CN101530307B - 旋风结构的吸尘器集尘桶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋风结构的吸尘器集尘桶，属于吸尘器的旋风器，或具有离心作用的装置。本发明包括形成有桶体进风管口的桶体，形成有出风口的上盖和下面铰链连接的底盖；上盖底面分别旋接与出风口连通的过滤器及过滤器外围的分离桶，分离桶上部与桶体进管风口对应位置上形成有同向的内进风管口，在均布网眼孔的锥状过滤器对应内进风管口的部位上形成无孔的转风区，而在分离桶内的下部形成有螺旋出尘结构。这样使分离后的灰尘不必积聚到相当数量后，再下落到底盖上，而是将分离后的灰尘沿着分离桶下部形成的螺旋出尘结构，随着旋转气流，不断下落到集尘桶的底盖上供清理，因而提高了吸尘器使用性能。

Description

旋风结构的吸尘器集尘桶

技术领域

本发明涉及吸尘器的旋风器，或具有离心作用的装置，特别是涉及一种使尘土与空气更好分离，不会阻塞过滤器、提高吸尘器使用性能的旋风结构的吸尘器集尘桶。

背景技术

吸尘器是一种室内清洁卫生的家用电器，用于清除地面、地毯、墙壁、家具、衣物及各种缝隙中的灰尘。按照吸尘器的外形分类，可分为立式吸尘器、卧式（罐式）吸尘器和便携式吸尘器等。

吸尘器运行时，电机带动风扇高速旋转，将吸尘器内部的空气排出去，在吸尘器的内部形成瞬时真空，与外界大气之间形成一个相当高的负压差。在此负压差的作用下，吸头附近的灰尘连同空气一起通过吸气口吸入吸尘器的集尘桶内。含有灰尘的空气在集尘桶内经过滤后，再从出气口排出到吸尘器外部。这样，就达到清除灰尘、洁净地面的效果。吸尘器的吸率分为多个可操作控制的挡次，适应不同清洁对象的作业面，以便更好地吸除灰尘。集尘桶内部聚集的灰尘和异物需要定期清除，以保证吸尘器的正常使用。

图1是现有技术的集尘桶部分剖开结构示意图。

如图所示，集尘桶包括上盖1、桶体2和底盖3三部分。中央形成有出风口4的上盖1底面旋接过滤器5。桶体2一侧设有底盖打开按钮6；桶体2另一侧安装有手柄7和桶体固定按钮(未图示)；其桶体2是上半部呈圆形并形成有桶体进风管口8，下半部呈方形并和手柄侧的圆弧面组成的壳体；圆筒状的分离桶9上部侧壁形成有与桶体进风管口8相接的内进风管口10，分离桶9是经其上口边沿的旋接凸棱13连接在上盖1底面的外圈旋槽14内，而且使圆锥状过滤器5位于内部分离桶9内，并在灰尘分离挡板15上；一部分形成有向下倾斜面16灰尘分离挡板15是经支撑板17与桶体2连接的；与灰尘分离挡板15底面形成一体的柱体18与底盖3隔开；底盖3形状与桶体2下半部形状一致，且由铰链19可开合地连接在桶体上构成。灰尘分离挡板15的外形与桶体2内壁相隔一定距离S，使灰尘分离挡板15与桶壁之间存在空隙，因而灰尘分离挡板15与底盖3之间形成相通的空间。

另外，在灰尘分离挡板15圆形侧形成具有一定高度的围板20。

过滤器5呈平底的圆锥形，壁上布满网眼孔29，顶口的吊装沿口11旋接在上盖1的内圈旋槽12上，安装后的过滤器5上部侧壁相对于内进风管口10的部位上形成无孔的转风区21，使进风转变方向，利于在过滤器5外围形成涡旋气流。

上述旋风结构的集尘桶，旋风结构如下：在支撑板17上方分离桶9内形成第一层旋风结构，分离桶9下方至灰尘分离挡板15之间形成为第二层旋风结构，灰尘分离挡板15至底盖3之间形成为第三层旋风结构。

在灰尘分离挡板15下面设置柱体18，就可以将布条、绳子类较长或较大物体缠或阻挡在柱上而落下来，避免再升上去。

吸尘器工作时，作业面附近的灰尘连同空气一起通过吸头、吸气管（未图示）并经桶体进风管口9、内进风管口10吸入到集尘桶2内，并在圆锥状过滤器5周围形成旋转的气流，高速旋转的气流产生离心力，使灰尘和较大物体被过滤器5阻隔，并下落到平面的灰尘分离挡板15以及一侧的倾斜面16，下落至底盖3上，供作业后清除；而洁净的空气经过滤器5网眼孔29、上盖1的出风口4排出到吸尘器的外部。上述的现有技术是降分离后的灰尘等异物聚集在灰尘分离挡板15上，待灰尘聚集到一定量时，才可经一侧的倾斜面16下落到底盖3上。

发明内容

本发明为解决离心后下落的灰尘积聚在平面的灰尘分离挡板上的问题，而提供一种更利于灰尘下落至底盖上，更利于作业后清除灰尘的旋风结构的吸尘器集尘桶。

本发明是按以下技术方案实现的。

一种旋风结构的吸尘器集尘桶，包括桶体及其上面形成有出风口的上盖和下面铰链连接的底盖；上盖底面分别旋接与出风口连通的过滤器上口及过滤器外围的分离桶，桶体一侧设有安装了桶体固定按钮的手柄，对侧壁上部形成斜向连通的桶体进风管口，下部设有底盖打开按钮；圆筒状分离桶上部与桶体进管风口对应位置上形成有同向的内进风管口，过滤器呈均布网眼孔的锥状平底空心结构，对应内进风管口的部位形成无孔的转风区，分离桶内的下部形成有螺旋出尘结构，所述螺旋出尘结构由位于分离桶内并与其同心的过滤器容纳槽和位于分离桶和过滤器容纳槽之间的螺旋板构成，过滤器容纳槽和分离桶之间螺旋板起始部于容纳槽口沿，终止部于容纳槽底，起始部与终止部位于容纳槽壁的垂直连线上，二者间形成出尘口。

本发明具有的优点和积极效果是：

分离后的灰尘不必积聚到相当数量后，再经一侧的倾斜面下落到底盖上供清理；而是将分离后的灰尘沿着分离桶内下部形成的螺旋出尘结构，随着旋转气流，不断下落到集尘桶的底盖上供清理，因而提高了吸尘器使用性能。

附图说明

图1是现有技术的集尘桶部分剖开结构示意图；

图2是本发明的集尘桶上盖与过滤器结合状态结构示意图；

图3是本发明的集尘桶分解结构示意图；

图4是本发明的集尘桶立体结构示意图；

图5是本发明的旋流板结构立体图；

图6是本发明设有旋流板的内分离桶与上盖结合状态结构示意图；

图7是本发明集尘桶纵剖结构的气体与灰尘流动示意图。

附图中主要部件的符号说明。

箭头表示气体和灰尘流动方向。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。

本发明中与现有技术相同的部件采用了相同的符号。

如图2-图7所示，旋风结构的吸尘器集尘桶，包括桶体2及其上面形成有出风口4的上盖1和下面铰链19连接的底盖3；上盖1底面分别旋接与出风口4连通的过滤器5上口及过滤器外围的分离桶9a。分离桶9a的旋接凸棱13连接在上盖1底面的外圈旋槽14；过滤器5的吊装沿口11旋接在上盖1的内圈旋槽12内。桶体2一侧设有安装了桶体固定按钮22的手柄7，对侧壁上部形成斜向连通的桶体进风管口8，下部设有底盖打开按钮6；圆筒状分离桶9a上部与桶体进管风口8对应位置上形成有同向的内进风管口10，过滤器5呈均布网眼孔29的锥状平底空心结构，对应内进风管口的部位形成无孔的转风区21，而在分离桶9a内的下部形成有螺旋出尘结构23。

所述旋风结构的吸尘器集尘桶，其螺旋出尘结构23由与分离桶9a及其内同心的过滤器容纳槽24和其间的螺旋板25构成。

所述旋风结构的吸尘器集尘桶，其过滤器容纳槽24、分离桶9a及其间的螺旋板25是一体形成的。

上盖1的出风口4、过滤器5、分离桶9a及其内的过滤器容纳槽24位同一中心线上。

过滤器容纳槽24的外周壁和分离桶9a内周壁之间设有向下盘旋的螺旋板25。

所述旋风结构的吸尘器集尘桶，其螺旋板25下旋的方向和内进风管口10与分离桶9a连通方向一致。

所述旋风结构的吸尘器集尘桶，其过滤器容纳槽24和分离桶9a之间螺旋板25起始部于容纳槽口沿26，终止部于容纳槽底27，起始部25a与终止部位25b于容纳槽25壁的垂直连线上，二者间形成出尘口28。

所述底盖3形状与桶体2下半部形状一致，且由铰链19可开合地连接在桶体2上。

以下对旋风结构的吸尘器集尘桶内气体流动过程进行说明。

图7是本发明集尘桶纵剖结构的气体与灰尘流动示意图，箭头表示气体和灰尘流动方向，如图所示，带有灰尘的气体从桶体进风管口8和内进风口10进入圆筒状分离桶9a，斜向的内进风管口10将带有灰尘的气体吸向与之面对的过滤器5光滑无孔的转风区21，使含尘气流不能直入过滤器5的网眼孔29，而是沿着锥状过滤器5外周和分离桶9a内壁高速旋转，较大颗粒灰尘在高速旋转中依靠离心力与桶壁碰撞，落到分离桶9a下部的旋风通道23的螺旋板25上。旋流的灰尘沿螺旋板25面下落到底盖3上，供集中清理。分离了灰尘的空气经锥状过滤器5的网眼孔29过滤后，从上盖1的出风口4排到吸尘器外部。

Claims (3)

1.一种旋风结构的吸尘器集尘桶，包括桶体及其上面形成有出风口的上盖和下面铰链连接的底盖；上盖底面分别旋接与出风口连通的过滤器上口及过滤器外围的分离桶，桶体一侧设有安装了桶体固定按钮的手柄，对侧壁上部形成斜向连通的桶体进风管口，下部设有底盖打开按钮；圆筒状分离桶上部与桶体进管风口对应位置上形成有同向的内进风管口，过滤器呈均布网眼孔的锥状平底空心结构，对应内进风管口的部位形成无孔的转风区，分离桶内的下部形成有螺旋出尘结构，其特征在于所述螺旋出尘结构由位于分离桶内并与其同心的过滤器容纳槽和位于分离桶和过滤器容纳槽之间的螺旋板构成，过滤器容纳槽和分离桶之间螺旋板起始部于容纳槽口沿，终止部于容纳槽底，起始部与终止部位于容纳槽壁的垂直连线上，二者间形成出尘口。

2.根据权利要求1所述旋风结构的吸尘器集尘桶，其特征在于过滤器容纳槽、分离桶及其间的螺旋板是一体形成的。

3.根据权利要求1所述旋风结构的吸尘器集尘桶，其特征在于螺旋板下旋的方向和内进风管口与分离桶连通方向一致。

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