CN207075881U - 一种具有风道系统的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有风道系统的吸尘器，包括设有风机的本体和尘桶，所述尘桶嵌接在本体内，所述尘桶上设有桶盖；所述的桶盖设有风道系统，所述风道系统包括进风道、出风道以及设置在桶盖内的分流块，所述进风道包括进风口，所进风道一端连通本体，另一端与尘桶连接；所述出风道包括出风口，所述分流块设置在出风道中部，形成人形的出风道。本实用新型的吸尘器风道设有风道输送系统引导出风，风道区系统分进风与出风，采用人形的出风道，使缓冲排出的空气对尘桶内部的撞击并降低风道产生的振动，从而有效降低振动及噪音，方便用户日常使用。

Description

一种具有风道系统的吸尘器

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，特指一种具有风道系统的吸尘器。

背景技术

吸尘器通过过滤滤芯媒介，将灰尘、垃圾和细菌等各种微生物在强大的吸力吸入尘桶，在经过尘桶的时候，很大一部分能够冲刷分解在尘桶内。现有的滤吸尘器的集成出入进行空气排放，采用集成出入风的水过滤吸尘器，使用时经常因振动造成噪音，而为解决振动问题，经常竖直旋风水过滤混合方式加重吸尘器重量，这样导致过滤部存在占用空间大，吸尘器过于沉重，体积较大，同时制作成本高，装配步骤繁琐，影响用户实际使用。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种具有风道系统的吸尘器，采用人形的出风道，使缓冲排出的空气对尘桶内部的撞击并降低风道产生的振动，从而有效降低振动及噪音；同时冷却风道延伸到桶盖上，使吸尘器可以在一般深度的涉水环境下正常使用，满足用户使用需求，方便用户日常使用。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种具有风道系统的吸尘器，包括设有风机的本体和尘桶，所述尘桶嵌接在本体内，所述尘桶上设有桶盖；所述的桶盖设有风道系统，所述风道系统包括进风道、出风道以及设置在桶盖内的分流块，所述进风道包括进风口，所进风道一端连通本体，另一端与尘桶连接；所述出风道包括出风口，所述分流块设置在出风道中部，形成人形的出风道。

优选的，所述出风道还包括冷却风机的冷却风道，所述冷却风道延伸到桶盖上，将风机的热量向外排出。且因冷却风道延伸到桶盖上，风口水平位置较高，使吸尘器可以在一般深度的涉水环境下正常使用。

优选的，所述分流块面对出风口的一面呈流线型形状。流线型形状最大的对排出的空气做缓冲分流，缓冲排出的空气对尘桶内部的撞击并降低风道产生的振动，从而有效降低振动及噪音。

优选的，还包括出风过滤件；所述出风过滤件分别扣接固定出风口上。风机净化使空气带有一点异味，出风过滤件有效的吸收空气异味，同时对空气加强过滤，提高净化程度。

优选的，还包括吸尘导管和过滤板；所述吸尘导管和过滤板设于桶盖上；所述过滤板将尘桶分隔为冲刷腔和缓冲腔；所述过滤板上设有穿孔，所述穿孔连通冲刷腔及缓冲腔；所述吸尘导管延伸至尘桶底面，向过滤板方向伸展并穿过过滤板进入冲刷腔；所述过滤板由下往上具有弧形往外延伸，逐步缩小冲刷腔体积。将吸进的尘土向过滤板输出，通过过滤板缩小输送面积，加强输送压强，通过穿孔进入缓冲腔，使得尘土随水流围绕过滤板在冲刷腔和缓冲腔之间循环流动；

优选的，所述过滤板设有卡槽；所述卡槽用于与吸尘导管的管口插接固定。吸尘导管固定灰尘输出到冲刷腔，过滤板引导水流往缓冲腔流动，形成内循环水洗，同时卡槽限定吸尘导管方向，避免外力使吸尘导管输出方向发生变化，当吸尘器遇到顽固灰尘难以分离时，内循环水洗可多次对灰尘进行冲刷，使得顽固灰尘能够分离，具有对尘桶内体积占用空间小，结构简单，制造成本低廉的优点。

优选的，还包括滤芯；所述滤芯旋转扣接在进风口上。所述滤芯均匀排布设有用于气体吸入的通口；所述滤芯底部设有用于存储净化颗粒的容腔。方便滤芯与尘桶分离拆卸；同时对缓冲腔的空气进行过滤；均匀排布的通口加大进风量，同时均匀吸入灰尘，底部容腔储存大量净化颗粒，延长滤芯寿命。

优选的，所述尘桶设有凹槽；所述桶盖设有搭扣，用于与凹槽相扣接，紧固尘桶。既能使尘桶与桶盖紧密连接，同时拆卸尘桶与桶盖方式简单，方便使用者清洗及更换配件。

优选的，所述本体设有容腔；所述尘桶嵌套在容腔内；并通过本体的抽吸口与尘桶的进出风口卡接固定尘桶；卡接固定方式加固整体连接性，防止吸尘器在摔倒时，尘桶与吸尘器分离。

本实用新型的吸尘器，与现有技术相比，采用人形的出风道，使缓冲排出的空气对尘桶内部的撞击并降低风道产生的振动，从而有效降低振动及噪音；风道过滤系统占用空间小，同时设有滤芯，仅采用导风管及滤板结合，制作成本低，装配方便。滤板将尘桶分隔成冲刷腔和缓冲腔，通过风机吸力形成横向旋风水过滤方式，省去驱动过滤系统环节，降低吸尘器电量使用，同时横向旋风水过滤方式多次对灰尘进行冲洗，加强灰尘分离效果，有效降低滤芯堵塞现象，延长滤芯使用寿命，出风过滤件的设置，加强吸尘器净化度，且设有风道输送系统引导出风，风道区系统分进风与出风，使出风口与进风口气体不会混合，同时风道亦限制冷热风分别走向，避免在桶盖内混合形成蒸汽现象，造成回流，影响风机正常使用。

附图说明

图1为吸尘器的爆炸图；

图2为吸尘器的桶盖结构剖视图；

图3为吸尘器的尘桶结构剖视图；

图4为吸尘器的尘桶结构立体图；

图5为吸尘器的过滤装置结构立体图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参见图1至2所示，一种具有风道系统的吸尘器，包括设有风机的本体1和尘桶2，所述尘桶2嵌接在本体1内，所述尘桶上设有桶盖3；其特征在于：所述的桶盖2设有风道系统，所述风道系统包括进风道31、出风道32以及设置在桶盖内的分流块36，所述进风道 31包括进风口34，所进风道31一端连通本体1，另一端与尘桶2连接；所述出风道32包括出风口35，所述分流块36设置在出风道32中部，形成人形的出风道32。

优选的，如图4所示，所述风道输送系统还包括冷却风机的冷却风道33，所述冷却风道33延伸到桶盖3上，将风机的热量向外排出。

优选的，如图2所示，所述分流块36面对出风口的一面呈流线型形状。

优选的，如图4所示，还包括出风过滤件5；所述出风过滤件5分别扣接固定出风口35上。

优选的，如图4、5所示，所述过滤装置为滤芯4；所述滤芯4旋转扣接在进风口34上；所述滤芯4均匀排布设有用于气体吸入的通口4；所述滤芯4底部设有用于存储净化颗粒的容腔4。

优选的，如图3所示，还包括吸尘导管21和过滤板22；所述吸尘导管21和过滤板22设于桶盖3上；所述过滤板21将尘桶2分隔为冲刷腔23和缓冲腔24；所述过滤板22上设有穿孔，所述穿孔连通冲刷腔23及缓冲腔24；所述吸尘导管21延伸至尘桶2底面，向过滤板22方向伸展并穿过过滤板22进入冲刷腔23；所述过滤板22由下往上具有弧形往外延伸，逐步缩小冲刷腔23体积。

优选的，如图1所示，所述过滤板22设有卡槽26；所述卡槽26用于与吸尘导管的管口插接固定。

优选的，所述滤芯旋转扣接在进风口上。所述滤芯均匀排布设有用于气体吸入的通口；所述滤芯底部设有用于存储净化颗粒的容腔。

优选的，所述尘桶2设有凹槽；所述桶盖3设有搭扣，用于与凹槽相扣接，紧固尘桶。

优选的，如图1所示，所述本体设有容腔；所述尘桶嵌套在容腔内；并通过本体的抽吸口12与尘桶的进出风口29卡接固定尘桶。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种具有风道系统的吸尘器，包括设有风机的本体和尘桶，所述尘桶嵌接在本体内，所述尘桶上设有桶盖；其特征在于：所述的桶盖设有风道系统，所述风道系统包括进风道、出风道以及设置在桶盖内的分流块，所述进风道包括进风口，所进风道一端连通本体，另一端与尘桶连接；所述出风道包括出风口，所述分流块设置在出风道中部，形成人形的出风道。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：所述出风道还包括冷却风机的冷却风道，所述冷却风道延伸到桶盖上。

3.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于:所述分流块面对出风口的一面呈流线型形状。

4.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于:还包括出风过滤件；所述出风过滤件分别扣接固定出风口上。

5.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：还包括吸尘导管和过滤板；所述吸尘导管和过滤板设于桶盖上；所述过滤板将尘桶分隔为冲刷腔和缓冲腔；所述过滤板上设有穿孔，所述穿孔连通冲刷腔及缓冲腔；所述吸尘导管延伸至尘桶底面，向过滤板方向伸展并穿过过滤板进入冲刷腔；所述过滤板由下往上具有弧形往外延伸，逐步缩小冲刷腔体积。

6.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于：所述过滤板设有卡槽；所述卡槽用于与吸尘导管的管口插接固定。

7.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：还包括滤芯；所述滤芯旋转扣接在进风口上，所述滤芯均匀排布设有用于气体吸入的通口；所述滤芯底部设有用于存储净化颗粒的容腔。

8.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：所述尘桶设有凹槽；所述桶盖设有搭扣，用于与凹槽相扣接，紧固尘桶。

9.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：所述本体设有容腔；所述尘桶嵌套在容腔内；并通过本体的抽吸口与尘桶的进出风口卡接固定尘桶。