CN108869405A - 一种双进风离心风机和吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双进风离心风机和吸油烟机，涉及吸油烟机技术领域。用于解决如何减小双进风离心风机的运行噪声的问题。本发明的双进风离心风机包括蜗壳和双进风叶轮，蜗壳包括前盖板、后盖板和蜗壳围板，前盖板和后盖板上均设有进风口，蜗壳围板上连接有出风通道，出风通道与蜗壳围板之间的拐角处设有蜗舌，蜗舌的边缘线为向远离蜗舌的舌根的方向凸出的凸线，蜗舌的边缘线包括由前盖板至后盖板依次连接的第一边缘线段、第二边缘线段，由前盖板至后盖板，第一边缘线段向远离舌根的方向延伸，第二边缘线段向靠近舌根的方向延伸，且第一边缘线段和第二边缘线段均为向蜗舌外凸出的凸线。本发明的双进风离心风机用于驱动气体流动。

Description

一种双进风离心风机和吸油烟机

技术领域

本发明涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及一种双进风离心风机和吸油烟机。

背景技术

吸油烟机、空气净化器、机房空调等设备内均设有离心风机，离心风机的运行噪声直接决定了设备的运行噪声，而设备的运行噪声影响了环境的舒适性，尤其是诸如吸油烟机、空气净化器等这些家用设备。

示例的，图1和图2为现有技术中常用的一种离心风机，如图1和图2所示，该离心风机包括蜗壳01和设置于蜗壳01内的叶轮(图中未示出)，蜗壳01的出口处设有蜗舌02，蜗舌02的边缘线03为与叶轮的轴向平行的直线，这样，从叶轮流出的轴向不均匀气流就会同时作用于蜗舌02上，使得蜗舌02受到较大的脉冲冲击，从而产生较大的脉冲噪声。

为了解决上述问题，中国专利申请号为200610050639.6公开了“一种能双面进风的欧式吸油烟机的风机蜗壳结构”，其公开了一种不对称的单向倾斜蜗舌结构，该技术采用了“有源降噪”原理，使叶轮出口气流对蜗舌冲击扰动产生的运行噪音的频率沿风机的轴向分布具有一定的相位差，这种具有相位差的噪音源(尤其是相位相反的噪音源)叠加后会得到一定程度的消减，有利于降低风机的运行噪音。但是，由于离心风机的叶轮出口气流沿轴向分布是不均匀的，单进风叶轮出口由端圈到后盘流速逐渐变大，而双进风叶轮出口流速由前端圈至中盘逐渐变大，再由中盘至后端圈逐渐变小，又由于蜗舌根据其长度不同划分为深舌和浅舌，蜗舌的长度越长，分流效果越好，越能够避免蜗壳排出的气流重新回流到蜗壳内而产生涡流，涡流会引起紊流噪声。因此这种不对称的单向倾斜蜗舌结构对于单进风的离心风机是合理的，但对于能双进风的离心风机则无法达到较优的降噪效果。

为了降低双进风离心风机的运行噪声，中国专利申请号为201310742965.3公开了“一种具有双进风结构的吸油烟机离心风机”，其公开了一种双向倾斜的蜗舌结构，其倾斜方向是由叶轮中盘向叶轮的前、后端方向倾斜，也即是靠近叶轮的中盘处采用深舌设计，靠近叶轮的前、后端圈处采用浅舌设计，这种倾斜蜗舌对降低气动噪音具有一定的贡献。但是，由于从叶轮的前、后端至中盘，气体的流出速度并非线性变化，因此蜗舌简单地由中盘向两端直线倾斜，仍然无法达到较优的降噪效果。

发明内容

本发明提供一种双进风离心风机和吸油烟机，用于解决如何减小双进风离心风机的运行噪声的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种双进风离心风机，包括蜗壳和设置于该蜗壳内的双进风叶轮，蜗壳包括前盖板、后盖板以及设置于前盖板与后盖板之间的蜗壳围板，前盖板和后盖板在正对双进风叶轮的位置均设有进风口，蜗壳围板上连接有出风通道，该出风通道沿双进风叶轮的切向延伸，出风通道与蜗壳围板之间的拐角处设有蜗舌，蜗舌的边缘线为向远离蜗舌的舌根的方向凸出的凸线，蜗舌的边缘线包括由前盖板至后盖板依次连接的第一边缘线段、第二边缘线段，由前盖板至后盖板，第一边缘线段向远离舌根的方向延伸，第二边缘线段向靠近舌根的方向延伸，且第一边缘线段和第二边缘线段均为向蜗舌外凸出的凸线。

优选的，第一边缘线段和第二边缘线段均为平滑的凸线。

优选的，第一边缘线段与第二边缘线段之间平滑过渡。

优选的，第一边缘线段与第二边缘线段之间的连接点为边缘线的凸出最高点，边缘线在该凸出最高点处的凸出高度为蜗舌在双进风叶轮的轴向上的宽度的0.06～0.08倍。

优选的，设蜗舌的边缘线靠近前盖板的一端端点为坐标原点，过该坐标原点且沿双进风叶轮的轴向向靠近后盖板延伸的轴为+X轴，过坐标原点且延伸方向与蜗舌的边缘线的凸出方向一致的轴为+Y轴，蜗舌的边缘线的表达式为：

Y＝-0.134L^-3X⁴+0.057L^-2X³-0.116L^-1X²+0.194X，

其中，L为蜗舌在双进风叶轮的轴向上的宽度。

优选的，第一边缘线段与第二边缘线段之间的连接点为边缘线的凸出最高点，沿双进风叶轮的轴向，该凸出最高点与双进风叶轮的中盘的中位面之间的距离小于5mm。

优选的，第一边缘线段与第二边缘线段之间的连接点为边缘线的凸出最高点，边缘线靠近前盖板的一端端点为第一端点，边缘线靠近后盖板的一端端点为第二端点，蜗舌的舌尖半径由第一端点至凸出最高点逐渐减小，由凸出最高点至第二端点逐渐增大，且蜗舌在第一端点和第二端点处的舌尖半径均为蜗舌在凸出最高点处的舌尖半径的1.5～1.8倍。

进一步优选的，蜗舌在第一端点和第二端点处的舌尖半径均为蜗舌在凸出最高点处的舌尖半径的1.6倍。

优选的，蜗舌、出风通道和蜗壳围板一体成型。

第二方面，本发明提供了一种吸油烟机，包括集烟罩和设置于该集烟罩上方的风机箱，集烟罩上设有吸烟口，吸烟口与风机箱连通，风机箱上设有排烟口，风机箱内设有双进风离心风机，该双进风离心风机为如上任一技术方案所述的双进风离心风机，该双进风离心风机的两个进风口均通过风机箱与吸烟口连通，双进风离心风机的出风通道穿过排烟口伸出风机箱外。

本发明提供的一种双进风离心风机和吸油烟机，由于双进风离心风机包括蜗壳和设置于该蜗壳内的双进风叶轮，蜗壳包括前盖板、后盖板以及设置于前盖板与后盖板之间的蜗壳围板，前盖板和后盖板在正对双进风叶轮的位置均设有进风口，蜗壳围板上连接有出风通道，该出风通道沿双进风叶轮的切向延伸，因此，在双进风叶轮旋转时，能够将外界空气由前盖板和后盖板上的进风口吸入双进风叶轮内，并沿叶轮的径向排出至出风通道，出风通道与蜗壳围板之间的拐角处设有蜗舌，该蜗舌能够起到分流的作用，防止排入出风通道内的气流回流至蜗壳内，由于蜗舌的边缘线为向远离蜗舌的舌根的方向凸出的凸线，蜗舌的边缘线包括由前盖板至后盖板依次连接的第一边缘线段、第二边缘线段，由前盖板至后盖板，第一边缘线段向远离舌根的方向延伸，第二边缘线段向靠近舌根的方向延伸，这样，由前盖板和后盖板上的进风口吸入的气流分别流经第一边缘线段和第二边缘线段，气流对蜗舌冲击扰动产生的运行噪声的频率沿双进风叶轮的轴向分布具有一定的相位差，这样，有利于降低运行噪音。而且，由于第一边缘线段和第二边缘线段均为向蜗舌外凸出的凸线，经试验验证，相比于第一边缘线段和第二边缘线段为直线或者向蜗舌内凹的凹线，当第一边缘线段和第二边缘线段为向蜗舌外凸出的凸线时，双进风离心风机的运行噪声较小，包含有该双进风离心风机的吸油烟机、空气净化器等设备的运行噪声较小，对环境的影响较小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术离心风机的立体图；

图2为图1所示离心风机的俯视图；

图3为本发明实施例双进风离心风机的立体图；

图4为图3所示双进风离心风机的俯视图；

图5为本发明实施例双进风离心风机中蜗舌的第一种边缘线的线型图；

图6为本发明实施例双进风离心风机中蜗舌的第二种边缘线的线型图；

图7为本发明实施例双进风离心风机中蜗舌的第三种边缘线的线型图；

图8为本发明实施例双进风离心风机在蜗舌的边缘线为图6所示线型时的风场分布图；

图9为本发明实施例双进风离心风机在蜗舌的边缘线为图7所示线型时的风场分布图；

图10为本发明实施例双进风离心风机在蜗舌的边缘线为图5所示线型时的风场分布图；

图11为图3所示双进风离心风机中区域A的放大图；

图12为本发明实施例吸油烟机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图3和图4，图3和图4为本发明实施例双进风离心风机10的一个具体实施例，本实施例的双进风离心风机10包括蜗壳11和设置于该蜗壳11内的双进风叶轮15(如图8、图9或图10所示)，如图3所示，蜗壳11包括前盖板111、后盖板112以及设置于前盖板111与后盖板112之间的蜗壳围板113，前盖板111和后盖板112在正对双进风叶轮的位置均设有进风口114，蜗壳围板113上连接有出风通道12，该出风通道12沿双进风叶轮的切向延伸，出风通道12与蜗壳围板113之间的拐角处设有蜗舌13，如图4所示，蜗舌13的边缘线14为向远离蜗舌13的舌根16的方向凸出的凸线，如图5所示，蜗舌的边缘线14包括由前盖板至后盖板依次连接的第一边缘线段141、第二边缘线段142，由前盖板至后盖板，第一边缘线段141向远离舌根的方向延伸，第二边缘线段142向靠近舌根的方向延伸，且第一边缘线段141和第二边缘线段142均为向蜗舌外凸出的凸线。

本发明提供的一种双进风离心风机，如图3和图4所示，由于双进风离心风机10包括蜗壳11和设置于该蜗壳11内的双进风叶轮15(如图8、图9或图10所示)，如图3所示，蜗壳11包括前盖板111、后盖板112以及设置于前盖板111与后盖板112之间的蜗壳围板113，前盖板111和后盖板112在正对双进风叶轮的位置均设有进风口114，蜗壳围板113上连接有出风通道12，该出风通道12沿双进风叶轮的切向延伸，因此，在双进风叶轮旋转时，能够将外界空气由前盖板111和后盖板112上的进风口114吸入双进风叶轮内，并沿双进风叶轮的径向排出至出风通道12，出风通道12与蜗壳围板113之间的拐角处设有蜗舌13，该蜗舌13能够起到分流的作用，防止排入出风通道12内的气流回流至蜗壳11内，如图4所示，由于蜗舌13的边缘线14为向远离蜗舌13的舌根16的方向凸出的凸线，如图5所示，蜗舌的边缘线14包括由前盖板至后盖板依次连接的第一边缘线段141、第二边缘线段142，由前盖板至后盖板，第一边缘线段141向远离舌根的方向延伸，第二边缘线段142向靠近舌根的方向延伸，这样，由前盖板和后盖板上的进风口吸入的气流分别流经第一边缘线段141和第二边缘线段142，气流对蜗舌13冲击扰动产生的运行噪声的频率沿双进风叶轮的轴向分布具有一定的相位差，这样，有利于降低运行噪音。而且，如图5所示，由于第一边缘线段141和第二边缘线段142均为向蜗舌13外凸出的凸线，仿真第一边缘线段141和第二边缘线段142为图6所示直线、图7所示凹线、图5所示凸线时双进风离心风机的风场分布分别为图8、图9和图10所示，同时通过CFD噪声仿真第一边缘线段141和第二边缘线段142为图6所示直线、图7所示凹线、图5所示凸线时双进风离心风机的运行噪声，并将仿真结果记录于表1中，由图8、图9和图10可知，当第一边缘线段141和第二边缘线段142为图6所示直线和图7所示凹线时，蜗舌13附近区域(参见图8和图9中虚线圈内的区域)出现了较明显的涡流，引起了紊流噪声，而当第一边缘线段141和第二边缘线段142为图5所示凸线时，蜗舌13附近的气流均匀稳定，结合表1可知，相比于第一边缘线段141和第二边缘线段142为直线或者向蜗舌13内凹的凹线，当第一边缘线段141和第二边缘线段142为向蜗舌13外凸出的凸线时，双进风离心风机的运行噪声较小。

表1

第一边缘线段和第二边缘线段的线型	运行噪声(dB)
		直线	55.3～56.3
凹线	54.5～55.5
		凸线	52.5～53.5

需要说明的是，在本发明实施例中，仅以上述表1为例进行说明，上述表1并不对本发明实施例构成限定。

在图3和图4所示的实施例中，需要说明的是，蜗舌13的舌根16是指蜗舌13上连接出风通道12或蜗壳围板113的部位。

另外，第一边缘线段和第二边缘线段可以为平滑的凸线，也可以为非平滑的凸线，在此不做具体限定。但是，由于双进风叶轮排出的气流在双进风叶轮的轴向上不可避免地会存在流速分量，若第一边缘线段和第二边缘线段为非平滑的凸线，则气流在流经蜗舌13时，会对蜗舌13产生较大冲击，从而引起较大的脉冲噪声，为了避免此问题，优选的，如图5所示，第一边缘线段141和第二边缘线段142均为平滑的凸线，这样，气流在流经蜗舌13时，不会对蜗舌13产生较大冲击，由此避免引起较大的脉冲噪声。

再者，第一边缘线段141与第二边缘线段142之间可以平滑过度，也可以为非平滑过渡，在此不做具体限定。但是，由于用于带动双进风叶轮旋转的电机以及用于安装该电机的支架通常设置于双进风叶轮的中盘靠近后盖板112的一侧，该电机及支架会阻挡部分气流由后盖板112上的进风口114进入蜗壳11内，因此前盖板111和后盖板112上的进风口114处的进风量差别很大，若第一边缘线段141与第二边缘线段142之间非平滑过度，则气流会沿双进风叶轮的轴向对蜗舌13产生较大的冲击，从而产生了较大的脉冲噪声，为了避免此问题，优选的，如图5所示，第一边缘线段141与第二边缘线段142之间平滑过度，这样，蜗舌处的气流沿双进风叶轮的轴向移动平缓，能够避免产生较大的脉冲噪声。

在图3和图4所示的实施例中，对蜗舌的边缘线14的凸出最大高度不做具体限定，优选的，如图5所示，第一边缘线段141与第二边缘线段142之间的连接点为边缘线14的凸出最高点P，边缘线14在该凸出最高点P处的凸出高度H为蜗舌13在双进风叶轮的轴向上的宽度L(如图4所示)的0.06～0.08倍，凸出最高点P处的凸出高度H在此范围内时，能够在保证蜗舌13的分流效果的同时，降低双进风离心风机的运行噪声。

在上述实施例中，需要说明的是，如图5所示，边缘线14在凸出最高点P处的凸出高度H，也即是指，凸出最高点P与边缘线14的两端端点之间在边缘线14的凸出方向(也即是Y方向)上的距离。

可选的，如图4所示，设蜗舌13的边缘线14靠近前盖板111的一端端点为坐标原点O，过坐标原点且沿双进风叶轮的轴向向靠近后盖板112延伸的轴为+X轴，过坐标原点且延伸方向与蜗舌13的边缘线14的凸出方向一致的轴为+Y轴，则，如图5所示，蜗舌13的边缘线14的表达式为：

Y＝-0.134L^-3X⁴+0.057L^-2X³-0.116L^-1X²+0.194X，

其中，如图4所示，L为蜗舌13在双进风叶轮的轴向上的宽度。经仿真实验验证，此时双进风离心风机内蜗舌13附近的流场稳定，能够有效避免涡流的产生，且运行噪声能够降低2dB，从而减少了流场内部的损耗，提高了双进风离心风机的性能。

为了获得更好的降噪效果，优选的，第一边缘线段141与第二边缘线段142之间的连接点为边缘线14的凸出最高点P，沿双进风叶轮的轴向，凸出最高点与双进风叶轮的中盘的中位面之间的距离小于5mm，也即是使得边缘线14的凸出最高点尽可能地与双进风叶轮的中盘对齐，保证蜗舌13的边缘线14的走向与双进风叶轮沿其轴向的出风速度的变化趋势对应，从而获得更好的降噪效果。

由于吸油烟机的噪音是一个在6.3Hz到20KHz范围的连续谱，蜗舌13处的气流能够形成一个新的连续谱噪音源，当蜗舌13处的噪音源的频谱与吸油烟机的噪音频谱范围接近时，可在一定程度上抵消吸油烟机原来的噪音。为了使蜗舌13处的噪音源的频谱与吸油烟机的噪音频谱范围接近，优选的，如图11所示，第一边缘线段141与第二边缘线段142之间的连接点为边缘线14的凸出最高点P，设边缘线14靠近前盖板111的一端端点为第一端点a，边缘线14靠近后盖板112的一端端点为第二端点b，蜗舌13的舌尖半径r由第一端点a至凸出最高点P逐渐减小，由凸出最高点P至第二端点b逐渐增大，且蜗舌13在第一端点a和第二端点b处的舌尖半径r₁和r₃均为蜗舌13在凸出最高点P处的舌尖半径r₂的1.5～1.8倍。此时，蜗舌13处产生的新噪音源的频谱与油烟机的噪音频谱范围接近，能够抵消吸油烟机原来的噪音。

在上述实施例中，进一步优选的，如图11所示，蜗舌13在第一端点a和第二端点b处的舌尖半径r₁和r₃均为蜗舌13在凸出最高点P处的舌尖半径r₂的1.6倍。这样，可使蜗舌13处产生的新噪音源的频谱与油烟机的噪音频谱范围尽可能地接近，以便更好地抵消吸油烟机原来的噪音。

为了降低本发明实施例双进风离心风机的制作难度，优选的，如图3和图4所示，蜗舌13、出风通道12和蜗壳围板113一体成型。这样，能够一次性成型蜗舌13、出风通道12和蜗壳围板113，由此降低了双进风离心风机的制作难度。

如图12所示，本发明实施例还提供了一种吸油烟机，包括集烟罩20和设置于该集烟罩20上方的风机箱30，集烟罩20上设有吸烟口21，吸烟口21与风机箱30连通，风机箱30上设有排烟口，风机箱30内设有双进风离心风机10，双进风离心风机10为如上任一实施例所述的双进风离心风机，该双进风离心风机10的两个进风口114均通过风机箱30与吸烟口连通，双进风离心风机10的出风通道12穿过排烟口伸出风机箱30外。

由于在本实施例的吸油烟机中使用的双进风离心风机10与上述双进风离心风机的各实施例中提供的双进风离心风机相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

关于本发明实施例的吸油烟机的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详细说明。

本发明的双进风离心风机不仅可以应用于吸油烟机内，还可以应用于空气净化器、机房空调等其他设备内，在此不做具体限定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种双进风离心风机，包括蜗壳和设置于所述蜗壳内的双进风叶轮，所述蜗壳包括前盖板、后盖板以及设置于所述前盖板与所述后盖板之间的蜗壳围板，所述前盖板和所述后盖板在正对所述双进风叶轮的位置均设有进风口，所述蜗壳围板上连接有出风通道，所述出风通道沿所述双进风叶轮的切向延伸，所述出风通道与所述蜗壳围板之间的拐角处设有蜗舌，其特征在于，

所述蜗舌的边缘线为向远离所述蜗舌的舌根的方向凸出的凸线，所述蜗舌的边缘线包括由所述前盖板至所述后盖板依次连接的第一边缘线段、第二边缘线段，由所述前盖板至所述后盖板，所述第一边缘线段向远离所述舌根的方向延伸，所述第二边缘线段向靠近所述舌根的方向延伸，且所述第一边缘线段和所述第二边缘线段均为向所述蜗舌外凸出的凸线。

2.根据权利要求1所述的双进风离心风机，其特征在于，所述第一边缘线段和所述第二边缘线段均为平滑的凸线。

3.根据权利要求1所述的双进风离心风机，其特征在于，所述第一边缘线段与所述第二边缘线段之间平滑过渡。

4.根据权利要求1所述的双进风离心风机，其特征在于，所述第一边缘线段与所述第二边缘线段之间的连接点为所述边缘线的凸出最高点，所述边缘线在所述凸出最高点处的凸出高度为所述蜗舌在所述双进风叶轮的轴向上的宽度的0.06～0.08倍。

5.根据权利要求1所述的双进风离心风机，其特征在于，设所述蜗舌的边缘线靠近所述前盖板的一端端点为坐标原点，过所述坐标原点且沿所述双进风叶轮的轴向向靠近所述后盖板延伸的轴为+X轴，过所述坐标原点且延伸方向与所述蜗舌的边缘线的凸出方向一致的轴为+Y轴，所述蜗舌的边缘线的表达式为：

Y＝-0.134L^-3X⁴+0.057L^-2X³-0.116L^-1X²+0.194X，

其中，L为所述蜗舌在所述双进风叶轮的轴向上的宽度。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的双进风离心风机，其特征在于，所述第一边缘线段与所述第二边缘线段之间的连接点为所述边缘线的凸出最高点，沿所述双进风叶轮的轴向，所述凸出最高点与所述双进风叶轮的中盘的中位面之间的距离小于5mm。

7.根据权利要求1所述的双进风离心风机，其特征在于，所述第一边缘线段与所述第二边缘线段之间的连接点为所述边缘线的凸出最高点，所述边缘线靠近所述前盖板的一端端点为第一端点，所述边缘线靠近所述后盖板的一端端点为第二端点，所述蜗舌的舌尖半径由所述第一端点至所述凸出最高点逐渐减小，由所述凸出最高点至所述第二端点逐渐增大，且所述蜗舌在所述第一端点和所述第二端点处的舌尖半径均为所述蜗舌在所述凸出最高点处的舌尖半径的1.5～1.8倍。

8.根据权利要求7所述的双进风离心风机，其特征在于，所述蜗舌在所述第一端点和所述第二端点处的舌尖半径均为所述蜗舌在所述凸出最高点处的舌尖半径的1.6倍。

9.根据权利要求1所述的双进风离心风机，其特征在于，所述蜗舌、所述出风通道和所述蜗壳围板一体成型。

10.一种吸油烟机，其特征在于，包括集烟罩和设置于所述集烟罩上方的风机箱，所述集烟罩上设有吸烟口，所述吸烟口与所述风机箱连通，所述风机箱上设有排烟口，所述风机箱内设有双进风离心风机，所述双进风离心风机为权利要求1～9中任一项所述的双进风离心风机，所述双进风离心风机的两个进风口均通过所述风机箱与所述吸烟口连通，所述双进风离心风机的出风通道穿过所述排烟口伸出所述风机箱外。