CN206214017U - 吸尘器的地刷组件和具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器的地刷组件和具有其的吸尘器，其中，吸尘器的地刷组件，包括：地刷底壳和地刷上盖，所述地刷底壳内限定有风道，所述地刷底壳具有与所述风道导通的进风口和出风口，所述地刷上盖罩设在所述地刷底壳上且与所述地刷底壳之间限定多个间隔开布置的消音腔，每个所述消音腔与所述风道导通。根据本实用新型的吸尘器的地刷组件，通过设置与风道导通的消音腔，并利用消音腔缓解风道内急速的风流，进而降低风道内的高频声波，降低吸尘器的地刷组件的工作噪声，不仅能够保证地刷组件具有良好清理灰尘的功能，还能降低吸尘器的噪声，为用户提供一个舒适的使用体验，防止吸尘器的工作噪声影响用户的正常工作。

Description

吸尘器的地刷组件和具有其的吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，更具体地，涉及一种吸尘器的地刷组件和具有其的吸尘器。

背景技术

随着吸尘器在家庭使用中越来越普及，用户在使用时，不仅注重吸尘器的吸尘功能，还关注吸尘器的操作体验，相关技术中的吸尘器的地刷在底面吸尘时，为了提高吸尘效果，刷头的吸力负压较大，且地刷风道口与地面贴合，因此，地刷进风口的风速急促，进入风道的气流声音很大，导致吸尘器工作时噪声很大，严重影响用户使用过程中的舒适度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种吸尘器的地刷组件，该吸尘器的地刷组件的结构简单，各部件连接可靠，具有多个消音腔，有利于大幅降低气流噪音，用户体验好。

本实用新型还提出一种具有上述吸尘器的地刷组件的吸尘器。

根据本实用新型第一方面的吸尘器的地刷组件，包括：地刷底壳，所述地刷底壳内限定有风道，所述地刷底壳具有与所述风道导通的进风口和出风口；地刷上盖，所述地刷上盖罩设在所述地刷底壳上且与所述地刷底壳之间限定多个间隔开布置的消音腔，每个所述消音腔与所述风道导通。

根据本实用新型的吸尘器的地刷组件，通过在地刷底壳上设置进风口与出风口，并在出风口与进风口之间设置风道与多个消音腔，由于吸尘机工作过程中风道内负压较大，利用多个消音腔能够大幅缓解风道内急速的风流，进而降低风道内的高频声波，降低吸尘器的地刷组件的工作噪声，不仅能够保证吸尘器组件具有良好的清理灰尘的功能，还能降低吸尘器的噪声，为用户提供一个舒适的使用体验，防止吸尘器的工作噪声影响用户的正常工作。

另外，根据本实用新型的吸尘器的地刷组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述消音腔包括：第一消音腔，所述第一消音腔位于所述地刷底壳的中部；两个第二消音腔，两个所述第二消音腔位于所述第一消音腔的两侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述地刷底壳的顶壁设有凸出于所述地刷底壳的上表面的第一环形挡板，所述第一环形挡板与所述地刷底壳和所述地刷上盖之间限定出所述第一消音腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述地刷底壳的顶壁设有多个第一通风孔，多个所述第一通风孔分别与所述第一消音腔和所述风道导通。

根据本实用新型的一个实施例，所述地刷底壳的顶壁设有两个间隔开布置且凸出于所述地刷底壳的上表面的第二环形挡板，每个所述第二环形挡板与所述地刷底壳和所述地刷上盖之间限定出所述第二消音腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述地刷底壳的顶壁设有多个第二通风孔，多个所述第二通风孔分别与所述第二消音腔和所述风道导通。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：两个第三消音腔，两个所述第三消音腔位于所述第一消音腔的两侧且邻近所述出风口设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述地刷底壳的侧壁设有两个间隔开布置且凸出于所述地刷底壳的侧表面的第三环形挡板，所述第三环形挡板与所述地刷底壳和所述地刷上盖之间限定出所述第三消音腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述地刷底壳的侧壁设有多个第三通风孔，多个所述第三通风孔分别与所述第三消音腔和所述风道导通。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一消音腔和两个所述第二消音腔分别形成沿竖直方向延伸的腔室，所述第一消音腔在其高度方向的长度为8mm-10mm，所述第二消音腔在其高度方向上的长度为10mm-15mm。

根据本实用新型的一个实施例，两个所述第三消音腔分别形成沿水平方向延伸的腔室，所述第三消音腔在其长度方向上的长度为10mm-12mm。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述消音腔中的至少一个内设有消音材料件。

根据本实用新型第二方面的吸尘器，包括根据上述实施例所述的吸尘器的地刷组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件的截面剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件的另一截面剖视图。

图4是根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件的又一截面剖视图。

附图标记：

100：吸尘器的地刷组件；

10：地刷底壳；

11：风道；

12：进风口；

13：出风口；

14：第一消音腔；

141：第一环形挡板；142：第一通风孔；

15：第二消音腔；

151：第二环形挡板：152：第二通风孔；

16：第三消音腔；

161：第三环形挡板；162：第三通风孔。

20：地刷上盖；

30：行驶轮；

40：导风管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1至图4具体描述根据本实用新型第一方面实施例的吸尘器的地刷组件100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的吸尘器(未示出)的地刷组件100，包括地刷底壳10和地刷上盖20，地刷底壳10内限定有风道11，地刷底壳10具有与风道11导通的进风口12和出风口13，地刷上盖20罩设在地刷底壳10上且与地刷底壳10之间限定多个间隔开布置的消音腔，每个消音腔与风道11导通。

换言之，该吸尘器的地刷组件100主要由地刷底壳10和地刷上盖20组成，地刷底壳10的底部设有进风口12，且进风口12与底边贴合，地刷底壳10的侧壁或顶壁设有出风口13，进风口12与出风口13相互导通，地刷底壳10内限定有分别与进风口12和出风口13导通的风道11。

进一步地，地刷上盖20罩设在地刷底壳10上，且地刷上盖20与地刷底壳10之间限定出多个消音腔，每个消音腔分别与风道11导通，风流通过进风口12进入风道11，依次经过多个消音腔后进行降噪处理，最终通过出风口13流出地刷组件100外。

由此，根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件100，通过在地刷底壳10上设置进风口12与出风口13，并在出风口13与进风口12之间设置风道11与多个消音腔，由于吸尘机工作过程中风道11内负压较大，利用多个消音腔能够大幅缓解风道11内急速的风流，进而降低风道11内的高频声波，降低吸尘器的地刷组件100的工作噪声，不仅能够保证吸尘器组件具有良好的清理灰尘的功能，还能降低吸尘器的噪声，为用户提供一个舒适的使用体验，防止吸尘器的工作噪声影响用户的正常工作。该吸尘器的地刷组件100的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，气流通过时的噪音降低，用户体验好。

其中，吸尘器的地刷组件100内设置的消音腔包括第一消音腔14和第二消音腔15，第一消音腔14位于地刷底壳10的中部，第二消音腔15包括两个，且两个第二消音腔15分别位于第一消音腔14的两侧。

具体地，如图2所示，地刷底壳10的上表面形成中间高度较高、两侧(如图2所示的左右两侧)的高度较低的曲面，地刷底壳10的位于中部的顶壁与地刷上盖20之间限定出第一消音腔14，第一消音腔14的底壁(即地刷底壳10的顶壁)与风道11连通。

进一步地，地刷底壳10的位于第一消音腔14的两侧的顶壁上分别设有第二消音腔15，每个第二消音腔15分别与风道11导通，且两个第二消音腔15在高度方向(如图2所示的上下方向)上、低于第一消音腔14，当高速气流通过进风口12进入风道11内时，部分气流进入第一消音腔14内进行降噪处理，部分气流分别进入两个第二消音腔15内进行降噪处理，最后通过出风口13排出地刷组件100外。

由此，通过在进风口12与风道11之间设置第一消音腔14与两个第二消音腔15，利用第一消音腔14与两个第二消音腔15引导风流，不仅能够保证吸尘器的地刷组件100内腔的负压满足吸尘器清理灰尘的需要，保障其吸尘器的除尘效率，还能消除风道11内急促风流造成的噪音，更有利于减弱吸尘器的工作噪音，降低了吸尘器工作对用户家居环境的影响。

可选地，地刷底壳10的顶壁设有凸出于地刷底壳10的上表面的第一环形挡板141，第一环形挡板141与地刷底壳10和地刷上盖20之间限定出第一消音腔14。

也就是说，地刷底壳10顶部设有沿竖直方向(如图2所示的上下方向)延伸的第一环形挡板141，第一环形挡板141的一端(如图2所示的下端)与地刷底壳10的顶壁连接，第一环形挡板141的另一端(如图2所示的上端)止抵在地刷上盖20上，且第一环形挡板141、地刷上盖20与地刷底壳10之间限定出相对密闭的第一消音腔14。其中，第一环形板141可以形成截面形状为矩形的环形板，因此，第一消音腔14形成为六面封闭的腔体，且第一消音腔14与风道11导通。

由此，通过在地刷底壳10的顶壁设置第一环形挡板141，使其与地刷底壳10和地刷上盖20之间限定出第一消音腔14，结构简单，加工、成型方便，有利于消除风流运动产生的噪音，从而降低吸尘器的地刷组件100的工作噪音，还能限制风流，防止吸尘器的地刷组件100发生跑风、漏风现象，保证风道11内的吸力负压，从而增加吸尘器的地刷组件100的除尘效果，提高用户家居环境的清洁度。

进一步地，地刷底壳10的顶壁设有多个第一通风孔142，多个第一通风孔142分别与第一消音腔14和风道11导通。

具体而言，第一消音腔14底部连接在地刷底壳10的顶部，四周设有第一环形挡板141，第一环形挡板141在地刷底壳10的顶部上的投影形成一个环形区域，环形区域内设有第一通风孔142，第一通风孔142的数量为若干个，且地刷底壳10的风道11与第一消音腔14之间通过多个第一通风孔142连通。通过在第一消音腔14与地刷底壳10内腔之间设置多个第一通风孔142，利用第一通风孔142实现风流的导通，不仅能够保证吸尘器的地刷组件100具有良好的除尘效果，还能打散急促的气流，让原本高速急促的气流经过多个第一通风孔142后变得缓和，同时通过第一消音腔14的气流中的高频声波也会得到衰减，起到消除第一消音腔14噪声的目的。

地刷底壳10的顶壁设有两个间隔开布置且凸出于地刷底壳10的上表面的第二环形挡板151，每个第二环形挡板151与地刷底壳10和地刷上盖20之间限定出第二消音腔15。

换言之，地刷底壳10的顶部还设有两个间隔开布置的第二环形挡板151，且两个第二环形挡板151位于第一环形挡板141的左右两侧，每个第二环形挡板151分别沿竖直方向(如图3所示的上下方向)延伸，且第二环形挡板151的一端(如图3所示的下端)与地刷底壳10的顶壁相连，第二环形挡板151的另一端(如图3所示的上端)止抵在地刷上盖20上，每个第二环形挡板151与地刷底壳10、地刷上盖20之间限定出第二消音腔15，每个第二消音腔15均与风道11导通。

通过在地刷底壳10上设置两个间隔开布置的第二环形挡板151，并将两个第二环形挡板151布置在第一环形挡板141的两侧，使其与地刷底壳10、地刷上盖20之间限定出与风道11导通的第二消音腔15，结构简单，加工、成型方便，有利于消除风流运动产生的噪音，从而降低吸尘器的地刷组件100的工作噪音，还能限制风流，防止吸尘器的地刷组件100发生跑风、漏风现象，保证风道11内的吸力负压，从而增加吸尘器的地刷组件100的除尘效果，提高用户家居环境的清洁度。

由于第一消音腔14集中设置在吸尘器的地刷组件100的中间位置，两端部位的高频声波仍然得不到较好的清除，设置在第一环形挡板141两侧的第二环形挡板151形成的第二消音腔15，能够较好地解决这个问题，消除吸尘器的地刷组件100两端的噪声，从而更进一步地降低吸尘器的工作噪音。

有利地，地刷底壳10的顶壁设有多个第二通风孔152，多个第二通风孔152分别与第二消音腔15和风道11导通，通过在地刷底壳10与地刷上盖20之间设置两个单独封闭的第二消音腔15，且利用多个第二通风孔152连通第二消音腔15与风道11，高速流动的气流经过第二通风孔152时，不仅能够保证吸尘器的地刷组件100具有良好的除尘效果，还能打散急促的气流，让原本高速急促额气流经过第二通风孔152后变得缓和，同时通过第二消音腔15的气流中的高频声波也会得到衰减，起到消除第二消音腔15噪声的目的。

在本实用新型的一些具体实施方式中，消音腔还包括两个第三消音腔16，两个第三消音腔16位于第一消音腔14的两侧(如图1所示的左右两侧)且邻近出风口13设置。

参照附图1，在气流的进气方向至出气方向上、第二环形挡板151与出风口13之间设置两个第三消音腔16，即在气流的进风方向至出风方向上、两个第三消音腔16均位于第二消音腔15的后侧，且位于第二消音腔15与出风口13之间，且两个第三消音腔16的水平位置低于第一消音腔14的水平位置。

通过在第一消音腔14与第二消音腔15附近设置两个第三消音腔16，能够实现对第一消音腔14和第二消音腔15降噪效果的补偿，更进一步提高吸尘器的地刷组件100消除噪音的效果，优化吸尘器的地刷组件100的降噪结构设计，而且第三消音腔16的形成结构简单，加工、制造容易，有利于提高该吸尘器的性价比和消音、降噪效果。

可选地，地刷底壳10的侧壁设有两个间隔开布置且凸出于地刷底壳10的侧表面的第三环形挡板161，第三环形挡板161与地刷底壳10和地刷上盖20之间限定出第三消音腔16。

具体地，如图1所示，地刷底壳10两侧分别设有沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸的第三环形挡板161，且两个第三环形挡板161的一端(如图1所示的内端)与地刷底壳10的侧壁连接，两个第三环形挡板161的另一端(如图1所示的外端)止抵在地刷上盖20上，每个第三环形挡板161、地刷底壳10和地刷上盖20之间限定出与风道11导通的第三消音腔16，每个第三消音腔16邻近出风口13设置，更有利于提高吸尘器的降噪效果，从而提高该吸尘器的使用性能。

进一步地，地刷底壳10的侧壁设有多个第三通风孔162，多个第三通风孔162分别与第三消音腔16和风道11导通。也就是说，地刷底壳10的侧壁的邻近出风口13的位置设有多个第三通风孔162，第三通风孔162位于第三环形挡板161在地刷底壳10的侧壁的正投影区域内，每个第三通风孔162连通第三消音腔16与地刷底壳10的风道11。

通过在单独设置封闭的第三消音腔16，且利用第三通风孔162连通第三消音腔16与风道11，高速流动的气流经过第三通风孔162时，能够进一步消除风流中的高频噪音，起到消音降噪的效果，不仅能够保证吸尘器的地刷组件100具有良好的除尘效果，还能打散急促的气流，让原本高速急促额气流经过第三通风孔162后变得缓和，同时通过第三消音腔16的气流中的高频声波也会得到衰减，起到消除第三消音腔16噪声的目的。

有利地，如图3和图4所示，第一消音腔14和两个第二消音腔15分别形成沿竖直方向延伸的腔室，第一消音腔14在其高度方向(如图4所示的上下方向)的长度a为8mm-10mm，第二消音腔15在其高度方向(如图3所示的上下方向)上的长度b为10mm-15mm。

也就是说，第一环形挡板141与第二环形挡板151均沿水平方向延伸，第一环形挡板141内腔限定出第一消音腔14，第二环形挡板151内腔限定出第二消音腔15，第一消音腔14与第二消音腔15均沿竖直方向延伸，且第一环形挡板141与地刷底壳10和地刷上盖20限定出的第一消音腔14在竖直方向延伸的长度a为8mm-10mm，例如，第一消音腔14在竖直方向上的长度a可以为8mm、9mm或者10mm；第二环形挡板151与地刷底壳10和地刷上盖20限定出的第二消音腔15在竖直方向延伸的长度b为10mm-15mm，例如，第二消音腔15在竖直方向上的长度b可以为10mm、12mm或者15mm，具体可以根据地刷组件100的结构尺寸进行选择，从而保证消音腔的容积，从而保证该地刷组件100的降噪、消音效果。

由于地刷上盖20设置在地刷底壳10的上方，通过在二者之间设置沿竖直方向延伸的环形挡板，容易形成相对密闭的第一消音腔14与第二消音腔15，防止第一消音腔14和第二消音腔15因密封性不好而造成吸尘器的地刷组件100漏风，保证了吸尘器的地刷组件100的除尘效果，通过合理设计第一消音腔14和第二消音腔15的尺寸，保证每个消音腔的容积，从而降低吸尘器的地刷组件100的工作噪音。

如图2所示，两个第三消音腔16分别形成沿水平方向延伸的腔室，第三消音腔16在其长度方向(如图1所示的左右方向)上的长度为10mm-12mm。

具体地，地刷底壳10两侧设有第三环形挡板161，第三环形挡板161沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸，第三环形挡板161与地刷底壳10配合限定出朝向水平方向一侧敞开的腔室，地刷上盖20罩设在地刷底壳10上以封闭第三环形挡板161的上端，从而形成较封闭的第三消音腔16，第三消音腔16在水平方向上的长度c为10mm-12mm，例如，第三消音腔16的长度可以为10mm。11mm或者12mm，通过合理选择第三消音腔16的尺寸，能够与第二消音腔15和第一消音腔14配合，进一步提高吸尘器的地刷组件100的消除噪声的效果，优化吸尘器的地刷组件100的结构设计与工作性能。

可选地，多个消音腔中的至少一个内设有消音材料件。也就是说，第一消音腔14、两个第二消音腔15以及两个第三消音腔16中的一个消音腔可以设置消音材料件，也可以是多个消音腔内均设有消音材料件，同时也可能是所有的消音腔内均设有消音材料件。当气流进入消音腔内时，消音腔内的消音材料件可以对气流进行进一步降噪处理，从而进一步提高该地刷组件100的降噪效果，进而提升吸尘器的使用性能。

其中，第一消音腔14、第二消音腔15和第三消音腔16中设置的消音材料件可以是海绵材料或其他具有吸收噪音的材料，利用消音材料件的吸收噪音的效果，能够提升吸尘器的地刷组件100的降噪效果，可以更加有效的消除吸尘器工作过程中吸尘器的地刷组件100内风流震动产生的噪声，为用户提供一个安静的使用环境。

下面结合具体实施例描述根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件100的工作过程。

如图1和图4所示，根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件100主要由地刷底壳10和地刷上盖20组成，地刷底盖底部设有进风口12和出风口13，进风口12与出风口13相互导通，地刷上盖20罩设在地刷底壳10上且地刷底壳10内限定有风道11，风道11的两端分别连通进风口12与出风口13，地刷底壳10和地刷上盖20之间限定出一个第一消音腔14、两个第二消音腔15和两个第三消音腔16，每个消音腔与风道11导通，风流通过进风口12进入风道11，经过多个消音腔降噪处理后，最终通过出风口13排出地刷组件100外。

具体地，吸尘器的地刷组件100在工作时，地刷底壳10底部的进风口12与地面紧密贴合，地刷底壳10内腔的风道11内形成负压，由此将外部带有灰尘、纸屑等的脏空气通过进风口12吸入吸尘器的地刷组件100内，并通过出风口13进入吸尘器的尘杯(未示出)进行尘气分离，最终形成干净的空气并排出吸尘器外。

在此过程中，粉尘在风流的作用下吸入吸尘器的地刷组件100中，风流经过风道11时，由于风道11上方与侧壁分别通过第一通风孔142、第二通风孔152和第三通风孔162与第一消音腔14、第二消音腔15和第三消音腔16连通，气流通过多个通风孔分别进入消音腔内，急促的风流被多个通风孔打散而变得缓和，从而实现降噪的目的。

根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件100，利用消音腔与通风孔的配合不仅能够缓和风道11内的气流，降低气流震动产生的噪声，还能消除气流中的高频声波，使噪音得到衰减，从而获得较好的降噪效果，不仅能够为用户提供一个干净整洁的家居环境，还能降低吸尘器工作时产生的噪声，减小了吸尘器工作对用户生活造成的影响，为用户提供一个安静的使用环境。

下面具体描述根据实用新型第二方面实施例的吸尘器(未示出)。

根据本实用新型的吸尘器包括导风管40、行驶轮30、风机(未示出)和吸尘器的地刷组件100、尘杯，吸尘器的地刷组件100的一侧设有行驶轮30，行驶轮30可转动地连接在吸尘器的地刷组件100上，行驶轮30的上方设有导风管40，导风管40与吸尘器的地刷组件100上的出风口13连通，导风管40上设有风机，风机驱动导风管40与吸尘器的地刷组件100内的空气运动形成负压以吸收灰尘。

由于根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的吸尘器也具有上述效果，即该吸尘器的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，不仅具有较好的除尘效果，可以为用户提供一个干净整洁的家居环境，还能还能消除气流中的高频声波，噪音得到衰减，从而获得较好的降噪效果，进而减小吸尘器工作时对用户正常生活造成的影响，为用户提供一个安静的使用环境。

根据本实用新型实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种吸尘器的地刷组件，其特征在于，包括：

地刷底壳，所述地刷底壳内限定有风道，所述地刷底壳具有与所述风道导通的进风口和出风口；

地刷上盖，所述地刷上盖罩设在所述地刷底壳上且与所述地刷底壳之间限定多个间隔开布置的消音腔，每个所述消音腔与所述风道导通。

2.根据权利要求1中所述的吸尘器的地刷组件，其特征在于，所述消音腔包括：

第一消音腔，所述第一消音腔位于所述地刷底壳的中部；

两个第二消音腔，两个所述第二消音腔位于所述第一消音腔的两侧。

3.根据权利要求2中所述的吸尘器的地刷组件，其特征在于，所述地刷底壳的顶壁设有凸出于所述地刷底壳的上表面的第一环形挡板，所述第一环形挡板与所述地刷底壳和所述地刷上盖之间限定出所述第一消音腔。

4.根据权利要求3中所述的吸尘器的地刷组件，其特征在于，所述地刷底壳的顶壁设有多个第一通风孔，多个所述第一通风孔分别与所述第一消音腔和所述风道导通。

5.根据权利要求2中所述的吸尘器的地刷组件，其特征在于，所述地刷底壳的顶壁设有两个间隔开布置且凸出于所述地刷底壳的上表面的第二环形挡板，每个所述第二环形挡板与所述地刷底壳和所述地刷上盖之间限定出所述第二消音腔。

6.根据权利要求5中所述的吸尘器的地刷组件，其特征在于，所述地刷底壳的顶壁设有多个第二通风孔，多个所述第二通风孔分别与所述第二消音腔和所述风道导通。

7.根据权利要求2中所述的吸尘器的地刷组件，其特征在于，还包括：两个第三消音腔，两个所述第三消音腔位于所述第一消音腔的两侧且邻近所述出风口设置。

8.根据权利要求7中所述的吸尘器的地刷组件，其特征在于，所述地刷底壳的侧壁设有两个间隔开布置且凸出于所述地刷底壳的侧表面的第三环形挡板，所述第三环形挡板与所述地刷底壳和所述地刷上盖之间限定出所述第三消音腔。

9.根据权利要求8中所述的吸尘器的地刷组件，其特征在于，所述地刷底壳的侧壁设有多个第三通风孔，多个所述第三通风孔分别与所述第三消音腔和所述风道导通。

10.根据权利要求2中所述的吸尘器的地刷组件，其特征在于，所述第一消音腔和两个所述第二消音腔分别形成沿竖直方向延伸的腔室，所述第一消音腔在其高度方向的长度为8mm-10mm，所述第二消音腔在其高度方向上的长度为10mm-15mm。

11.根据权利要求7中所述的吸尘器的地刷组件，其特征在于，两个所述第三消音腔分别形成沿水平方向延伸的腔室，所述第三消音腔在其长度方向上的长度为10mm-12mm。

12.根据权利要求1中所述的吸尘器的地刷组件，其特征在于，多个所述消音腔中的至少一个内设有消音材料件。

13.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的吸尘器的地刷组件。