机身10在进口端23对应位置处设有进口端23安装槽，进口端23安装在进口端23安装槽内，且进口端23圆弧过渡到进口端23安装槽内。将进口端23卡接在机身10内，不仅能够保证导风管20气流的顺畅，还能保证二者连接的可靠性，防止因急促气流而导致的导风管20发生震动，提高了消音腔13的工作性能，而且进口端23与机身10的内壁圆弧过渡，能够降低机身10对导风管20内急促气流的阻力，进一步减少气流运行时产生的噪声。

可选地，吸尘器的机体组件100还包括机体上盖14和机体下盖15，机体上盖14设在机身10的上端且与机身10卡接相连，机体下盖15设在机身10的下端且机体下盖15分别与机身10和出口端24卡接相连。

参照附图1和图2，机身10的顶部(如图2所示的上方)设有机体上盖14，机体上盖14下方(如图1所示的下方)设有凸出于机体上盖14的卡接部16，卡接部16的径向尺寸小于机体上盖14的径向尺寸，机身10的一端(如图1所示的上端)与卡接部16卡接相连。

进一步地，机身10的底部(如图1所示的下方)设有机体下盖15，机体下盖15与机身10之间设有卡槽与卡扣结构，卡槽与卡扣配合将机体下盖15卡接在机身10下方(如图1所示的下方)。

由此，通过在机身10的顶部与底部设置机体上盖14与机体下盖15，能够增加机身10结构的密封性，保证风道21内的负压，防止机身10端部因密封性能较差而漏风，避免影响吸尘器的正常工作，而且利用卡槽与卡扣配合的方式将机体上盖14与机体下盖15连接在机身10上，结构简单、拆装方便，不仅能够保证机身10与机体上盖14和机体下盖15的稳定连接，还能简化机身10结构的安装工艺，提高吸尘器的装配效率，减少吸尘器的维护费用。

优选地，机身10的上端设有沿其轴向延伸的定位柱17，机体上盖14设有与定位柱17位置对应的定位槽18。

换言之，机身10的顶部(如图1所示的上方)设有定位柱17，定位柱17沿机身10的轴向延伸，定位柱17的外尺寸小于机身10的外径尺寸，且定位柱17的内径尺寸与机身10的内径尺寸相等，机体上盖14底部设有定位槽18，定位槽18与定位柱17对应设置，定位槽18在水平方向的投影形成圆环形，圆环的外径尺寸与定位柱17的外径尺寸相等，圆环的内径尺寸与定位置的内径尺寸相等，定位槽18内设有卡接部16，卡接部16的外径尺寸和定位柱17的内径尺寸相等。

定位柱17安装在定位槽18内时，卡接部16伸入定位柱17内腔，实现机体上盖14与机身10的卡接，定位柱17与定位槽18的配合，不仅能够防止机体上盖14与机身10错动而影响吸尘器的装配效率，还能提高机体上盖14与机身10之间的连接密闭性，而且定位柱17与定位槽18结构简单，安装方便，简化了吸尘器的机体组件100的安装与拆卸工艺，降低了吸尘器的组装成本和维修费用。

下面结合具体实施例描述根据本实用新型实施例的吸尘器的机体组件100的工作过程。

根据本实用新型实施例的吸尘器的机体组件100主要由机身10和导风管20组成，机身10沿竖直方向延伸，机身10的一侧设有绕线钩19，且机身10的一端(如图1所示的下端)设有进风口11，机身10的另一端(如图1所示的上端)设有出风口12，进风口11和出风口12均与机身10的内腔导通，机身10内腔限定有腔室，腔室内设有导风管20，导风管20的一端(如图1所示的下端)与进风口11连通，导风管20的另一端(如图1所示的上端)与出风口12连通，且导风管20内腔限定有风道21，风道21与进风口11和出风口12导通，导风管20与机身10内壁之间限定有消音腔13，消音腔13沿气流方向从进风口11向出风口12延伸，消音腔13与风道21导通且把风道21包裹在消音腔13内侧。

具体地，吸尘器的机身10组件在工作时，气流通过机身10上方(如图1所示的上端)进风口11进入风道21内并形成负压，由此将外部带有灰尘、纸屑的脏空气通过进风口11吸入吸尘器的机体组件100内，并通过出风口12进入吸尘器的尘杯(未示出)进行尘气分离，最终形成干净的空气并排出吸尘器外，在此过程中，空气在风道21内急促流动，并经过通风孔22进入消音腔13内，密集布置的通风孔22将急促的气流打散，气流变得缓和，从而实现降噪的目的。

根据本实用新型实施例的吸尘器的机体组件100，通过在导风管20与机身10内壁之间限定与风道21导通的消音腔13，利用沿气流方向延伸的消音腔13大幅度缓解风道21内急促的气流，从而消除风道21内的高频声波，进而降低吸尘器工作过程中的噪声，在满足吸尘器清理家居环境卫生的基础上，避免吸尘器噪声对用户生活的干扰，不仅能够为用户提供一个舒适的操作体验，还能为用户家庭提供一个安静的生活环境。该吸尘器的机体组件100的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，气流通过时的噪音较低，用户体验好。

下面结合附图1和2具体描述根据实用新型第二方面实施例的吸尘器(未示出)。

根据本实用新型的吸尘器包括吸尘器的机体组件100、地刷组件(未示出)、尘杯组件(未示出)和风机(未示出)组成，吸尘器的机体组件100的一侧通过管道与地刷组件连通，吸尘器的机体组件100一端(如图1所示的下端)的出口端24与风机导通，风机驱动风道21内的空气流动形成负压，从而为地刷组件提供吸力，地面上的灰尘在吸力的作用下进入风道21，进而进入尘杯组件中进行尘气分离，最终将干净的空气排出吸尘器外。

由于根据本实用新型实施例的吸尘器的机体组件100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的吸尘器也具有上述效果，即该吸尘器的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，工作噪音低，除尘效果好、除尘效率高，可以为用户提供一个干净整洁的家居环境，还能消除气流中的高频声波，使噪音声波得到衰减，从而获得较好的降噪效果，进而减小吸尘器工作时对用户正常生活造成的影响，为用户提供一个安静的使用环境。

根据本实用新型实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种吸尘器的机体组件，其特征在于，包括：

机身，所述机身内限定有沿其长度方向延伸腔室，所述机身具有与所述腔室导通的进风口和出风口；

导风管，所述导风管设在所述腔室内且与所述导风管的外壁与所述机身的内壁限定出消音腔，所述导风管内限定有与所述消音腔导通的风道。

2.根据权利要求1中所述的吸尘器的机体组件，其特征在于，所述导风管上设有多个间隔开布置且分别与所述消音腔和所述风道导通的通风孔。

3.根据权利要求2中所述的吸尘器的机体组件，其特征在于，多个所述通风孔呈多排多列地布置在所述导风管的侧壁上。

4.根据权利要求2中所述的吸尘器的机体组件，其特征在于，所述导风管的侧壁的至少一部分上设有多个所述通风孔。

5.根据权利要求1中所述的吸尘器的机体组件，其特征在于，所述进风口设在所述机身的侧壁上，所述出风口设在所述机身的底部。

6.根据权利要求1中所述的吸尘器的机体组件，其特征在于，所述导风管具有进口端和出口端，所述进口端和所述出口端的至少一个与所述机身卡接相连。

7.根据权利要求6中所述的吸尘器的机体组件，其特征在于，所述进口端与所述机身卡接相连，且所述进口端与所述机身的内壁圆弧过渡。

8.根据权利要求6中所述的吸尘器的机体组件，其特征在于，还包括：

机体上盖，所述机体上盖设在所述机身的上端且与所述机身卡接相连；

机体下盖，所述机体下盖设在所述机身的下端且所述机体下盖分别与所述机身和所述出口端卡接相连。

9.根据权利要求8中所述的吸尘器的机体组件，其特征在于，所述机身的上端设有沿其轴向延伸的定位柱，所述机体上盖设有与所述定位柱位置对应的定位槽。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的吸尘器的机体组件。