CN202744697U - 一种转杯纺纱机分梳腔体结合件和吸杂机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转杯纺纱机的分梳腔体结合件,包括分梳腔体，所述分梳腔体包括纤维转移区和排杂区，所述排杂区位于纤维转移区的下方，所述排杂区的下端形状为漏斗形，排杂口位于排杂区的底端，排杂区内设置有调节板。本实用新型变被动排杂为主动吸杂的方式，适应于加工杂质含量高、短绒多的次级棉和再生纤维等较差的原料。本实用新型还涉及一种转杯纺纱机的吸杂机构，它包括数个并列的分梳腔体结合件，所述分梳腔体结合件包括上述分梳腔体结构和连接在排杂口下端的连接管,所述连接管的下端与分支风管相接通，所述分支风管的一端连接在主风管上，分支风管的尾部设有调节阀门。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转杯纺纱机，尤其涉及一种转杯纺纱机的分梳腔体结合件，本实用新型还涉及应用该分梳腔体结合件的吸杂机构。属于纺纱设备技术领域。
背景技术
在纺纱工序上,气流纺以其工艺路线短、省时省工投资少有着独特的优势，在纺纱领域得到广泛应用。如图1所示，目前市场上一种半自动转杯纺纱机采用的分梳腔体结合件，有着较长的纤维输送通道2，它能够使纤维有效伸直和排列，从而使成纱质量较好。纺纱机的分梳腔体排杂属于自由落杂方式，即利用杂质本身的自重，依靠分梳辊高速转动产生的离心力甩出杂质来实现排杂，大比重的杂质能被离心力甩出，通过排杂区（分梳腔体的下方）送走。相对于短输纤通道的半自动纺纱机，成纱条干（即纱线形状）有明显的改善，该类型分梳腔体纺制纤维含杂量低的优级原料时成纱质量优异，目前高端的全自动的纺纱机也多采用该类型的分梳腔体。
但是当使用短绒多、含杂量高的次级原料和再生纤维时，纤维中比重较小的杂质和短绒下落时会被输送纤维的气流托持，在下落到排杂区前又会被吸入纤维转移区，从而产生纱疵或对转杯内未加捻的纤维产生冲击，引起纱线断头。同时，大量的短绒进入转杯会使纱线的短毛羽明显增加，造成棉结、粗细节增多等现象，从而降低纱线的品级,因此现有转杯纺纱机采用的分梳腔体不适用于生产杂质含量高、短绒多的次级棉和再生纤维等较差的原料生产纱线。另外，现有技术应用该分梳腔体的吸杂结构，由于排杂区和气流方向一定，排杂口气体压力和流量不能调节，在生产时不能满足不同原料的工艺要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种转杯纺纱机的分梳腔体结合件,排杂能力强，能够用杂质含量高、短绒多的次级棉和再生纤维等较差的原料加工出品级高的纱线。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种转杯纺纱机的分梳腔体结合件,包括分梳腔体，所述分梳腔体包括纤维转移区和排杂区，所述排杂区位于纤维转移区的下方，其特征在于：
所述排杂区的下端形状为漏斗形，排杂口位于排杂区的底端，排杂区内设置有调节板。设置调节板可以用来改变调整排杂区的大小，以满足不同原料的工艺要求。
所述调节板形状为三角形，其下端朝向排杂口。
根据需要，可以选择调节板下端的角度，以实现调节气流方向的目的。所述调节板下端的角度为15°～45°。
与现有技术相比，采用上述分梳腔体结合件结构，可以通过设置调节板来改变排杂区的大小和抽吸气流的方向，变被动排杂为主动吸杂的方式，因此，适应加工不同原料，尤其是，能够用杂质含量高、短绒多的次级棉和再生纤维等较差的原料加工出品级高的纱线。具有较高的实用价值。
一种转杯纺纱机的吸杂机构，它包括数个并列的分梳腔体结合件，所述分梳腔体结合件包括上述分梳腔体结构和连接在排杂口下端的连接管,所述连接管的下端与分支风管相接通，所述分支风管的一端连接在主风管上，分支风管的尾部设有调节阀门。
所述分梳腔体结合件的数量为8或10个。
通过调节阀门进风量的大小来改变分梳腔体排杂口气体的压力和流量大小，使长车(总长近50米)首尾端抽吸气体的压力和流量的差异缩小。通过对分梳腔体调节板和吸风管尾端阀门的调节从而实现对排杂量的调节，适应不同原料的工艺要求。同时，每一节（8锭或10锭）共用一个通道与主风管联接，有利于减小分梳腔体排杂口的压力损失，使长车各节工况趋于一致。
附图说明
图1为现有的转杯纺纱机的分梳腔体结合件的示意图。
图2为本实用新型转杯纺纱机的分梳腔体结合件的结构示意图。
图3为本实用新型转杯纺纱机的吸杂机构的示意图。
图中：1为分梳腔体；1-1为纤维转移区；1-2为排杂区；2为纤维输送通道；3为调节板；3-1为排杂口4为连接管；5为分梳辊；6为分支风管；7为主风管；8调节阀门；9为第2套分梳腔体节合件；10为第三套分梳腔体结合件。
具体实施方式
请参考图2，一种转杯纺纱机的分梳腔体结合件,包括分梳腔体1，所述分梳腔体包括纤维转移区1-1和排杂区1-2，所述排杂区位于纤维转移区的下方，所述排杂区的下端形状为漏斗形，排杂口3-1位于排杂区的底端，排杂区内设置有调节板3。调节板具有不同的型号，通过改变调节板的大小和方向来调整排杂区的大小以及抽吸气流方向，以满足不同原料的工艺要求。作为优选方案，所述调节板3形状为三角形，其下端朝向排杂口3-1。所述调节板下端的角度为15°～45°。
参照图3，一种转杯纺纱机的吸杂机构，它包括数个并列的分梳腔体结合件，所述分梳腔体结合件采用上述图2所示的分梳腔体结构和连接在排杂口3-1下端的连接管4,所述连接管的下端与分支风管6相接通，所述分支风管的一端连接在主风管7上，分支风管的尾部设有调节阀门8。通过安装调节阀门，通过调节阀门进风量的大小来改变分梳腔体排杂口气体的压力和流量大小，使长车(总长近50米)首尾端抽吸气体的压力和流量的差异缩小。通过对分梳腔体调节板和吸风管尾端阀门的调节从而实现对排杂量的调节，适应不同原料的工艺要求。
同时，每一节（8锭或10锭）共用一个分支风管6与主风管联接，有利于减小分梳腔体排杂口的压力损失，使长车各节工况趋于一致。相应的，分梳腔体结合件的数量为8或10个。
Claims (5)
1.一种转杯纺纱机的分梳腔体结合件,包括分梳腔体（1），所述分梳腔体包括纤维转移区（1-1）和排杂区（1-2），所述排杂区位于纤维转移区的下方，其特征在于：
所述排杂区的下端形状为漏斗形，排杂口（3-1）位于排杂区的底端，排杂区内设置有调节板（3）。
2.根据权利要求1所述的分梳腔体结合件，其特征在于：
所述调节板（3）形状为三角形，其下端朝向排杂口（3-1）。
3.根据权利要求1所述的分梳腔体结合件，其特征在于：
所述调节板下端的角度为15°～45°。
4.一种转杯纺纱机的吸杂机构，其特征在于：
它包括数个并列的分梳腔体结合件，所述分梳腔体结合件包括权利要求1或2或3所述的分梳腔体结构和连接在排杂口（3-1）下端的连接管（4）,所述连接管的下端与分支风管（6）相接通，所述分支风管的一端连接在主风管（7）上，分支风管的尾部设有调节阀门（8）。
5.根据权利要求4所述的吸杂机构，其特征在于：
所述分梳腔体结合件的数量为8或10个。
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| CN 201220426882 CN202744697U (zh) | 2012-08-26 | 2012-08-26 | 一种转杯纺纱机分梳腔体结合件和吸杂机构 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107190374A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-09-22 | 浙江理工大学 | 一种用于转杯纺纱机的排杂分梳装置 |
| CN107366051A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-21 | 苏州多道自动化科技有限公司 | 一种主动吸杂式多适应转杯纺纱机 |
| CN113652783A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-11-16 | 苏州多道自动化科技有限公司 | 结合电荷平衡的转杯纺纱机双排杂分梳装置及应用 |
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