CN206285050U - 吸尘器的地刷组件和具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器的地刷组件和具有其的吸尘器，其中，吸尘器的地刷组件包括：地刷壳，地刷壳内限定有风道，地刷壳的底部具有与风道导通的进风口，地刷壳的侧部设有与风道导通的通风槽，通风槽贯穿地刷壳的侧壁且下端敞开，通风槽的至少一部分在气流的进气方向上、横截面尺寸逐渐减小。根据本实用新型的吸尘器的地刷组件，通过在地刷壳的侧部设置通风槽，并将通风槽的至少一部分设置成在气流的进气方向上、横截面尺寸逐渐减小的结构，可以保证能更加顺畅地通过进风口进入风道内，从而减小气流在进风口和风道内的波动，进而减少进气噪音的产生。再者，还可以减少灰尘的滞留，从而提高吸尘器的除尘能力。

Description

吸尘器的地刷组件和具有其的吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，更具体地，涉及一种吸尘器的地刷组件和具有其的吸尘器。

背景技术

吸尘器作为一款清洁电器，其主要功能是打扫，而衡量其清扫功能的强弱的指标为吸尘器的除尘能力。地刷作为直接与清洁面接触的一个部件，在除尘方面有着一定的作用。目前地刷一般有两个模式，在地板模式下评价其除尘能力强弱的测试有：地板除尘能力测试和地板缝隙除尘测试。

相关技术中的吸尘器的地刷在底面吸尘时，为了提高吸尘效果，刷头的吸力负压较大，且地刷风道口与地面贴合，因此，地刷进风口的风速急促，进入风道的气流声音很大，导致吸尘器工作时噪声很大，严重影响用户使用过程中的舒适度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸尘器的地刷组件，该吸尘器的地刷组件的结构简单、紧凑，工作噪音低，除尘效果好，用户体验好。

本实用新型还提出一种具有上述吸尘器的地刷组件的吸尘器。

根据本实用新型第一方面的吸尘器的地刷组件，包括：地刷壳，所述地刷壳内限定有风道，所述地刷壳的底部具有与所述风道导通的进风口，所述地刷壳的侧部设有与所述风道导通的通风槽，所述通风槽贯穿所述地刷壳的侧壁且下端敞开，所述通风槽的至少一部分在气流的进气方向上、横截面尺寸逐渐减小。

根据本实用新型的吸尘器的地刷组件，通过在地刷壳的侧部设置通风槽，并将通风槽的至少一部分设置成在气流的进气方向上、横截面尺寸逐渐减小的结构，对地刷壳的结构进行优化，使得气流从侧面进风时可以形成一个过渡、渐进的过程，避免气流在进气时发生状态的突变，减小气流的耗损，可以保证能更加顺畅地通过进风口进入风道内，从而减小气流在进风口和风道内的波动，进而减少进气噪音的产生。再者，还可以减少灰尘的滞留，从而提高吸尘器的除尘能力。该吸尘器的地刷组件的结构简单、紧凑，工作噪音低，除尘效果好，用户体验好。

另外，根据本实用新型的吸尘器的地刷组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述通风槽包括：第一通风段，所述第一通风段的一端连通至所述地刷壳的外侧壁；第二通风段，所述第二通风段的一端与所述第一通风段的另一端连通，所述第二通风段的另一端连通至所述风道，所述第一通风段和所述第二通风段中的至少一个在气流的进气方向上、横截面尺寸逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一通风段的顶壁形成在气流的进气方向上、高度尺寸逐渐减小的曲面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一通风段的顶壁形成相对水平面倾斜设置的斜面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一通风段的顶壁的切面与水平面之间的夹角为α，0°＜α≤60°。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二通风段形成为横截面尺寸不变的水平通风段。

根据本实用新型的一个实施例，所述通风槽的轴向长度为L，2mm≤L≤10mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述通风槽具有一个顶壁和两个侧壁，两个侧壁分别与所述顶壁圆弧过渡。

根据本实用新型的一个实施例，所述通风槽的下端开口形成敞口。

根据本实用新型第二方面的吸尘器，包括根据上述实施例所述的吸尘器的地刷组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件的剖视图；

图2是图1中所示的A部的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件的仰视图；

图4是根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件的侧视图。

附图标记：

100：地刷组件；

10：地刷壳；

11：地刷底壳；

111：风道；114：通风孔；

115：通风槽；1151：第一通风段；1152：第二通风段；

12：地刷上盖；

20：行驶轮；

30：导风管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

相关技术中的吸尘器的地刷底座的侧部的通风槽的开槽方式一般都是开的直槽，当然这里的直槽指的不是槽的横截面形状，而是指所开槽的内壁与竖直面所成角度都是直角，该种开槽方式使得侧面气流进入风道的速度过快，产生的气流声较大，同时速度太快的气流容易在进风处产生涡流，不利于除尘。

下面结合附图1至图4具体描述根据本实用新型第一方面实施例的吸尘器的地刷组件100。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件100包括地刷壳10，地刷壳10内限定有风道111，地刷壳10的底部具有与风道111导通的进风口，地刷壳10的侧部设有与风道111导通的通风槽115，通风槽115贯穿地刷壳10的侧壁且下端敞开，通风槽115的至少一部分在气流的进气方向上、横截面尺寸逐渐减小。

换言之，该吸尘器的地刷组件100主要由地刷壳10组成，其中，地刷壳10主要由地刷底壳11和地刷上盖12组成，如图1和图4所示，地刷底壳11和地刷上盖12分别沿水平方向(如图4所示的前后方向)延伸，地刷底壳11内限定出用于吸尘的风道111，地刷底壳11上具有与风道111导通的进风口(未示出)和出风口(未示出)，进风口设在地刷底壳11的底壁上，地刷底壳11的邻近进风口的底壁与风道111的邻近进风口的内壁圆弧过渡。

可选地，地刷底壳11上设有多个间隔开布置的通风孔114，每个通风孔114分别与地刷底壳11的风道111导通，地刷上盖12可拆卸地罩设在地刷底壳11上，并且与地刷底壳11之间通过装配结构形成多个相对密闭的消音腔，每个消音腔通过通风孔114与风道111导通，当脏空气从地刷底壳11上的进风口进入风道111内后，至少一部分气流会通过地刷底壳11上的通风孔114进入消音腔，在此过程中，急促的脏空气气流会被地刷底壳11的通风孔114打散而变得缓和，同时，气流中的高频声波也会得到衰减，从而达到降噪的目的。

进一步地，地刷底壳11的侧部设有与风道111导通的通风槽115，通风槽115沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸，通风槽115的至少一部分在气流方向(如图1所示的左右方向)从外至内横截面尺寸逐渐减小，即通风槽115的至少一部分的内壁相对于水平方向倾斜设置。

当吸尘器工作时，地刷底壳11贴合在地面上，由于通风槽115的开口朝下，即通风槽115的开口朝向地面，气流可以通过通风槽115依次进入进风口、风道111内，在此过程中，由于通风槽115的至少一部分在气流的进气方向上、横截面尺寸逐渐减小，可以使气流有一个渐进的过程，不会发生状态的突变。

由此，根据本实用新型的吸尘器的地刷组件100，通过在地刷壳10的侧部设置通风槽115，并将通风槽115的至少一部分设置成在气流的进气方向上、横截面尺寸逐渐减小的结构，对地刷壳10的结构进行优化，使得气流从侧面进风时可以形成一个过渡、渐进的过程，避免气流在进气时发生状态的突变，减小气流的耗损，可以保证能更加顺畅地通过进风口进入风道111内，从而减小气流在进风口和风道111内的波动，进而减少进气噪音的产生。再者，还可以减少灰尘的滞留，从而提高吸尘器的除尘能力。该吸尘器的地刷组件100的结构简单、紧凑，工作噪音低，除尘效果好，用户体验好。

在本实用新型的一些具体实施方式中，通风槽115包括第一通风段1151和第二通风段1152，第一通风段1151的一端连通至地刷壳10的外侧壁，第二通风段1152的一端与第一通风段1151的另一端连通，第二通风段1152的另一端连通至风道111，第一通风段1151和第二通风段1152中的至少一个在气流的进气方向上、横截面尺寸逐渐减小。

也就是说，该通风槽115主要由第一通风段1151和第二通风段1152组成，其中第一通风段1151的一端与第二通风段1152的一端连通，第一通风段1151的另一端形成通风槽115的位于外部的一端开口，第二通风段1152的另一端形成通风槽115的位于内部的另一端开口，第一通风段1151和第二通风段1152中的至少一个在气流的进气方向上、横截面逐渐减小。

当吸尘器工作时，地刷底壳11贴合在地面上，气流可以依次通过通风槽115的第一通风段1151和第二通风段1152，然后通过进风口进入风道111内，在此过程中，第一通风段1151和第二通风段1152中的至少一个可以起到缓冲效果，使得气流从侧面进风时可以形成一个过渡、渐进的过程，避免气流在进气时发生状态的突变，可以保证能更加顺畅地通过进风口进入风道111内，从而减小气流在进风口和风道111内的波动，进而减少进气噪音的产生。

可选地，第一通风段1151的顶壁形成在气流的进气方向上、高度尺寸逐渐减小的曲面。例如，第一通风段1151的顶壁的轮廓线可以形成由外至内、与地面的距离逐渐减小的弧线，即第一通风段1151的内壁在气流的进气方向上、圆弧过渡，更有利于提高对气流的缓冲效果，使得气流从侧面进风时可以形成一个过渡、渐进的过程，避免气流在进气时发生状态的突变，减小气流的耗损，可以进一步保证能更加顺畅地通过进风口进入风道111内，从而减少进气噪音的产生。

可选地，第一通风段1151的顶壁形成相对水平面倾斜设置的斜面。

具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，第一通风段1151的顶壁的轮廓线形成由外至内、与地面的距离逐渐减小的直线，即第一通风段1151的顶壁的内表面形成相对于水平方向(如图1所示的左右方向)倾斜设置的平面。

当气流进入第一通风段1151内时，可以得到缓冲，避免气流在进气时发生状态的突变，减小气流的耗损，从而减少进气噪音的产生。再者，该结构的通风槽115还可以防止气流在进气时产生湍流现象，避免灰尘滞留，从而提高吸尘器的除尘能力。

其中，第一通风段1151的顶壁的切面与水平面之间的夹角为α，0°＜α≤60°。

具体地，若第一通风段1151的顶壁的内表面形成曲面，该曲面在任意区域的切面形成相对水平面倾斜设置的假想平面，且该切面与水平面之间的夹角α可以控制在0°-60°，从而控制气流的进气方向，提高对气流的缓冲效果，使得气流从侧面进风时可以形成一个过渡、渐进的过程，避免气流在进气时发生状态的突变，减小气流的耗损，可以进一步保证能更加顺畅地通过进风口进入风道111内，从而减少进气噪音的产生。

若第一通风段1151的顶壁的内表面形成相对于水平面倾斜设置的平面，且该平面与水平面之间的夹角α为20°、45°或者60°，气流通过通风槽115时，可以沿着第一通风段1151的顶壁的方向逐渐流入，避免气流在进气时发生状态的突变，从而减少进气噪音的产生。再者，该结构的通风槽115还可以防止气流在进气时产生湍流现象，避免灰尘滞留，从而提高吸尘器的除尘能力。

此外，第二通风段1152形成为横截面尺寸不变的水平通风段。也就是说，第二通风段1152的顶壁的轮廓线可以形成沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸的直线，且第二通风段1152的横截面面积小于等于第一通风段1151的最小截面面积，保证气流从第一通风段1151向第二通风段1152流动时不发生状态的突变，减小气流的耗损，从而进一步减少进气噪音的产生。

有利地，根据本实用新型的一个实施例，通风槽115的轴向长度为L，2mm≤L≤10mm。

参照图3，通风槽115设在地刷底壳11的侧部，且通风槽115沿地刷底壳11的宽度方向(如图3所示的左右方向)延伸，且通风槽115的两端(即通风槽115的外端开口与内端开口)之间的轴向(如图3所示的左右方向)长度L为2mm、5mm、8mm或者10mm，保证气流在通风槽115内可以得到缓冲，使得气流从侧面进风时可以形成一个过渡、渐进的过程，避免气流在进气时发生状态的突变，减小气流的耗损，可以进一步保证能更加顺畅地通过进风口进入风道111内，从而减少进气噪音的产生。

这里需要说明的是，通风槽115的轴向长度L可以根据实际工况以及设计要求进行选择，对此，本实用新型并不做出限定。

可选地，通风槽115具有一个顶壁和两个侧壁，两个侧壁分别与顶壁圆弧过渡。换言之，通风槽115的横截面的轮廓线形成开口朝下的匚形，并且通风槽115的侧壁与顶壁可以使用倒角、圆角或者弧面等平滑过渡，在保证气流的缓冲效果的基础上、加工较容易，从而降低地刷壳10的加工难度，降低地刷壳10的生产成本。

优选地，通风槽115的下端开口形成敞口。参照图4，通风槽115在上下方向上、由上至下，通风槽115的宽度尺寸逐渐增大，有利于提高通风槽115的吸力，从而提高吸尘器的除尘效果和除尘效率。

进一步地，地刷底壳11的底部设有扬尘部(未示出)，扬尘部邻近进风口设置且位于进风口的前侧，扬尘部上设有多个沿其长度方向(如图1所示的左右方向)间隔开布置的通风槽，多个通风槽中的至少一部分的中心线朝向风道111中心。

当吸尘器开始工作时，地刷底壳11的底部以及扬尘部紧贴地面，扬尘部可以将地面上的灰尘扬起，同时，带有灰尘、纸屑等的脏空气可以依次通过扬尘部上的多个通风槽、进风口进入风道111内，保证气流可以更集中地流向进气口，使气流流动更顺畅，减少与风道111内壁的碰撞，然后风道111内的气流从地刷组件100的出风口排到吸尘器的尘杯(未示出)进行处理。

有利地，扬尘部为柔性材料件且扬尘部的硬度小于地刷底壳11的硬度。当吸尘器工作时，扬尘部紧贴地面，保证地面与扬尘部下端之间的气密性，使进风口附近的区域形成负压区，从而有利于提高吸尘效果和吸尘效率。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，扬尘部为毛刷。吸尘器在工作时，毛刷可以对地面进行清扫，既可以实现清扫地面的目的，又可以起到扬尘的作用，有利于提高吸尘器的吸尘效果，并且，毛刷与地面紧贴，有利于使进风口附近的区域形成负压区，从而挑高吸尘器的除尘效率。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，扬尘部为胶条。吸尘器工作时，胶条与地面紧贴，可以保证地刷组件100的真空度，有利于保证胶条与地面之间的气密性，更有利于提高吸尘器的除尘效果和除尘效率。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括根据上述实施例的吸尘器的地刷组件100。

具体地，该吸尘器主要由地刷组件100、机体组件(未示出)、尘杯组件(未示出)、行驶轮12组成，行驶轮12可转动地设在地刷组件100上，地刷组件100还包括导风管30，导风管30与吸尘器的地刷组件100的出风口连通。

吸尘器在使用时，地刷组件100的底部贴合地面，带有灰尘等的脏空气可以通过进风口以及地刷底壳11上的通风槽115吸入地刷组件100的风道111内，在此过程中，由于通风槽115由外至内的横截面面积逐渐减小，有利于提高气流流动的顺畅性，防止气流在进气位置形成湍流，避免灰尘滞留在环形挡板的邻近进风口的内壁位置处，从而提高吸尘器的吸尘效果，并且，该通风槽115可以保证气流在通风槽115内可以得到缓冲，使得气流从侧面进风时可以形成一个过渡、渐进的过程，避免气流在进气时发生状态的突变，减小气流的耗损，可以进一步保证能更加顺畅地通过进风口进入风道111内，从而减少进气噪音的产生。

此外，急促的脏空气气流进入风道111内会被地刷底壳11的通风孔114打散而变得缓和，同时，气流中的高频声波也会得到衰减，从而进一步达到降噪的目的。

由于根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的吸尘器也具有上述技术效果，即该吸尘器的结构简单，各部件连接可靠，吸尘过程中、工作噪音低，除尘效果好，可以为用户提供一个干净整洁的家居环境，用户体验好。

根据本实用新型实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种吸尘器的地刷组件，其特征在于，包括：地刷壳，所述地刷壳内限定有风道，所述地刷壳的底部具有与所述风道导通的进风口，所述地刷壳的侧部设有与所述风道导通的通风槽，所述通风槽贯穿所述地刷壳的侧壁且下端敞开，所述通风槽的至少一部分在气流的进气方向上、横截面尺寸逐渐减小。

2.根据权利要求1中所述的吸尘器的地刷组件，其特征在于，所述通风槽包括：

第一通风段，所述第一通风段的一端连通至所述地刷壳的外侧壁；

第二通风段，所述第二通风段的一端与所述第一通风段的另一端连通，所述第二通风段的另一端连通至所述风道，所述第一通风段和所述第二通风段中的至少一个在气流的进气方向上、横截面尺寸逐渐减小。

3.根据权利要求2中所述的吸尘器的地刷组件，其特征在于，所述第一通风段的顶壁形成在气流的进气方向上、高度尺寸逐渐减小的曲面。

4.根据权利要求2中所述的吸尘器的地刷组件，其特征在于，所述第一通风段的顶壁形成相对水平面倾斜设置的斜面。

5.根据权利要求3或4中所述的吸尘器的地刷组件，其特征在于，所述第一通风段的顶壁的切面与水平面之间的夹角为α，0°＜α≤60°。

6.根据权利要求2中所述的吸尘器的地刷组件，其特征在于，所述第二通风段形成为横截面尺寸不变的水平通风段。

7.根据权利要求1中所述的吸尘器的地刷组件，其特征在于，所述通风槽的轴向长度为L，2mm≤L≤10mm。

8.根据权利要求1中所述的吸尘器的地刷组件，其特征在于，所述通风槽具有一个顶壁和两个侧壁，两个侧壁分别与所述顶壁圆弧过渡。

9.根据权利要求8中所述的吸尘器的地刷组件，其特征在于，所述通风槽的下端开口形成敞口。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的吸尘器的地刷组件。