CN113652783B - 结合电荷平衡的转杯纺纱机双排杂分梳装置及应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了结合电荷平衡的转杯纺纱机双排杂分梳装置及应用，涉及纺纱设备技术领域。所述双排杂分梳装置，包括对应着分梳腔下方设置的补气通道和分梳腔排杂区，通过杂质剥离面在分梳辊下部形成向下倾斜的杂质剥离通道，杂质剥离通道包括有效纤维区、翻卷反吸区和自由落杂区，翻卷反吸区的杂质通过杂质剥离面上的吸杂口排出；对应翻卷反吸区设有电荷释放区和牵引区,电荷释放区通过释放净电荷物质使翻卷反吸区中的杂质带电，牵引区吸附带电杂质向牵引区方向运动，在途径吸杂口时带电杂质被吸入排出。本发明将自由落杂和精准吸杂有机结合，并利用电荷释放区和牵引区来辅助精准吸杂，具有原料适应性广、成纱质量一致性好和能耗低的特点。

Description

结合电荷平衡的转杯纺纱机双排杂分梳装置及应用

技术领域

本发明涉及纺纱设备技术领域，尤其涉及一种结合电荷平衡的转杯纺纱机双排杂分梳装置及应用。

背景技术

转杯纺纱机已经成为新型纺纱中技术最成熟、应用面最广、经济社会效应较大的纺纱形式。转杯纺纱机主要由转杯、假捻盘、引纱管、引纱罗拉、输送纤维通道、喂棉罗拉、分梳辊、排杂装置等部件组成，其利用转杯高速旋转时的离心力，使得分梳腔处转移到转杯内的纤维产生凝聚，形成须条(纤维环)，须条再被加捻形成纱条。转杯纺纱机的工作过程可以概括如下：棉条经喂棉喇叭进入喂棉罗拉和喂棉板形成的握持区，由于喂棉罗拉受步进电机带动转动，棉条被均匀地喂入壳体中的分梳腔，分梳腔内的分梳辊做高速周向转动，喂入分梳腔的棉条经高速旋转的分梳辊梳理成单根纤维，排杂装置用于除去棉条中杂质。

按纺杯内负压的形成与排泄方式的不同，转杯纺纱机可分为自排风式和抽气式两种。对于抽气式转杯纺纱机，分梳剥离杂质的方式主要有两种：

第一种是主动吸杂模式。其分梳辊采用竖直布置，杂质剥离方向和水平面成平行状态，杂质排除是完全依靠气流高负压抽吸进行分离，其对各种含有杂质量较大的原料也能够进行有效的杂质分离，适应面较广。然而，该方式存在如下缺陷：一方面，由于要求较高的吸杂负压才能将杂质沿水平面方向剥离，吸杂负压出现细小波动都会导致排除的杂质数量有变化，进而导致成纱粗细节变异较大；另一方面，存在设备能耗高和吸杂通道容易堵塞的缺点。

第二种是利用杂质离心力作用进行自由落杂。其通常将分梳辊与竖直面成一定夹角α布置(α小于90度)，杂质剥离方向和水平面成α角，杂质排除依靠分梳辊的高速旋转带动下产生的离心力和重力综合作用，称之为自由排杂。该方式往转杯输送纤维转移通道较长，使得纤维得到充分的伸直，成纱一致性较好，能耗低，但存在如下缺陷：在杂质分离过程中，短绒等重量较轻的轻杂质在分离时甩不远，距离纤维输送区域较近，在纤维输送负压气流的作用下容易在剥离区域积聚后反吸回分梳腔体，产生翻卷反吸。杂质含量越高，翻卷反吸现象就越严重，导致纱线断头率增高、质量下降，使得该模式对短绒杂质较多的再生原料的适应性差。

综上所述，现有转杯纺纱机分梳剥离杂质的方式，无法在原料适应性、成纱质量一致性、能耗低等方面实现面面俱到，针对现有纺纱机市场的上述困境，如何提供一种既能加大原料适应性，同时又能保证良好的成纱质量一致性，且能耗较低的纺纱模式，是当前亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种结合电荷平衡的转杯纺纱机双排杂分梳装置及应用。本发明将自由落杂和精准吸杂有机结合，减小或消除了分梳腔排杂区杂质翻卷反吸，有效纤维成纱率高；同时利用短绒等轻杂质易于获得电荷形成带电杂质进行捕获的特性，在杂质剥离通道中设置电荷释放区和牵引区，通过电荷释放区和牵引区的电荷平衡来辅助对短绒等轻杂质的精准吸杂。本发明具有原料适应性广、成纱质量一致性好和能耗低的特点，尤其适用于含杂量较多再生原料，显著减少了因杂质翻卷反吸导致的棉结断头，增加了再生原料适纺性。

为实现上述目标，本发明提供了如下技术方案：

一种结合电荷平衡的转杯纺纱机双排杂分梳装置，包括设置有分梳腔的壳体，分梳腔内安装有分梳辊，壳体上设置有与分梳腔分别连通的棉条喂给通道和纤维输送通道；

还包括对应着分梳腔下方设置的补气通道和分梳腔排杂区，在壳体上对应分梳腔排杂区设置有向下倾斜布置的杂质剥离面，杂质剥离面上设置有吸杂口，通过杂质剥离面在分梳辊下部形成向下倾斜的杂质剥离通道，所述杂质剥离通道由上到下包括有效纤维区、翻卷反吸区和自由落杂区，翻卷反吸区的杂质通过前述吸杂口吸入吸杂通道排出，自由落杂区的杂质自由落入排杂带排出；

对应所述翻卷反吸区设置有电荷释放区和牵引区，所述电荷释放区设置有静电发生器，通过静电发生器释放净电荷物质使所述翻卷反吸区中的杂质带电；所述牵引区设置在吸杂口下方，牵引区设置有牵引电极或牵引驻极体以吸附带电杂质向牵引区方向运动，运动的带电杂质途径所述吸杂口时，吸杂口将带电杂质吸入前述吸杂通道。

进一步，所述静电发生器包括放电电极，所述放电电极安装在杂质剥离面上且电极末端对应着杂质剥离通道，放电电极通过高电压激发生成净电荷为正电荷或负电荷的物质并在翻卷反吸区形成电荷释放区，杂质经过电荷释放区时吸附净电荷物质形成带电杂质。

进一步，所述静电发生器包括设置在壳体上的放电腔和对应杂质剥离通道设置的电荷排放口；

所述放电腔采用框体结构，框体结构中设置有放电电极，放电电极通过高电压激发生成净电荷为正电荷或负电荷的物质；

所述框体结构上设置有至少一个开口作为电荷排放口，开口位于杂质剥离通道的翻卷反吸区，激发的净电荷物质通过所述开口排出并在翻卷反吸区形成电荷释放区，杂质经过电荷释放区时吸附净电荷物质形成带电杂质。

进一步，所述放电电极为具有尖端的放电针，通过放电针的尖端尺寸为微米量级，利用所述尖端形成强电场提升高压放电效应。

进一步，所述牵引电极包括金属极片和通电线路；通电后所述金属极片形成与前述净电荷物质相反的电极，使得带电杂质受到向下的电场力，在电场力的作用下，带电杂质向牵引区方向运动。

进一步，所述牵引驻极体为具有反向电极的驻极体，通过所述驻极体形成与前述激发的净电荷物质相反的电荷属性，从而吸附带电杂质向所述向牵引区方向运动。

进一步，所述牵引区还包括捕杂网板，网板上设置有网孔以供重杂质进入自由落杂区；所述捕杂网板上通过横移机构安装有清洁毛刷，通过横移机构驱动清洁毛刷将捕杂网板上捕获的带电杂质向吸杂口所在方向清扫。

进一步，所述杂质剥离面和水平面成60-70°角向下倾斜布置。

进一步，所述吸杂口、吸杂通道与分梳腔排杂区一体成型设置，所述吸杂通道为L型通道，L型通道的内拐角进行圆角处理；

和/或，对应吸杂口或吸杂通道设置有吹气装置，通过所述吹气装置定期或基于用户操作对吸杂口或吸杂通道进行吹气清洁。

本发明还提供了一种转杯纺纱机，包括前述任一项所述的双排杂分梳装置。

本发明由于采用以上技术方案，与现有技术相比，作为举例，具有以下的优点和积极效果：将自由落杂和精准吸杂有机结合，减小或消除了分梳腔排杂区杂质翻卷反吸，有效纤维成纱率高；同时利用短绒等轻杂质易于获得电荷形成带电杂质进行捕获的特性，在杂质剥离通道中设置电荷释放区和牵引区，通过电荷释放区和牵引区的电荷平衡来辅助对短绒等轻杂质的精准吸杂。本发明具有原料适应性广、成纱质量一致性好和能耗低的特点，尤其适用于含杂量较多再生原料，显著减少了因杂质翻卷反吸导致的棉结断头，增加了再生原料适纺性。另一方面，为防止精准吸杂管道堵塞，在吸杂管初始端布置有自动控制的吹气装置，定期对吸杂管道进行吹气清洁，防止吸杂管堵塞。

附图说明

图1为本发明实施例提供的结合电荷平衡的转杯纺纱机双排杂分梳装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的电荷释放区的净电荷分布示意图。

图3为本发明实施例提供的电荷释放区的电路结构示意图一。

图4为本发明实施例提供的电荷释放区的电路结构示意图二。

图5为本发明实施例提供的设有电荷释放区和牵引区的杂质剥离通道的分区示意图。

图6为本发明实施例提供的捕杂网板的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的吸管的结构示意图。

附图标记说明：

双排杂分梳装置100；

壳体110；

分梳辊120，纤维转移区121；

棉条喂给通道130；

纤维输送通道140；

补气通道150；

分梳腔排杂区160，杂质剥离通道161，有效纤维区161a，翻卷反吸区161b，自由落杂区161c；

杂质剥离面170，吸杂口171，吸杂通道172，吸管173，传输管段173a，弯折部173a-1，尾管173b，吹气装置174；

电荷释放区180，电源181，静电发生器182，电极导线182a，放电电极182b，框体结构182c，电荷排放口182d；

牵引区190，金属极片191，通电线路192，控制部193，捕杂网板194，横移机构195，毛刷196。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明公开的结合电荷平衡的转杯纺纱机双排杂分梳装置及应用作进一步详细说明。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需说明的是，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所述的或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

实施例

参见图1所示，为本发明提供的一种结合电荷平衡的转杯纺纱机双排杂分梳装置。

所述双排杂分梳装置100包括设置有分梳腔的壳体110，所述分梳腔内安装有分梳辊120，壳体110上设置有与分梳腔分别连通的棉条喂给通道130和纤维输送通道140。

所述分梳辊120的左侧设置有纤维转移区121用于转移分梳后的棉条。所述纤维转移区121设置于纤维输送通道140的下方，棉条在分梳之后先经过纤维转移区121，再通过纤维输送通道140输送至转杯。

所述纤维输送通道140可以包括通道入口和通道出口，通道入口连通分梳腔，通道出口的方向对准转杯内部，转杯内设有凝聚槽。纺纱时，棉条经棉条喂给通道130送入分梳腔中进行梳理，梳理后的纤维经纤维输送通道140进入到转杯的内部，再从凝聚槽出来，被牵引进入假捻盘后被制成纱线。

本实施例中，对应着分梳腔下方设置有补气通道150和分梳腔排杂区160。

通过补气通道150进行分梳腔补气，补气方向对应着分梳辊120下方。

分梳腔的下方为分梳腔排杂区160。具体的，在壳体110上对应分梳腔排杂区160设置有向下倾斜布置的杂质剥离面170，杂质剥离面170上设置有吸杂口171。本实施例中，所述杂质剥离面和水平面成60-70°角向下倾斜布置，优选为65°角。

通过杂质剥离面170可以在分梳辊120的下部形成向下倾斜的杂质剥离通道161，所述杂质剥离通道161由上到下可以包括有效纤维区、翻卷反吸区和自由落杂区。所述翻卷反吸区的杂质可以通过前述吸杂口171吸入吸杂通道后排出，所述自由落杂区的杂质则自由落入排杂带排出。

对应杂质剥离通道161的翻卷反吸区设置有电荷释放区180和牵引区190。

所述电荷释放区180设置有静电发生器，通过静电发生器释放净电荷物质使所述翻卷反吸区中的杂质带电。本实施例中，静电发生器能够生成及排放净电荷物质。在空气中，该静电发生器能够通过高电压激发，生成净电荷为正电荷或负电荷的物质。

所述静电发生器的具体结构并不限定，作为举例，比如采用负离子发生器，所激发出的电子，遇到翻卷反吸区中的短绒、微尘颗粒杂质等轻杂质时，附着在轻杂质上后，使得的轻杂质具有净电荷属性形成带电杂质，参见图2所示。为便于净电荷物质的排放，所述静电发生器还可以设置静电布置结构，比如设置限定净电荷物质分布的框体结构，或者设置用以导通净电荷物质的导管，或者设置其它类似结构等。

所述牵引区190设置在吸杂口171的下方区域。具体的，牵引区190中可以设置有牵引电极或牵引驻极体，用以吸附翻卷反吸区的带电杂质向下方的牵引区方向运动，参见图2所示。带电杂质向牵引区方向运动时，必然会途径所述吸杂口171，便可以通过吸杂口171将带电杂质吸入前述吸杂通道。即，通过牵引电极或牵引驻极体吸附前述带电杂质以使其向下方的吸杂口方向运动，在经过吸杂口时，利用吸杂口的抽吸负压将带电杂质吸入吸杂通道后排出。

在一个实施方式中，所述静电发生器可以包括放电电极，所述放电电极安装在杂质剥离面上且电极末端对应着杂质剥离通道，放电电极通过高电压激发生成净电荷为正电荷或负电荷的物质并在翻卷反吸区形成电荷释放区，杂质经过电荷释放区时吸附净电荷物质形成带电杂质。

作为典型的实施方式，参见图3所示，所述电荷释放区180包括与电源181电连接的静电发生器182。

所述静电发生器220具体可以包括电极导线182a和放电电极182b，通过电极导线182a连接有竖向排列的多个放电电极182b。高电压通过放电电极182b激励产生净电荷物质。

所述电源181作为静电发生器182的供电结构，可以是蓄电池结构，也可以是外接电源，或者无线供电结构。在本实施例中，优选的采用蓄电池。

优选的，对应壳体的杂质剥离面设置有槽，通过电极固定件将放电电极182b安装在所述槽中。所述电极固定件，作为举例而非限制，优选的采用活动连接件比如卡扣、夹具、螺纹连接件等以便对放电电极182b进行更换和维护。

本实施例的另一实施方式中，所述静电发生器182还可以包括设置在壳体110上的放电腔和对应杂质剥离通道设置的电荷排放口。

参见图4所示，所述放电腔优选的采用框体结构182c，框体结构182c中设置有放电电极182b，放电电极182b通过高电压激发生成净电荷为正电荷或负电荷的物质。

所述框体结构182c上设置有至少一个开口作为电荷排放口182d，所述开口(即电荷排放口182d)位于杂质剥离通道的翻卷反吸区。激发的净电荷物质通过所述电荷排放口182d排出并在翻卷反吸区形成电荷释放区，杂质经过电荷释放区时吸附净电荷物质形成带电杂质。

另一实施方式中，放电腔可以通过静电导管连接框体结构，如此可以灵活调整放电腔在壳体上的设置位置。具体的，所述放电腔上还可以设置有导管开口、框体结构、以及连接所述导管开口与所述框体结构的静电导管。所述框体结构上设置有至少一个开口作为电荷排放口，所述电荷排放口位于杂质剥离通道的翻卷反吸区。所述电极激发的净电荷物质，通过前述导管开口进入到静电导管中，然后通过静电导管导入到所述框体结构中，再通过框体结构上的框架开口排出，使得所述净电荷物质能够在所述杂质剥离面或杂质剥离面外侧的邻近位置积聚。通过采用上述结构，能够灵活地对净电荷物质的排出方向进行设计和选择。

本实施例中，优选的，所述放电电极为具有尖端的放电针，通过放电针的尖端尺寸为微米量级，利用所述尖端形成强电场提升高压放电效应。作为典型方式的举例，所述放电针的直径优选为20微米，长度为500微米。放电针可以是通过在硅衬底材料上使用高深宽比干法刻蚀工艺，并双面电镀金属铜制造而成。由于放电针末端尺寸在微米量级，且两面金属距离非常近，只需要使用小功率电源就可在放电针末端形成高压放电效应，在放电腔的腔体内形成有效电晕放电，将放电针垂直置于放电腔的腔体中间，在电压激励下释放足量净电荷。

在使用中，作为举例而非限定，通过静电发生器激励出负电荷物质，这些负电荷物质向外通过杂质剥离面上的开口排出，在杂质剥离面的翻卷反吸区形成电荷释放区，杂质经过电荷释放区时吸附净电荷物质形成带电杂质，带电杂质在牵引区的电场吸附力(由相反电荷产生的电场力)作用下牵引区向方向运动时，途径所述吸杂口时，通过吸杂口将带电杂质吸入前述吸杂通道后排出。

参见图5所示，本实施例的一种实施方式中，所述牵引区190的牵引电极可以包括金属极片191和通电线路192，通电线路192可以连接控制部193，通过控制部193控制通电线路192的通电和断电。通电线路192通电后，所述金属极片191形成与前述净电荷物质相反的电极，使得带电杂质受到向下的电场力，在电场力的作用下，带电杂质向所述牵引区方向运动。

所述的金属极片，比如可以采用金属铝箔片。作为举例而非限制，比如静电发生器的放电电极通过高电压激发释放电子，所激发出的电子对应着翻卷反吸区排出，遇到翻卷反吸区中的杂质后形成带负电的带电杂质；而牵引电极的铝箔片通电后形成正极，吸引翻卷反吸区中带负电的带电杂质向铝箔片位置移动，带负电的带电杂质途径所述吸杂口时，通过吸杂口将带电杂质吸入前述吸杂通道后排出。

在另一实施方式中，所述牵引区190采用牵引驻极体作为电荷吸附结构。具体的，所述牵引驻极体为具有反向电极的驻极体，通过所述驻极体形成与前述激发的净电荷物质相反的电荷属性，从而吸附带电杂质向所述向牵引区方向运动。

该方式通过利用驻极体的长期存储电荷特性，在牵引区190形成与前述净电荷物质相反的电荷属性，使净电荷物质向所述牵引区190运动，如此无需再设置通电线路。

本实施例提供的上述技术方案，分梳腔排杂区160和水平面成65°向下倾斜布置，杂质在分梳辊120的离心力、杂质剥离面上吸杂口的负压吸力、以及杂质自身重力等综合作用力下排出。参见图5所示，对于最上面的有效纤维区161a，该区域的纤维长，单位体积重量小，分梳补气托持力大于离心力和重力综合作用力，使有限纤维保持在分梳腔体内参与成纱。对于中间的翻卷反吸区161b，该区域主要由轻杂质、短绒等杂质组成(由于分梳补气托持力和离心力以及重力持平，使得该部分杂质容易反吸回分梳体内，导致意外断头)，本发明一方面通过在杂质剥离面上设置吸杂口，在吸杂口的吸杂负压吸力作用下实现精准吸杂，该部分杂质综合作用下处于向下，致使轻杂质、短绒等杂质通过吸杂通道被顺利排出，显著提高了再生原料的适应性。由于吸杂主要用于清除轻杂质、短绒等，防止其翻卷反吸回分梳腔体，故吸杂负压要求不高，保证了低能耗。另一方面，还利用短绒等轻杂质易于获得电荷形成带电杂质进行捕获的特性，在杂质剥离通道中设置电荷释放区和牵引区，通过电荷释放区的静电发生器释放净电荷物质使所述翻卷反吸区中的轻杂质(比如短绒、微尘杂质等)带电；所述牵引区设置在吸杂口下方，牵引区设置有牵引电极或牵引驻极体以吸附带电杂质向牵引区方向运动，运动的带电杂质途径所述吸杂口时，吸杂口将带电杂质吸入前述吸杂通道，以此辅助吸杂口对轻杂质的精准吸杂，提升轻杂质的排杂效果。对于下面的自由落杂区161c，该区域主要是棉结、棉籽壳、短线头等重杂质，单位体积重量大，分梳补气托持力远小于离心力和重力综合作用力，致使重杂、大杂质自由落入排杂带排出。

上述方案尤其适用于含杂量较多再生原料，杂质中的重杂、大杂质等靠分梳离心力自由排出，杂质中的轻杂、短绒等靠吸杂转移清除，消除了分梳腔体排杂区杂质翻卷反吸，从而最大限度保留有效纤维成纱，实现精准除杂，保证了高制成率，同时减少了因杂质翻卷反吸导致的棉结断头，增加了再生原料适纺性。

参见图6所示，考虑到牵引区上表面也或多或少会聚积一些带电杂质，所述牵引区设置还可以包括捕杂网板194，网板上设置有网孔以供重杂质进入自由落杂区。进一步，所述捕杂网板194上还通过横移机构195安装有清洁毛刷196，通过横移机构195驱动清洁毛刷196将捕杂网板194上捕获的带电杂质向吸杂口171所在方向清扫，带电杂质在吸杂口的抽吸负压下吸入吸杂通道。

进一步，对应着所述牵引区的导电区域和静电发生器的放电区域，还可以设置有隔离保护层以防止工作人员误触导电区域和放电区域造成伤害。优选的，所述隔离保护层为网格状或梳齿状结构，所述隔离保护层优选的采用橡胶、硅胶、塑料等材料制作。

本实施例中，所述吸杂口、吸杂通道与分梳腔排杂区可以分体制作后拼接组装，也可以一体成型制作。优选的，所述吸杂口、吸杂通道与分梳腔排杂区一体成型设置。吸杂通道172的前端连接吸杂口171，或者将吸杂口171作为吸杂通道172前端的一部分。

继续参见图5所示，所述吸杂通道172优选为L型通道，所述L型通道的内拐角进行圆角处理。所述吸杂通道172的尾部通过吸管173与吸杂主风管连通。所述吸管173的横截面为圆形，吸管173的末端设置有口径渐缩的锥形尾管，锥形尾管的小口径端与吸杂主风管连通。

具体的，吸杂通道172可以包括有相互垂直设置的前吸口(连接吸杂口，或者作为吸杂口)及后吸孔。前吸口为矩形块状设置且前吸口内匹配开设有一矩形通槽用于杂质颗粒的进入。后吸孔内开设有通孔能够与吸管173插接，所述通孔优选的设置为圆形，不会形成死角，杂质不易停留。优选的，矩形通槽的一侧面设置为一斜面，斜面和前吸口的外侧面形成有一定角度a，8°≥a≥60°，使杂质能够更为顺利的通过矩形通槽进入到前述通孔内，斜面上对着通孔的一端面向外开设有一开孔，使气流避免在该区域形成死角，避免形成杂质停留。从矩形通槽与圆形通孔交叉面处进行倒圆处理，实现圆滑过渡。

优选的，对应吸杂口171或吸杂通道172还可以设置有吹气装置174，参见图5所示。在一个实施方式中，通过所述吹气装置174能够定期对吸杂口或吸杂通道进行吹气清洁，防止吸杂管路堵塞。在另一个实施方式中，还可以根据用户的操作，通过吹气装置174对吸杂口或吸杂通道进行吹气清洁，防止吸杂管路堵塞。

参见图7所示，所述吸管173可以包括传输管段173a和尾管173b。传输管段173a的前端连接吸杂通道172的后吸孔，传输管段173a的后端为锥形尾管173b，锥形尾管173b用于连接纺纱机的吸杂主风管用于杂质颗粒的收取。优选的，传输管段173a的中部包括有一弯折部173a-1便于传输管段的折弯，弯折部173a-1为弧形设置方便杂质颗粒能够更为通畅的传输。通过采用上述结构，可以有效地减少杂质运输距离，气流的负压损失，同时避免了急剧的转弯和多处折弯输送，大大降低了堵塞的不利因素。

而将尾管173b设置为锥形(形成锥筒型管段)，尾管173b末端的管径小于传输管段的管径，并有刻度标识线。具有如下优点：一方面，根据需要口径的不同，对末端进行不同的去除加工即可得到不同口径的管路，这样的设计避免了不同口径的管道需要不同的模具，减轻了前期的固定成本投资，减少了为了生产不同口径的管路的模具更换时间，库存备货只备原管径，当需要不同的管径时，加工即可得出。另一方面，尾管上设置有刻度标识线方便了加工，同时在使用过程中不同管径识别。

本发明的另一实施例，还提供了一种转杯纺纱机，所述转杯纺纱机上设置有纺纱组件。所述纺纱组件包括基座、设置在所述基座上且按照纺纱的流程依次设置的喂棉装置、分梳装置和纺杯组件，所述分梳装置与转杯之间设置有输棉通道体。

所述分梳装置为双排杂分梳装置，包括设置有分梳腔的壳体，所述分梳腔内安装有分梳辊，壳体上设置有与分梳腔分别连通的棉条喂给通道和纤维输送通道。

所述分梳辊的左侧设置有纤维转移区用于转移分梳后的棉条。所述纤维转移区设置于纤维输送通道的下方，棉条在分梳之后先经过纤维转移区，再通过纤维输送通道输送至转杯。纺纱时，棉条经棉条喂给通道送入分梳腔中进行梳理，梳理后的纤维经纤维输送通道进入到转杯的内部，再从凝聚槽出来，被牵引进入假捻盘后被制成纱线。

对应着分梳腔下方设置的补气通道和分梳腔排杂区。具体的，在壳体上对应分梳腔排杂区设置有向下倾斜布置的杂质剥离面，杂质剥离面上设置有吸杂口。本实施例中，所述杂质剥离面和水平面成60-70°角向下倾斜布置，优选为65°角。

通过杂质剥离面可以在分梳辊的下部形成向下倾斜的杂质剥离通道，所述杂质剥离通道由上到下可以包括有效纤维区、翻卷反吸区和自由落杂区。所述翻卷反吸区的杂质可以通过前述吸杂口吸入吸杂通道后排出，所述自由落杂区的杂质则自由落入排杂带排出。

对应杂质剥离通道的翻卷反吸区设置有电荷释放区和牵引区。

所述电荷释放区设置有静电发生器，通过静电发生器释放净电荷物质使所述翻卷反吸区中的杂质带电。本实施例中，静电发生器能够生成及排放净电荷物质。在空气中，该静电发生器能够通过高电压激发，生成净电荷为正电荷或负电荷的物质。所述静电发生器的具体结构并不限定，作为举例，比如采用负离子发生器，所激发出的电子，遇到翻卷反吸区中的短绒、微尘颗粒杂质等轻杂质时，附着在轻杂质上后，使得的轻杂质具有净电荷属性形成带电杂质。

所述牵引区设置在吸杂口的下方区域。具体的，牵引区中可以设置有牵引电极或牵引驻极体，用以吸附翻卷反吸区的带电杂质向下方的牵引区方向运动。带电杂质向牵引区方向运动时，必然会途径所述吸杂口，便可以通过吸杂口将带电杂质吸入前述吸杂通道。即，通过牵引电极或牵引驻极体吸附前述带电杂质以使其向下方的吸杂口方向运动，在经过吸杂口时，利用吸杂口的抽吸负压将带电杂质吸入吸杂通道后排出。

其他技术特征参见在前实施例，在此不再赘述。

在上面的描述中，在本公开内容的目标保护范围内，各组件可以以任意数目选择性地且操作性地进行合并。另外，像“包括”、“囊括”以及“具有”的术语应当默认被解释为包括性的或开放性的，而不是排他性的或封闭性，除非其被明确限定为相反的含义。所有技术、科技或其他方面的术语都符合本领域技术人员所理解的含义，除非其被限定为相反的含义。在词典里找到的公共术语应当在相关技术文档的背景下不被太理想化或太不实际地解释，除非本公开内容明确将其限定成那样。

虽然已出于说明的目的描述了本公开内容的示例方面，但是本领域技术人员应当意识到，上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所述出现或讨论的顺序来执行功能。本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种结合电荷平衡的转杯纺纱机双排杂分梳装置，包括设置有分梳腔的壳体，分梳腔内安装有分梳辊，壳体上设置有与分梳腔分别连通的棉条喂给通道和纤维输送通道，其特征在于：

还包括对应着分梳腔下方设置的补气通道和分梳腔排杂区，在壳体上对应分梳腔排杂区设置有向下倾斜布置的杂质剥离面，杂质剥离面上设置有吸杂口，通过杂质剥离面在分梳辊下部形成向下倾斜的杂质剥离通道，所述杂质剥离通道由上到下包括有效纤维区、翻卷反吸区和自由落杂区，翻卷反吸区的杂质通过前述吸杂口吸入吸杂通道排出，自由落杂区的杂质自由落入排杂带排出；

对应所述翻卷反吸区设置有电荷释放区和牵引区,所述电荷释放区设置有静电发生器，通过静电发生器释放净电荷物质使所述翻卷反吸区中的杂质带电；所述牵引区设置在吸杂口下方，牵引区设置有牵引电极或牵引驻极体以吸附带电杂质向牵引区方向运动，运动的带电杂质途径所述吸杂口时，吸杂口将带电杂质吸入前述吸杂通道；

所述牵引区还包括捕杂网板，网板上设置有网孔以供重杂质进入自由落杂区；所述捕杂网板上通过横移机构安装有清洁毛刷，通过横移机构驱动清洁毛刷将捕杂网板上捕获的带电杂质向吸杂口所在方向清扫；

其中，所述静电发生器包括放电电极，所述放电电极安装在杂质剥离面上且电极末端对应着杂质剥离通道，放电电极通过高电压激发生成净电荷为正电荷或负电荷的物质并在翻卷反吸区形成电荷释放区，杂质经过电荷释放区时吸附净电荷物质形成带电杂质；或者，

所述静电发生器包括设置在壳体上的放电腔和对应杂质剥离通道设置的电荷排放口；所述放电腔采用框体结构，框体结构中设置有放电电极，放电电极通过高电压激发生成净电荷为正电荷或负电荷的物质；所述框体结构上设置有至少一个框架开口作为电荷排放口，框架开口位于杂质剥离通道的翻卷反吸区，激发的净电荷物质通过所述框架开口排出并在翻卷反吸区形成电荷释放区，杂质经过电荷释放区时吸附净电荷物质形成带电杂质。

2.根据权利要求1所述的双排杂分梳装置，其特征在于：所述放电电极为具有尖端的放电针，通过放电针的尖端尺寸为微米量级，利用所述尖端形成强电场提升高压放电效应。

3.根据权利要求1所述的双排杂分梳装置，其特征在于：所述牵引电极包括金属极片和通电线路；通电后所述金属极片形成与前述净电荷物质相反的电极，使得带电杂质受到向下的电场力，在电场力的作用下，带电杂质向牵引区方向运动。

4.根据权利要求1所述的双排杂分梳装置，其特征在于：所述牵引驻极体为具有反向电极的驻极体，通过所述驻极体形成与前述激发的净电荷物质相反的电荷属性，从而吸附带电杂质向所述向牵引区方向运动。

5.根据权利要求1所述的双排杂分梳装置，其特征在于：所述杂质剥离面和水平面成60-70°角向下倾斜布置。

6.根据权利要求1所述的双排杂分梳装置，其特征在于：所述吸杂口、吸杂通道与分梳腔排杂区一体成型设置，所述吸杂通道为L型通道，L型通道的内拐角进行圆角处理；

和/或，对应吸杂口或吸杂通道设置有吹气装置，通过所述吹气装置定期或基于用户操作对吸杂口或吸杂通道进行吹气清洁。

7.一种转杯纺纱机，其特征在于：包括权利要求1-6中任一项所述的双排杂分梳装置。

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