CN208907148U - 气流与多级滚筒式静电联合异性纤维分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气流与多级滚筒式静电联合异性纤维分离装置，尤其涉及一种籽棉加工过程中的气流与多级滚筒式静电联合异性纤维分离装置，该分离装置包括喂料口、气流分离装置壳体、气流分离异纤入口、气流开口、异物负压输送管道、输送滑板、静电分离装置壳体、电机、滚筒、带轮、皮带、电极板、静电电极、静电分离异纤入口、毛刷、防护罩、高压静电发生器、接地端子和籽棉出口；与现有技术相比，本实用新型采用气流与多级滚筒式静电联合分选原理，对异性纤维进行气流和多级滚筒式静电联合分选，异性纤维剔除率更高，并且可以实现在无损伤的情况下对籽棉和异性纤维的高效分离。

Description

气流与多级滚筒式静电联合异性纤维分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种籽棉加工过程中的异性纤维分离装置，尤其涉及一种气流与多级滚筒式静电联合异性纤维分离装置，属于农业机械领域。

背景技术

我国是一个棉花生产和消费大国，棉花在采收、包装、搬运装卸和储藏的过程中很容易混入残膜、毛发等异性纤维。在籽棉加工过程中如果不将混入的异性纤维剔除，会严重影响棉纱及纺织品的质量，进而给棉花加工企业带来经济损失。

目前，已经公布的异性纤维分离装置如CN200820103970.4采用机械式方法进行异性纤维清选，但是只能剔除较大的杂质，无法剔除小碎片残膜、头发丝等小的异性纤维；CN201110324521.9利用静电的方法进行异性纤维分离，在籽棉在输送网带上运输过程中进行荷电，并借助风力将粘附在网带上的异性纤维吹落，荷电时间短，异性纤维剔除率较低；CN201610356118.7采用多级输送网带，通过静电的方式进行异性纤维清选，通过籽棉在输送带之间逐级传递过程的翻滚，增大网带和输送带的接触面积，提高了异性纤维剔除效率。本实用新型采用气流分选和多级滚筒式静电分选联合的方法进行异纤剔除，在原理上和现有异纤清除装置有本质区别，此外在结构上也与现有装置有本质不同，气流异纤清除部分可设置为多级；多级滚筒式静电异纤清除部分中的滚筒在旋转的过程中增大了籽棉和滚筒的接触面积，可以实现在无损伤的情况下对籽棉和异性纤维的高效分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分离效果好、结构简单、工作效率高、无损伤、适用于棉花加工厂条件下的籽棉异性纤维分离装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型涉及一种气流与多级滚筒式静电联合异性纤维分离装置，由喂料口、气流分离装置壳体、气流分离异纤入口、气流开口、异物负压输送管道、输送滑板、静电分离装置壳体、电机、滚筒、带轮、皮带、电极板、静电电极、静电分离异纤入口、毛刷、防护罩、高压静电发生器、接地端子和籽棉出口；整机装置呈竖直状设置，所述喂料口设置在整机装置的最上方，所述气流分离壳体设置在所述喂料口下方，在气流分离装置壳体的右侧设置有若干气流开口，在气流分离装置壳体左侧设置有所述气流分离异纤入口，右侧的气流开口和左侧对应的气流分离异纤入口两者有一定高度差，异纤在气流作用下进入气流分离异纤入口最后汇入异物负压输送管道；输送滑板固定在静电分离装置壳体下方，引导籽棉进入静电分离装置壳体内部，所述静电分离装置壳体设置在所述气流分离装置壳体下方，与水平方向成60°夹角，具有多个滚筒(7)并通过轴承座固定在倾斜的静电分离装置壳体(2)上，电机(18)通过带轮(6)和皮带(5)，皮带和多个滚筒的滚筒轴连接进而驱动多个滚筒(7)，电机将动力传递给最底端滚筒，最底端滚筒将动力传递给中间的滚筒，中间滚筒再将动力传递给最上方滚筒，从而让电机带动多个滚筒同时转动，在多个滚筒右上侧设置有与其相配合的弧形的电极板，所述弧形的电极板(15)通过螺栓螺母固定于所述静电分离装置壳体上，静电分离装置壳体通过接地端子接地，高压静电发生器与所述电极板中的静电电极相连，防护罩设置在所述电极板外侧，所述毛刷固定在静电分离装置壳体上并紧贴滚筒，所述静电分离异纤入口设置在毛刷上侧或者下侧(若滚筒顺时针转，设置在下侧，若滚筒逆时针转，设置在上侧)，异性纤维被毛刷刷掉并落入静电分离异纤入口，在负压作用下输送至异物负压输送管道，清选后的籽棉在负压作用下被输送至籽棉出口；

异物负压输送管道设置在整机装置的最左侧，由上而下贯通，与左侧的气流分离异纤入口以及静电分离异纤入口均贯通；

本实用新型为气流与多级滚筒式静电联合异性纤维分离装置，作业时通过气流分选和静电分选的联合作用将籽棉中的异性纤维分离出来，籽棉通过喂料口进入气流分离装置壳体内，在异纤输送负压的作用下，气流分离装置壳体内的气流流场方向从气流开口指向气流分离异纤入口，籽棉的重力远大于异纤输送负压的风力，会继续向下落入静电分离装置壳体内，而残膜等异性纤维重力较小，在异纤输送负压的作用下进入气流分离异纤入口，然后被送入异物负压输送管道；输送滑板引导籽棉进入静电分离装置壳体内部进行静电分选，电机带动滚筒转动(正转翻转均可)，籽棉在籽棉输送负压和重力的作用下向下滑落；静电分离装置壳体通过接地端子接地，所述高压静电发生器与所述电极板中的静电电极相连，电极板和滚筒之间产生高压静电场，异性纤维和籽棉在高压静电场中荷电，异性纤维在电场中荷负电，籽棉荷正电，残膜等异性纤维由于带负电会粘附在滚筒上，毛刷将粘附在滚筒上的异性纤维扫落至静电分离异纤入口，在负压作用下送入异物负压输送管道中；在静电分离装置壳体内设置多级滚筒进行异性纤维清选，可使籽棉与滚筒充分接触，进而提高异性纤维清选率；最后，经静电分选后的籽棉在负压作用下输送至籽棉出口。

与现有技术相比，本实用新型采用气流与多级滚筒式静电联合分选原理，对异性纤维进行多次清除，异性纤维剔除率更高，并且可以实现在无损伤的情况下对籽棉和异性纤维的高效分离。

附图说明

图1为气流与多级滚筒式静电联合异性纤维分离装置(顺时针转)的结构示意图

图2为气流与多级滚筒式静电联合异性纤维分离装置(逆时针转)的结构示意图

图示中：1.接地端子，2.静电分离装置壳体，3.静电分离异纤入口，4.毛刷，5.皮带，6.带轮，7.滚筒，8.输送滑板，9.异物负压输送管道，10.气流分离异纤入口，11.气流分离装置壳体，12.气流开口，13.喂料口，14.防护罩，15.电极板，16.静电电极，17.高压静电发生器，18.电机，19.籽棉出口。

具体实施方式

实施例1：参照附图1，本实施例：包括喂料口(13)、气流分离装置壳体(11)、气流分离异纤入口(10)、气流开口(12)、异物负压输送管道(9)、输送滑板(8)、静电分离装置壳体(2)、电机(18)、滚筒(7)、带轮(6)、皮带(5)、电极板(15)、静电电极(16)、静电分离异纤入口(3)、毛刷(4)、防护罩(14)、高压静电发生器(17)、接地端子(1)和籽棉出口(19)；整机装置呈竖直状设置，所述喂料口(13)设置在整机装置的最上方，所述气流分离装置壳体(11)设置在所述喂料口(13)下方，在气流分离装置壳体(11)右侧设置有所述对应的气流开口(12)，在气流分离装置壳体(11)左侧设置有所述气流分离异纤入口(10)，气流开口(12)和对应的气流分离异纤入口(10)有一定高度差，异纤在气流作用下进入气流分离异纤入口(10)最后汇入异物负压输送管道(9)；输送滑板(8)、固定在静电分离装置壳体(2)下方，引导籽棉进入静电分离装置壳体(2)内部，所述静电分离装置壳体(2)设置在所述气流分离装置壳体(11)下方，与水平方向成60°夹角，滚筒(7)通过轴承座固定在静电分离装置壳体(2)上，滚筒(7)动力由电机(18)通过带轮(6)和皮带(5)提供，电机(18)将动力传递给最底端滚筒，最底端滚筒将动力传递给中间滚筒，中间滚筒再将动力传递给最上方滚筒，从而让电机(18)带动三个滚筒(7)同时顺时针转动，在滚筒(7)右侧设置有电极板(15)，通过螺栓螺母固定于所述静电分离装置壳体上(2)，静电分离装置壳体(2)通过接地端子(1)接地，高压静电发生器(17)与所述电极板(15)中的静电电极(16)相连，防护罩(14)设置在所述电极板上方(15)，所述毛刷(4)固定在静电分离装置壳体(2)上并紧贴滚筒(7)，所述静电分离异纤入口(3)设置在毛刷(4)下侧，异性纤维被毛刷(4)刷掉并落入静电分离异纤入口(3)，在负压作用下输送至异物负压输送管道(9)，清选后的籽棉在负压作用下被输送至籽棉出口(19)。

作业时通过气流分选和静电分选的联合作用将籽棉中的异性纤维分离出来，籽棉通过喂料口(13)进入气流分离装置壳体(11)内，在异纤输送负压的作用下，气流分离装置壳体(11)内的气流流场方向从气流开口(12)指向气流分离异纤入口(10)，籽棉的重力远大于异纤输送负压的风力，会继续向下落入静电分离装置壳体(2)内，而残膜等异性纤维重力较小，在异纤输送负压的作用下进入气流分离异纤入口(10)，然后被送入异物负压输送管道(9)；输送滑板(8)引导籽棉进入静电分离装置壳体(2)内部进行静电分选，电机(18)带动滚筒(7)顺时针转动，籽棉在籽棉输送负压和重力的作用下向下滑落；静电分离装置壳体(2)通过接地端子(1)接地，所述高压静电发生器(17)与所述电极板(15)中的静电电极(16)相连，电极板(15)和滚筒(7)之间产生高压静电场，异性纤维和籽棉在高压静电场中荷电，异性纤维在电场中荷负电，籽棉荷正电，残膜等异性纤维由于带负电会粘附在滚筒(7)上，毛刷(4)将粘附在滚筒(7)上的异性纤维扫落至静电分离异纤入口(3)，在负压作用下送入异物负压输送管道(9)中；在静电分离装置壳体(2)内设置多级滚筒(7)进行异性纤维清选，可使籽棉与滚筒(7)充分接触，进而提高异性纤维清选率；最后，经气流分选和静电分选后的籽棉在负压作用下输送至籽棉出口(19)。

实施例2：参照附图2，气流与多级滚筒式静电联合异性纤维分离装置在作业时，电机带动滚筒逆时针转动，也可达到清选异性纤维的目的；在实施例1的基础上进行如下改动，所述静电分离异纤入口(3)设置在毛刷(4)上侧，电机(18)带动滚筒(7)逆时针转动，异性纤维被毛刷(4)刷掉并落入静电分离异纤入口(3)。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进也在专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种气流与多级滚筒式静电联合异性纤维分离装置，其特征在于：该分离装置包括喂料口(13)、气流分离装置壳体(11)、气流分离异纤入口(10)、气流开口(12)、异物负压输送管道(9)、输送滑板(8)、静电分离装置壳体、电机(18)、滚筒(7)、带轮(6)、皮带(5)、电极板(15)、静电电极(16)、静电分离异纤入口(3)、毛刷(4)、防护罩(14)、高压静电发生器(17)、接地端子(1)和籽棉出口(19)；分离装置整机呈竖直状设置，所述喂料口(13)设置在整机装置的最上方，所述气流分离装置壳体(11)设置在所述喂料口(13)下方，在气流分离装置壳体(11)右侧设置有所述气流开口(12)，在气流分离装置壳体(11)左侧设置有所述气流分离异纤入口(10)，气流开口(12)和相对的气流分离异纤入口(10)有一定高度差，异纤在气流作用下进入气流分离异纤入口(10)中并最后汇入异物负压输送管道(9)；输送滑板(8)固定在静电分离装置壳体的下方，引导籽棉进入静电分离装置壳体内部；所述静电分离装置壳体设置在所述气流分离装置壳体(11)的下方，壳体与水平方向成60°夹角；多个滚筒(7)通过轴承座固定在倾斜的静电分离装置壳体上，电机(18)通过带轮(6)和皮带(5)，皮带和多个滚筒的滚筒轴连接进而驱动多个滚筒(7)，电机(18)将动力传递给最底端滚筒，最底端滚筒将动力传递给中间的滚筒，中间的滚筒再将动力传递给最上方滚筒，从而实现电机(18)带动多个滚筒(7)同时顺时针的转动；在滚筒(7)右上侧设置有弧形的电极板(15)，所述弧形的电极板(15)通过螺栓螺母固定于所述静电分离装置壳体上，静电分离装置壳体通过接地端子(1)接地，高压静电发生器(17)与所述弧形的电极板(15)中的静电电极(16)相连，防护罩(14)设置在所述弧形的电极板(15)的外侧，多个毛刷(4)固定在静电分离装置壳体上并紧贴相应的多个滚筒(7)，一个毛刷相应配合一个滚筒；所述静电分离异纤入口(3)设置在相应毛刷(4)下侧，异性纤维被毛刷(4)刷掉并落入静电分离异纤入口(3)，在负压作用下输送至异物负压输送管道(9)，清选后的籽棉在负压作用下被输送至籽棉出口(19)；异物负压输送管道设置在分离装置的最左侧，由上而下贯通，与设置于左侧的气流分离异纤入口以及静电分离异纤入口均相贯通。

2.如权利要求1所述一种气流与多级滚筒式静电联合异性纤维分离装置，其特征在于：所述分离装置是通过气流异纤清除和多级滚筒式静电异纤清除两个步骤组成。

3.如权利要求1所述的一种气流与多级滚筒式静电联合异性纤维分离装置，其特征在于：气流分离异纤入口、气流开口均可设置为多个。

4.如权利要求1所述的一种气流与多级滚筒式静电联合异性纤维分离装置，其特征在于：滚筒以及静电分离异纤入口均可设置为多个。