CN2666941Y - 紧密纺纱机一种风管结构 - Google Patents

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杨仲秋
唐正永
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Abstract

紧密纺纱机一种风管结构，风管1被分成上下两个风道，上下风道各使用不同的离心风机产生一定的真空度，断头后的纤维束和纺纱三角区的浮游纤维通过吸棉笛管8和紧密纺异形管4的吸风口进入下、上两风道，再经过过滤后汇入储棉箱，排出的气体通过车间的集体排风口排出室外，从而实现正常纺纱，同时起到减小环境污染，改善劳动条件；减少纱线毛羽，提高纱线质量等作用。

Description

紧密纺纱机一种风管结构
技术领域
该实用新型属于一种紧密纺纱机专用元件。
背景技术
传统环锭细纱机都设有气流式断头吸棉装置，其作用如下：避免细纱断头后产生飘头，影响邻锭断头或出现粗节；防止断头后的纤维缠绕在罗拉和胶辊上；减少车间空气浮游纤维的含量，改善劳动条件。为了实现其作用，一般都装有风管，利用离心风机在风管内形成真空，把断头后从罗拉前钳口输出的须条吸入吸棉笛管内，然后经风管聚集至储棉箱。紧密纺纱机是在传统环锭细纱机的基础上，在牵伸区和纱线之间增加了中间控制机构(紧密纺异形管负压吸风装置)来控制纺纱三角区的纤维，在这个中间控制区内，被牵伸的纤维束一离开握持钳口便受到负压气流的控制和压缩，使得纺纱三角区消失，从形成一种完美结构的细纱。中间控制结构中负压气流的形成有两种形式，一是直接借用吸棉风管中的负压气流，另外一种是安装其它离心风机来产生负压气流。如果直接借用吸棉风管中的负压气流，吸风口总面积增加，吸棉风管中的风压便会降低，使吸棉风管头尾的压差增大。通常纺纱要求是细纱机的头尾吸口真空度差异不大于20％，最小真空度不小于588Pa。所以在不增加风量的前提下，直接借用吸棉风管中的负压气流会影响正常纺纱。以锭带传动的细纱机由于受空间的限制，增加风管的截面积无法实现。如果每几锭安装一功率较小的离心风机，没有集中排风装置，便恶化工人劳动环境，同时增加纱线毛羽。
实用新型内容
该使用新型的目的就是为了解决上述问题而提出。在设计空间允许的前提下，增加吸棉风管的截面积，然后将其分成两层，下面一层保证正常纺纱所需的风量和风压，上面一层可作紧密纺中间控制机构负压风管，上下两层分别用一离心风机来产生负压气流，排出的风可从集体排风口排出室外。
下面结合附图对该实用新型的结构和实现方法作进一步说明。
附图说明
图1为紧密纺风管工作示意图。
图2为风管主视图。
图3为风管截面示意图。
图4为紧密纺异形管结构示意图。
图5为吸棉笛管结构示意图。
在图1中1.风管，2.负压调节装置，3.连接管，4.紧密纺异形管，5.接头1，6.吸棉管，7.接头2，8.吸棉笛管；图2中1.1.集棉吸风管接口，1.2，吸棉吸风管接口；图3中1.3.集棉风道，1.4.吸棉风道；图4中4.1.异形管吸风口，4.2.吸风管接口，4.3.异形管；图5中8.1.吸棉笛管接口，8.2.吸棉笛管吸风口，8.3.吸棉笛管。
具体实施方式
如图3风管截面示意图所示，紧密纺风管由集棉风道1.3和吸棉风道1.4上下两层做成，两层之间密封，没有窜气现象。风管两侧如图2所以，上面开有集棉吸风口1.1，下面开有吸棉吸风口1.2各若干个(根据锭数的不同而不同，一般为总锭数的四分之一)。工作时如图1所示，在集棉风机和吸棉风机(均为离心风机)的作用下，风管1中上下两层均产生一定的负压气流，断头的纤维束通过吸棉笛管8的吸风口经过接头2、吸棉管6、接头1进入风管的下风道即吸棉风道汇入储棉箱。牵伸区和纱线之间的浮游纤维在风管风道2的负压作用下通过紧密纺异形管4的吸风口经过连接管3、负压调节装置2进入风管上风道(即集棉风道)后汇如集棉箱。两风道排出的气体经过滤后通过车间的集体排风口排出室外。通过对该实用新型的使用，绝大部分飞花被集中在储棉箱内，对减少纱线毛羽和改善工作环境起到了积极作用。
紧密纺异形管的结构如图4所示，异形管4.3上分布有4个吸风口4.1，气流通过吸风口4.1进入异形管腔体，然后经过吸风管接口4.2进入吸风管。
吸棉笛管的结构如图5所示，吸棉笛管8.3上均匀分布有4个吸风口8.2，气流通过吸风口8.2进入吸棉笛管8.3的腔体，然后经过吸棉笛管的接口8.1进入吸风管。

Claims (2)

1、紧密纺纱机一种风管结构，其特征在于：吸棉风管被分成上下两层。
2、根据权利要求1紧密纺纱机一种风管结构其特征在于：上下两层之间相互密封。
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