CN215844635U - 一种丝束飞花清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝束飞花清理装置，用于清理开松辊上产生的丝束飞花，其特征在于，包括：壳体；隔板，设于壳体内，隔板将壳体分隔为正压腔和负压腔，开松辊设于正压腔内；吹气口，设于正压腔内，吹气口用于向正压腔内吹入气体，以吹拂开松辊上产生的丝束飞花；吸气口，设于隔板上，吸气口用于将正压腔内的气体吸入负压腔中，以对丝束飞花进行吸附。本实用新型可提高飞花的清理效果，保证了滤棒质量。

Description

一种丝束飞花清理装置

技术领域

本实用新型涉及烟支机械技术领域，特别涉及一种丝束飞花清理装置。

背景技术

丝束(醋酸纤维)是生产烟支滤棒的主要成型材料之一。在滤棒生产过程中，丝束带9需要经过开松辊8的开松上胶才能进入下一制造环节。由于开松辊8的拉伸导致丝束的单丝断裂产生飞花(长度较短的醋酸纤维)，飞花一旦进入滤棒成型，将会影响滤棒吸阻的稳定性；同时部分飞花会在甘油喷洒室堆积，并吸附三醋酸甘油，当这些飞花带入丝束后将增加滤棒产生胶孔的几率，造成重大质量缺陷。

当前大部分滤棒成型机清理飞花的方式多为负压抽吸方式，但效果都不理想，其清理效果不佳的原因主要是：开松部位腔体空间大，飞花四处飘散毫无规律，由于静电作用，飞花会在腔体内部附着堆积，在设备运行情况下清理难度极大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前飞花清理效果差所导致的滤棒开松部位丝束飞花聚集造成滤棒产生胶孔的技术问题。本实用新型提供了一种丝束飞花清理装置，可提高飞花的清理效果，保证了滤棒质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种丝束飞花清理装置，用于清理开松辊上产生的丝束飞花，包括：

壳体；

隔板，设于壳体内，隔板将壳体分隔为正压腔和负压腔，开松辊设于正压腔内；

吹气口，设于正压腔内，吹气口用于向正压腔内吹入气体，以吹拂开松辊上产生的丝束飞花；

吸气口，设于隔板上，吸气口用于将正压腔内的气体吸入负压腔中，以对丝束飞花进行吸附。

采用上述技术方案，通过设置吹气口，可增强正压腔内的孔气扰动，以防止丝束飞花因静电作用附着于正压腔内壁上并产生堆积，通过设置吸气口，可对正压腔内的飞花进行收集，从而提高飞花的清理效果，防止飞花长期聚集在腔体内对滤棒生产造成影响，保证滤棒的质量。

可选地，吹气口包括水平吹气口，水平吹气口与吸气口相对设置于开松辊的两侧。

采用上述技术方案，可以保证吹气口中的正压气流和吸气口中的负压气流进行有效流通，正压腔内漂浮的丝束飞花会向吸气口移动，从而被吹气口吹拂的丝束飞花可以顺利进入吸气口中被吸附，防止被吹拂的飞花再次飘落在丝束带上。

可选地，水平吹气口与吸气口的数量有多个，且各水平吹气口和各吸气口均沿竖直方向设置。

可选地，相邻两个水平吹气口之间的间距相等，相邻两个吸气口之间的间距相等。

采用上述技术方案，可以保证吹气口的气流量更加均匀的分布，吹气口对开松辊产生的飞花吹拂更加均匀，丝束飞花能有效地被吸气口吸附。

可选地，吹气口还包括垂直吹气口，垂直吹气口设于正压腔内，垂直吹气口位于开松辊上方且靠近负压腔的位置。

采用上述技术方案，正压腔内的丝束飞花在水平吹气口的吹拂以及重力的作用下会移动到靠近负压腔的位置处，被最距离最近的吸气口吸附。没有被吸附的丝束飞花仍然会漂浮在正压腔内，在此位置设置垂直吹气口，可以将未被距离最近的吸气口吸附的丝束飞花吹拂到下一个吸气口并被吸附。

可选地，开松辊的数量为两个，两个开松辊沿竖直方向间隔设置，且水平吹气口的吹气方向和吸气口的吸气方向与开松辊的轴线方向平行，垂直吹气口的吹气方向与开松辊的轴线方向垂直。

采用上述技术方案，可以尽量保证吹气口中的气流与丝束飞花的接触面积最大，气流不会被开松辊阻挡，同时垂直吹气口可以更好地将飞花吹到吸气口从而被吸附。

可选地，水平吹气口、竖直吹气口与吸气口分别沿第一方向设有多列，第一方向为与竖直方向和开松辊的轴线方向相垂直的方向。

可选地，水平吹气口、垂直吹气口与吸气口分别沿第一方向设有3列，每列水平吹气口中设有8个水平吹气口，每列竖直吹气口中设有1个竖直吹气口，每列吸气口中设有5个吸气口。

采用上述技术方案，可以使吹气口和吸气口的排布更加合理，更贴合开松辊的实际工况，过于紧凑或者过于分散的排布方式会导致清理效果不佳，以上的排布方式足以对开松辊内的丝束飞花进行收集并清理。

可选地，水平出气口、垂直吹气口和吸气口的直径均为5mm。

可选地，相邻两个水平吹气口之间的间距、相邻两个垂直吹气口之间的间距以及相邻两个吸气口之间的间距均为100mm。

可选地，吹气口供气的压强为0.001-0.005Mpa。

可选地，吸气口吸气的压强为-0.001--0.005Mpa。

采用上述技术方案，既能满足因静电作用吸附在正压腔上的丝束飞花被吹拂后脱离腔体内壁，又能保证开松过程中的丝束带平稳运行，防止丝束带因气流过强而运行不稳定。

可选地，负压腔内设有飞花收集网，飞花收集网与吸气口相连通，飞花收集网用于收集丝束飞花。

采用上述技术方案，可以将负压腔内吸附的丝束飞花收集于飞花收集网内，同时便于后续集中清理。

可选地，飞花收集网的网格大小为30mm×30mm。

附图说明

图1示出本实用新型实施例中丝束飞花清理装置的结构示意图；

图2示出图1中丝束缠辊清理装置在A-A向的剖视图；

图3示出图1中丝束缠辊清理装置在B-B向的剖视图。

附图标记：1.壳体；2.隔板；3.正压腔；4.负压腔；5.吹气口；51.水平吹气口；52.垂直吹气口；6.吸气口；7.飞花收集网；8.开松辊；9.丝束带。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

值得注意的是，本实用新型中的“水平方向”为图1中的x方向，“垂直方向”为图1中的y方向，“第一方向”为图2中的z方向。

本实用新型的实施方式公开了一种丝束飞花清理装置，用于清理开松辊上产生的丝束飞花，包括：

壳体1；

隔板2，设于壳体1内，隔板采用有机玻璃材质，隔板2将壳体1分隔为正压腔3和负压腔4，开松辊8设于正压腔3内；

吹气口5，设于正压腔3内，吹气口5用于向正压腔3内吹入气体，以吹拂开松辊8上产生的丝束飞花；具体地，吹气口5与吹气机构相连通，吹气机构可以为气泵，气泵提供气源，吹气口5可伸入到正压腔3内或直接设于正压腔3的侧壁上。

吸气口6，设于隔板2上，吸气口6用于将正压腔3内的气体吸入负压腔4中，以对丝束飞花进行吸附。具体地，吸气口6与吸气机构相连通，吸气机构可以为气泵，气泵与吸气口之间或气泵与吹气口之间还可以设置节流阀，用于调节气流量的大小。

采用上述技术方案，通过设置吹气口5，可增强正压腔3内的孔气扰动，以防止丝束飞花因静电作用附着于正压腔3内壁上并产生堆积，通过设置吸气口6，可对正压腔3内的飞花进行收集，从而提高飞花的清理效果，防止飞花长期聚集在腔体内对滤棒生产造成影响，保证滤棒的质量。

可选地，吹气口5包括水平吹气口51，水平吹气口51与吸气口6相对设置于开松辊8的两侧。

采用上述技术方案，可以保证吹气口5中的正压气流和吸气口6中的负压气流进行有效流通，正压腔3内漂浮的丝束飞花会向吸气口6移动，从而被水平吹气口51吹拂的丝束飞花可以顺利进入吸气口6中被吸附，防止被吹拂的飞花再次飘落在丝束带9上。

可选地，水平吹气口51与吸气口6的数量有多个，且各水平吹气口51和各吸气口6均沿竖直方向设置。

可选地，相邻两个水平吹气口51之间的间距相等，相邻两个吸气口6之间的间距相等。

采用上述技术方案，可以保证水平吹气口51的气流量更加均匀的分布，吹气口5对开松辊8产生的飞花吹拂更加均匀，丝束飞花能有效地被吸气口6吸附。

可选地，吹气口5还包括垂直吹气口52，垂直吹气口52设于正压腔3内，垂直吹气口52位于开松辊8上方且靠近负压腔4的位置。

采用上述技术方案，正压腔3内的丝束飞花在水平吹气口51的吹拂以及重力的作用下会移动到靠近负压腔4的位置处，被最距离最近的吸气口6吸附。没有被吸附的丝束飞花仍然会漂浮在正压腔3内，在此位置设置垂直吹气口52，可以将未被距离最近的吸气口6吸附的丝束飞花吹拂到下一个吸气口6并被吸附，保证丝束飞花能完全被收集。

可选地，开松辊8的数量为两个，两个开松辊8沿竖直方向间隔设置，且水平吹气口51的吹气方向和吸气口6的吸气方向与开松辊8的轴线方向平行，垂直吹气口52的吹气方向与开松辊8的轴线方向垂直。

采用上述技术方案，可以尽量保证吹气口5中的气流与丝束飞花的接触面积最大，气流不会被开松辊8阻挡，同时垂直吹气口52可以更好地将飞花吹到吸气口从而被吸附。

可选地，水平吹气口51、竖直吹气口52与吸气口6分别沿第一方向设有多列，第一方向为与竖直方向和开松辊的轴线方向相垂直的方向。

可选地，水平吹气口、垂直吹气口与吸气口分别沿第一方向设有3列，每列水平吹气口中设有8个水平吹气口，每列竖直吹气口中设有1个竖直吹气口，每列吸气口中设有5个吸气口。

采用上述技术方案，可以使吹气口和吸气口的排布更加合理，更贴合开松辊的实际工况，过于紧凑或者过于分散的排布方式会导致清理效果不佳，以上的排布方式足以对开松辊内的丝束飞花进行收集并清理。

可选地，水平出气口、垂直吹气口和吸气口的直径均为5mm。

可选地，相邻两个水平吹气口之间的间距、相邻两个垂直吹气口之间的间距以及相邻两个吸气口之间的间距均为100mm。

可选地，吹气口供气的压强为0.001-0.005Mpa。

可选地，吸气口吸气的压强为-0.001--0.005Mpa。

采用上述技术方案，既能满足因静电作用吸附在正压腔3上的丝束飞花被吹拂后脱离腔体内壁，又能保证开松过程中的丝束带平稳运行，防止丝束带因气流过强而运行不稳定。

可选地，负压腔4内可拆卸连接有飞花收集网7，其中可拆卸连接方式可以为卡接、螺纹连接等连接方式。飞花收集网7与吸气口6相连通，飞花收集网7用于收集丝束飞花，当飞花收集网7上收集到的丝束飞花达到一定的量时，可以在开松辊8停机时，将飞花收集网7拿出并进行清理，清理完毕后再次安装便于后续使用。

采用上述技术方案，可以将负压腔4内吸附的丝束飞花收集于飞花收集网内，同时便于后续集中清理。

可选地，飞花收集网7的网格大小为30mm×30mm。

在开松辊开始工作后，开松部位出现丝束飞花较多时，可以启动吹气机构和吸气机构，通过节流阀调节吹气口5和吸气口6的气流和气压大小，水平吹气口51将正压腔3内的丝束飞花向负压腔4一侧清吹，被清吹的丝束飞花在重力的作用下会沿竖直方向移动，会被距离最近的吸气口6吸附，未被吸附的会在垂直吹气口52的作用下，被吹到下一个吸气口6而被吸附，被吸附的丝束飞花会集中在飞花收集网7上，待飞花收集网7上的丝束飞花达到一定的量后，可以在开松辊8停机时，将飞花收集网7拿出并进行清理，清理完毕后再次安装便于后续使用。本实用新型提供的丝束飞花清理装置可以在不停机的状态下对开松辊上产生的丝束飞花进行清吹、吸附和收集，清理效果好，效率高，方便使用，保证了滤棒质量，降低次品率。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (14)

1.一种丝束飞花清理装置，用于清理开松辊上产生的丝束飞花，其特征在于，包括：

壳体；

隔板，设于所述壳体内，所述隔板将所述壳体分隔为正压腔和负压腔，开松辊设于所述正压腔内；

吹气口，设于所述正压腔内，所述吹气口用于向正压腔内吹入气体，以吹拂开松辊上产生的丝束飞花；

吸气口，设于所述隔板上，所述吸气口用于将正压腔内的气体吸入负压腔中，以对丝束飞花进行吸附。

2.如权利要求1所述的丝束飞花清理装置，其特征在于，所述吹气口包括水平吹气口，所述水平吹气口与所述吸气口相对设置于开松辊的两侧。

3.如权利要求2所述的丝束飞花清理装置，其特征在于，所述水平吹气口与所述吸气口的数量有多个，且各所述水平吹气口和各所述吸气口均沿竖直方向设置。

4.如权利要求3所述的丝束飞花清理装置，其特征在于，相邻两个所述水平吹气口之间的间距相等，相邻两个所述吸气口之间的间距相等。

5.如权利要求3所述的丝束飞花清理装置，其特征在于，所述吹气口还包括垂直吹气口，所述垂直吹气口设于所述正压腔内，所述垂直吹气口位于开松辊上方且靠近所述负压腔的位置。

6.如权利要求5所述的丝束飞花清理装置，其特征在于，开松辊的数量为两个，两个开松辊沿竖直方向间隔设置，且所述水平吹气口的吹气方向和所述吸气口的吸气方向与开松辊的轴线方向平行，所述垂直吹气口的吹气方向与开松辊的轴线方向垂直。

7.如权利要求6所述的丝束飞花清理装置，其特征在于，所述水平吹气口、所述竖直吹气口与所述吸气口分别沿第一方向设有多列，所述第一方向为与竖直方向和开松辊的轴线方向相垂直的方向。

8.如权利要求7所述的丝束飞花清理装置，其特征在于，所述水平吹气口、所述垂直吹气口与所述吸气口分别沿第一方向设有3列，每列所述水平吹气口中设有8个所述水平吹气口，每列所述竖直吹气口中设有1个所述竖直吹气口，每列所述吸气口中设有5个所述吸气口。

9.如权利要求5所述的丝束飞花清理装置，其特征在于，所述水平出气口、所述垂直吹气口和所述吸气口的直径均为5mm。

10.如权利要求5所述的丝束飞花清理装置，其特征在于，相邻两个所述水平吹气口之间的间距、相邻两个所述垂直吹气口之间的间距以及相邻两个所述吸气口之间的间距均为100mm。

11.如权利要求1所述的丝束飞花清理装置，其特征在于，所述吹气口供气的压强为0.001-0.005Mpa。

12.如权利要求1所述的丝束飞花清理装置，其特征在于，所述吸气口吸气的压强为-0.001--0.005Mpa。

13.如权利要求1所述的丝束飞花清理装置，其特征在于，所述负压腔内设有飞花收集网，所述飞花收集网与所述吸气口相连通，所述飞花收集网用于收集丝束飞花。

14.如权利要求13所述的丝束飞花清理装置，其特征在于，所述飞花收集网的网格大小为30mm×30mm。

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